SU1357313A1 - Саморазгружающийс контейнер - Google Patents

Abstract

изобретение относитс  к средствам погрузки , разгрузки и транспортировани  грузов . Цель изобретени  - повышение удобства обслуживани . На корпусе 1 бункера, имеющего днище 4 и боковые стенки, размещены цапфы 2. К цапфам 2 щарнирно прикреплена грузонесуща  подвеска 6 с установленным на ней механизмом фиксации, удерживающим заполненный грузом контейнер в положении днищем вниз. 6 ил. О S сл со ел СО со (Pl/.j

Description

Изобретение относитс  к средствам погрузки , разгрузки и транспортировани  грузов , а именно к саморазгружающимс  контейнерам .

Цель изобретени  - повышение удобства обслуживани .

Размещение цапф между уровн ми нахождени  центров т жести пустого и наполненного контейнеров позвол ет, применив простую конструкцию бункера, осуществить его наполнение, транспортировку, разгрузку и возврат контейнера в исходное положение.

На фиг. 1 показан контейнер, общий вид; на фиг. 2 - грузонесуща  подвеска с прикрепленным к ней механизмом фиксации; на фиг. 3 - заполненный грузом контейнер, заведенный в разгрузочноый бункер; на фиг. 4 - контейнер в момент самоопрокидывани  и разгрузки; на фиг. 5 - вид А на фиг. 2; а фиг. 6 - вид Б на фиг. 5.

Саморазгружающийс  контейнер содержит корпус 1 с цапфами 2, установленными на боковых стенках 3 корпуса 1 с днищем 4, имеющем пригруз 5. Цапфы установлены между уровн ми нахождени  центров т жести пустого и наполненного контейнера . К цапфам 2 шарнирно прикреплена грузонесуща  подвеска б с установленным на ней механизмом 7 фиксации, удерживающим заполненный грузом контейнер в исходном положении днищем 4 вниз.

Саморазгружающийс  контейнер работает следующим образом.

Пустой контейнер, имеющий центр т жести в точке 8, расположенной между цапфами 2 и днищем 4, перемещаетс  грузо- несущим механизмом 9 к месту загрузки, где корпус 1 контейнера заполн етс  грузом. По мере заполнени  грузом центр т жести контейнера перемещаетс  вверх и у загруженного контейнера расположен в точке 10, между верхом 11 корпуса 1 и цапфами 2. Вследствие этого контейнер обладает неустойчивостью , из-за чего дл  исключени  самоопрокидывани  корпус 1 прикреплен к гру- зонесущей подвеске 6 с помощью механизма 7 фиксации.

Загруженный корпус 1 поднимаетс  гру- зонесущим механизмом 9 за грузонесущую подвеску 6 и перемещаетс  по горизонтали до места разгрузки, которым может служить воронкообразный вертикально расположенный бункер 12, внутрь которого вводитс  саморазгружающийс  контейнер. При этом свободный конец тросика 13, соединенного с механизмом 7 фиксации, прикрепленным к грузонесущей подвеске б и удерживающим заполненный грузом контейнер в

исходном положении днищем 4 вниз, находитс  вне бункера 12, в доступном дл  обслуживани  месте. Нат жением тросика 13 или с помощью электропривода механизм 7 фиксации освобождает контейнер от зацеплени  с грузонесущей подвеской б, контейнер тер ет

устойчивость, опрокидываетс , и груз высыпаетс  в бункер 12. После самоопрокидывани  и разгрузки центр т жести пустого контейнера перемещаетс  в точку 8 и устанавливаетс  между цапфами 2 и днищем 4

контейнера. Контейнер при этом самоустанавливаетс  в исходное положение днищем 4 вниз и вновь улавливаетс  механизмом фиксации 7.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   30

   Саморазгружающийс  контейнер, содержащий корпус, на цанфах которого шарнирно установлены грузонесущие подвески, и фиксатор, отличающийс  тем, что, с целью повышени  удобства обслуживани , цапфы 35 установлены между уровн ми нахождени  центров т жести пустого и наполненного контейнеров, а фиксатор смонтирован на одной из подвесок дл  удержани  корпуса в вертикальном положении.

   .7

   Фиг.

   //

   Фи2.5

   видб

   1 J Фиг. 6