SU1357181A1 - Method of installing a workpiece - Google Patents
Method of installing a workpiece Download PDFInfo
- Publication number
- SU1357181A1 SU1357181A1 SU864073251A SU4073251A SU1357181A1 SU 1357181 A1 SU1357181 A1 SU 1357181A1 SU 864073251 A SU864073251 A SU 864073251A SU 4073251 A SU4073251 A SU 4073251A SU 1357181 A1 SU1357181 A1 SU 1357181A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- supports
- symmetry
- pins
- support
- Prior art date
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс обработки .материалов резанием и относитс к способам установки заготовок на металлорежущих станках. Изобретение позвол ет повысить точность базировани путем выверки заготовок с обеспечением надежного взаимодействи ее поверхностей с базовыми элементами . Заготовку 1 размещают на базовых элементах поверхностью 2 на опорах- щтыр х 5, 6 в точках 9, 10. После этого начинают синхронно перемещать опоры-щтыри 5, 6 в направлении, параллельном их общей оси симметрии 12. Одновременно с этим движением их перемещают в направлении, перпендикул рном их общей оси симметрии 12, в сторону, например, базового элемента - опоры-щтыр 7. При этом скорость последнего движени превыщает скорость перемещени опор-щтырей 5, 6 в направлении, параллельном их . общей оси симметрии 12. Указанные движени прекращаютс , когда угол с, между пр мой 3, прилегающей к поверхности 2 заготовки 1, и пр мой , прилегающей к верщинам опор-штырей 5, 6, не будет минимальным. 2 ил. S сл Г -X/ -/ а2./The invention relates to the machining of materials by cutting and relates to methods for installing workpieces on machine tools. The invention makes it possible to increase the accuracy of the base by aligning the blanks to ensure reliable interaction of its surfaces with the base elements. The workpiece 1 is placed on the base elements of the surface 2 on the supports-pin x 5, 6 at points 9, 10. After this, the supports-plugs 5, 6 begin to move synchronously in a direction parallel to their common axis of symmetry 12. Simultaneously with this movement they are moved to the direction perpendicular to their common axis of symmetry 12, in the direction of, for example, the base element — supports-shtyr 7. At the same time, the speed of the last movement exceeds the speed of movement of the supports-shtyry 5, 6 in the direction parallel to them. a common axis of symmetry 12. These movements cease when the angle c, between the straight 3, adjacent to the surface 2 of the workpiece 1, and the straight line adjacent to the supports of the support-pins 5, 6, will not be minimal. 2 Il. S cl G -X / - / a2. /
Description
10ten
Изобретение относитс к обработке материалов резанием, а именно к способам установки заготовок на металлорежущих станках.The invention relates to the processing of materials by cutting, and in particular to methods for installing workpieces on machine tools.
Цель изобретени - новышение точности базировани путем выверки заготовки и обеспечени падежного взаимодействи ее поверхностей с базовыми элементами.The purpose of the invention is to improve the accuracy of the base by aligning the workpiece and ensuring the case interaction of its surfaces with the basic elements.
На фиг. 1 изображено перемещение онор-п1тырей; на фиг. 2 - схема устройства дл реализации предлагаемого способа.FIG. 1 shows the onor-ptyty movement; in fig. 2 is a diagram of the device for implementing the proposed method.
Заготовка 1 имеет базовую поверхность (базу) 2 с прилегающей пр мой 3 к этой поверхности , а также поверхность-базу 4 (на ней не учтены волнистость и погрещность формы ). Поверхность 2 выполн ет функцию, на- 15 подшипниках 21 салазок 22 от руко тки 23. пример, направл ющей базы и взаимодейст-На валу 20 расположено зубчатое колесоPreform 1 has a base surface (base) 2 with an adjacent straight 3 to this surface, as well as a surface base 4 (the waviness and faultness of the form is not taken into account on it). Surface 2 performs the function of bearing 15 on bearings 21 of sled 22 from handle 23. For example, the guide base and the interaction — There is a gear wheel on shaft 20
вует с двум установочными элементами, выполненными в виде опор-щтырей 5 и 6. Поверхность-база 4 выполн ет функцию, например , опорной базы, и контактирует с.одним из базовых элементов - опорой-щтырем 7. Прилегающа пр ма 8 касаетс верщип опор-штырей 5 и 6. Требуемое положение заготовки 1 ири базировании показано пунктиром . Сплошной линией показано положение заготовки 1 при касании его произволь- 25 ти 2 заготовки 1 относительно прилегающей но расположенных опор-штырей 5 и 6 в точ- пр мой 8 к вершинам опор 5 и 6, состо ща ках 9 и 10. В этом случае прилегающа пр ма 3 наклонена к прилегающей пр мой 8 под углом . Под таким же углом наклоненаIt comes with two mounting elements made in the form of support-shtyry 5 and 6. Surface-base 4 performs the function of, for example, the support base, and is in contact with one of the basic elements - support-pin 7. Adjacent right 8 touches the tip of the supports - pins 5 and 6. The required position of the workpiece 1 and the basing is shown by a dotted line. The solid line shows the position of the workpiece 1 when it touches the arbitrary 25 2 workpiece 1 relative to the adjacent buttled pins 5 and 6 in straight line 8 to the tops of the supports 5 and 6, consisting of 9 and 10. In this case, the adjacent Right 3 is inclined to the adjacent straight 8 at an angle. At the same angle tilted
и вс заготовка 1. Опоры-штыри 5 и 6 име- ... . .,and sun blank 1. Supports-pins 5 and 6 have- .... .
