SU135784A1

SU135784A1 - Apparatus for grinding the chamfer of a valve for the gas distribution mechanism of an internal combustion engine

Info

Publication number: SU135784A1
Application number: SU658256A
Authority: SU
Inventors: С.А. Саакян; н С.А. Саак
Original assignee: н С.А. Саак
Priority date: 1960-03-12
Filing date: 1960-03-12
Publication date: 1960-11-30

Description

Известны устройства дл обработки фаски клапана газораспределительного механизма двигател внутреннего сгорани , в которых ivjianaH подпружинен и получает осевое возвратно-поступательное движение от вращающегос эксцентрика относительно абразивного инструмента. Однако они не могут обрабатывать фаски клапана по сферической форме.Devices for chamfering the valve of the gas distribution mechanism of an internal combustion engine are known, in which ivjianaH is spring-loaded and receives axial reciprocating movement from a rotating eccentric with respect to an abrasive tool. However, they cannot process the chamfers of the valve in spherical shape.

Отличительной особенностью описываемого устройства вл етс крепление абразивных брусков в вибрирующих держател х, в которых они прижимаютс к обрабатываемой поверхности под воздействием центробежных сил, развиваемых грузами, расположенными на рычагах. Это обеспечивает придание рабочей фаске клапана сферической формы, снижающей гидравлическое сопротивление тазов при всасывании и выхлопе.A distinctive feature of the device described is the fastening of abrasive bars in vibrating holders in which they are pressed against the surface to be treated under the influence of centrifugal forces developed by weights located on the levers. This ensures that the working chamfer of the valve spherical shape, reducing the hydraulic resistance of the pelvic suction and exhaust.

На чертеже схематически в разрезе изображено устройство дл шлифовани фаски клапана.The diagram shows a schematic sectional view of a device for grinding a valve chamfer.

Б направл ющих пазах вращающейс щлифовальиой головки 1 перемещаютс под действием центробежных сил грузов 2, расположенных на фасонных рычагах 3, держател 4 с абразивными брусками ,. Шлифовальна головка L навинчена на вибрирующую втулку 6, смонтированную на подщипниках 7, обойма S которых через пластинчатые пружины 9 крепитс через опорную плкту 10 к угольникам 1L Внутри втулки 6 монтируетс неподвижна втулка 12. креп ща с через кро;;щтейн 13 к угольникам 11, в направл ющих 14 и /5 которой перемещаютс толкатель 16, взаимодействующий с эксцентриком 17, и щток клапана 18 с подпружиненным фиксатором 19, укрепленным на поворотном рычаге 20Электродвигатель 21 через черв чную 22 и щестеренчатую 23 передачи приводит одновременно во вращательное движение эксцентрика /7 и посредством peмeн oй передачи 25-вибрирующую втулку 6.In the guiding grooves of the rotating grinding head 1, they are moved by the centrifugal forces of the weights 2 located on the shaped levers 3, the holder 4 with abrasive sticks,. The grinding head L is screwed onto a vibrating sleeve 6 mounted on sub-supports 7, the clip S of which is fastened through plate springs 9 through support pltu 10 to the squares 1L Inside the sleeve 6 is mounted a stationary sleeve 12. fastening from a corner; in the guides 14 and / 5 of which the pusher 16, which interacts with the eccentric 17, and the valve stem 18 with a spring-loaded latch 19 fixed on the pivoting arm 20, move the electric motor 21 through the worm gear 22 and the gear 23 Carefully eccentric motion / 7 and through pemen Ow transmission 25 vibrating sleeve 6.

№ 135784No. 135784

Эксцентрик П через толкатель 16 и подпружиненный фиксатор 19 сообщает клапану 18 возвратно-поступательное движение, вследствие чего шлифование происходит по всей длине абразивного бруска.The eccentric P through the pusher 16 and the spring-loaded latch 19 informs the valve 18 reciprocating movement, as a result of which grinding occurs along the entire length of the abrasive bar.

Мелкие частицы, которые образуютс при шлифовке под действием центробежных сил, отбрасываютс к кожуху 26 и через отверстие опорной плиты 10 спускаютс в ванну 27.The fine particles that are formed during grinding by centrifugal forces are thrown to the casing 26 and down through the hole of the support plate 10 into the bath 27.

Шлифовальна головка / вместе со втулкой 6 через ременную передачу 25 благодар подвеске через подшипники 7 на пластинчатых пружинах 9 совершает вибровращательное движение вместе с абразивными брусками 5, которые одновременно совершают возвратно-поступательное движение, что обеспечивает шлифование фаски клапана сферической формы.The grinding head / together with the sleeve 6 through the belt drive 25 due to the suspension, through the bearings 7 on the plate springs 9, vibrates and rotates together with the abrasive bars 5, which simultaneously reciprocate, which ensures the spherical shape of the valve face.

Предмет изобретени Subject invention

Устройство дл шлифовани фаски клапана газораспределительного механизма двигател внутреннего егорани с использованием вращаюш ,егос эксцентрика дл сообщени подпружиненному клапану осевого возвратно-поступательного движени относительно абразивного инструмента , отличающеес тем, что, с целью придани рабочей фаске клапана сферической формы, обеспечивающей снижение гидравлических сопротивлений газов при всасывании и выхлопе, а также лучшее уплотнение клапанно-гнездового сопр женн , абразивные бруски закреплены в держател х, подвижных но наклонным направл ющим подпружиненной вибрирующей втулки, концентричной неподвижной направл ющей дл клапана втулке, и наход тс под воздействием центробежных сил, развиваемых грузами на концах рычагов, нрижимаюишх абразивные бруски к обрабатываемо фаске.A device for grinding the chamfer of a valve for the gas distribution mechanism of an internal engine using a rotary eccentric to communicate an axial reciprocating movement of the spring-loaded valve relative to the abrasive tool, characterized in that, in order to make the working chamfer of the valve spherical in shape, ensuring the reduction of gas resistance during suction and exhaust, as well as the best sealing valve-nested coupling, abrasive bars fixed in the holder x, a movable but inclined guide of a spring-loaded vibrating sleeve, a concentric fixed guide for the valve sleeve, and are influenced by centrifugal forces developed by weights at the ends of the levers, and abrasive bars to the machined chamfer.