ют общую ось 11 симметрии, а ближайшие 30 35 управлени , двигате тем 36, который при к ним впадины волн профил поверхностисн той руко тке 23 соединен с ходовым вин2 - общую ось 12 симметрии.There is a common axis of symmetry 11, and the next 30 35 controls, the engine 36, which with the wave troughs the profile of the surface handle 23 is connected to the chassis 2 - the common axis 12 of symmetry.
Предлагаемый способ реализуют следующим образом.The proposed method is implemented as follows.
После контактировани заготовки 1 с произвольно расположенными опорами - штыр ми 5 и 6 в точках 9 и 10 опоры-штыри 5 и 6 начинают синхронно перемещать в направлении, параллельном их общей оси 12 симметрии. Одновременно с этим произ20After contacting the workpiece 1 with arbitrarily arranged supports — pins 5 and 6 at points 9 and 10, support pins 5 and 6 begin to synchronously move in a direction parallel to their common axis 12 of symmetry. Simultaneously with this proiz20
вышении скорости движени оси симметрии 12 над скоростью синхронного перемещени опор-щтырей 5 и 6 точки 13-16 будут всегда расположены от исходных точек в сторону опоры 7. Следовательно, сила трени опор-щтырей 5 и 6 с заготовкой 1 всегда будет прижимать заготовку 1 к опоре 7. Устройство дл реализации предлагаемого способа имеет, например, следующую конструкцию (фиг. 2). Опоры-штыри 5 и 6 установлены на ползунах 17, несуп,их косо- зубые рейки 18, зацепл ющиес с косозу- быми зубчатыми колесами 19, установленными на валу 20. Вал 20 зафиксирован в осевом положении и .может вращатьс вIncreasing the speed of movement of the axis of symmetry 12 over the speed of synchronous movement of legs 5 and 6, points 13-16 will always be located from the starting points towards support 7. Therefore, the friction force of legs 5 and 6 with workpiece 1 will always press workpiece 1 to support 7. The device for the implementation of the proposed method has, for example, the following construction (Fig. 2). The support pins 5 and 6 are mounted on sliders 17, non-flexible, their oblique laths 18 engaging with the oblique gears 19 mounted on the shaft 20. The shaft 20 is fixed in the axial position and can rotate in
24 с фиксатором 25, обеспечивающим фиксирование колеса 24 на валу 20. Зубчатое колесо 24 находитс в зацеплении с зубчатым колесом 26, сид щи.м на ходовом винте 27. Ходовой винт 27 соединен с гайкой 28, закрепленной на салазках 22. В корпусе (не показан) устройства расположена система измерени отклонений от параллельности прилегающей пр мой 3 к поверхносиз контактных пластин 29 и 30, стержней 31, рычагов 32 и измерител 33. При необходимости измеритель может быть соединен с датчиком 34 перемещений, системой24 with a retainer 25 securing the wheel 24 on the shaft 20. The gear 24 is engaged with the gear wheel 26 seated on the spindle 27. The spindle 27 is connected to a nut 28 fixed on the slide 22. In the case (not The device is shown to have a system for measuring deviations from parallelism of the adjacent straight 3 to the surfaces of the contact plates 29 and 30, rods 31, levers 32 and gauge 33. If necessary, the meter can be connected to displacement sensor 34, the system
том 27. Таким образом, ползуны 17, а вместе с ними и опоры-штыри 5 и 6, имеют возможность перемещатьс одновременно относительно общей оси 12 симметрии, совпадающей с осью симметрии осевого ограничител 37 вала 20. Вс система салазок 22 вместе с валом 20, косозубой рейкой 18, косозубым зубчатым колесом 19, опорами- штыр ми 5 и 6, осевым ограничителем 37volume 27. Thus, the slide blocks 17, and with them the support pins 5 and 6, are able to move simultaneously relative to a common axis 12 of symmetry, which coincides with the axis of symmetry of the axial shaft limiter 37 20. The entire sled system 22 together with the shaft 20, helical gear 18, helical gear wheel 19, bearings - pins 5 and 6, axial stop 37
метрии со скоростью, превышающей скорость первого перемещени в сторону опоры 7 до тех пор, пока заготовка 1 не займет требуемое положение. Требуемое положениеmetrics with a speed exceeding the speed of the first movement in the direction of the support 7 until the workpiece 1 takes the required position. Required position
вод т перемещение их общей оси 12 сим- 40 имеет возможность перемещатьс вдольwater moving their common axis 12 sim-40 has the ability to move along
поверхности 2 заготовки 1. Контактные пластины 29 и 30 контактируют с поверхностью 2 заготовки 1 и одновременно через стержни 31 и рычаги 32 соединены с измеритеблизко к показанному штриховой линией .. леи 33.surface 2 of the workpiece 1. Contact plates 29 and 30 are in contact with the surface 2 of the workpiece 1 and at the same time through rods 31 and levers 32 are connected to measure close to the dashed line .. lei 33.
тогда, когда значение угла наименьшее.Устройство работает следующим образом .when the angle is the smallest. The device works as follows.
Перед установкой заготовки 1 устройство настраивают. При настройке используютBefore installing the workpiece 1, the device is configured. When setting up use
эталон, по которому настраивают совпадеЭто означает, что вершины опор-штырей 5 и 6 должны при таком суммарном перемещении оказатьс в точках профил поверхности 2, одинаково удаленных от прилегающей пр мой 3. При перемещении одновре- 50 иие прилегающей пр мой S, касающейс мепно обоих опор-щтырей 5 и 6 в сторону вершин опор-вершин 5 и 6 и прилегающей их общей оси 12 симметрии такими точками станут точки 13 и 14, при перемещении от оси симметрии 12 - точки 15 и 16. В первом случае лева опора-штырь 5 переместитс на величину 1д, , а нрава 6 - на величину Inpj, а во втором случае - соответственно на величины п и 1пр. При препр мой 3, касающейс рабочих поверхностей контактных пластин 29 и 30 (регулирующие элементы контактных пластин не по- - казаны). Опоры-штыри 5 и 6 отведены в исходное положение, из которого есть достаточный запас перемещени их при предсто щем базировании заготовки 1. Затем заго0This is the standard for adjusting the match. This means that the vertices of the support pins 5 and 6 should, at such a total displacement, appear at points in the profile of surface 2 equally distant from the adjacent straight 3. When moving, the simultaneous straight S supports-shtyry 5 and 6 in the direction of the vertices of the supports-vertices 5 and 6 and the common axis 12 of their symmetry adjacent to these points will be points 13 and 14, when moving from the axis of symmetry 12 - points 15 and 16. In the first case, the left support-pin 5 moves by 1d, and temper 6 by Inpj, and in the second case, respectively, on the values of n and 1pr. In preparation 3, which touch the working surfaces of the contact plates 29 and 30 (the control elements of the contact plates are not shown). The support pins 5 and 6 are retracted to the initial position, from which there is an adequate supply of their movement during the impending storage of the workpiece 1. Then
5 подшипниках 21 салазок 22 от руко тки 23. На валу 20 расположено зубчатое колесо5 bearings 21 sled 22 from the handle 23. On the shaft 20 there is a gear wheel
вышении скорости движени оси симметрии 12 над скоростью синхронного перемещени опор-щтырей 5 и 6 точки 13-16 будут всегда расположены от исходных точек в сторону опоры 7. Следовательно, сила трени опор-щтырей 5 и 6 с заготовкой 1 всегда будет прижимать заготовку 1 к опоре 7. Устройство дл реализации предлагаемого способа имеет, например, следующую конструкцию (фиг. 2). Опоры-штыри 5 и 6 установлены на ползунах 17, несуп,их косо- зубые рейки 18, зацепл ющиес с косозу- быми зубчатыми колесами 19, установленными на валу 20. Вал 20 зафиксирован в осевом положении и .может вращатьс вIncreasing the speed of movement of the axis of symmetry 12 over the speed of synchronous movement of legs 5 and 6, points 13-16 will always be located from the starting points towards support 7. Therefore, the friction force of legs 5 and 6 with workpiece 1 will always press workpiece 1 to support 7. The device for the implementation of the proposed method has, for example, the following construction (Fig. 2). The support pins 5 and 6 are mounted on sliders 17, non-flexible, their oblique laths 18 engaging with the oblique gears 19 mounted on the shaft 20. The shaft 20 is fixed in the axial position and can rotate in
подшипниках 21 салазок 22 от руко тки 23. На валу 20 расположено зубчатое колесоbearings 21 sled 22 from the handle 23. On the shaft 20 there is a gear wheel
ти 2 заготовки 1 относительно прилегающей пр мой 8 к вершинам опор 5 и 6, состо ща 2 of the workpiece 1 relative to the adjacent straight 8 to the tops of the supports 5 and 6, consisting
24 с фиксатором 25, обеспечивающим фиксирование колеса 24 на валу 20. Зубчатое колесо 24 находитс в зацеплении с зубчатым колесом 26, сид щи.м на ходовом винте 27. Ходовой винт 27 соединен с гайкой 28, закрепленной на салазках 22. В корпусе (не показан) устройства расположена система измерени отклонений от параллельности прилегающей пр мой 3 к поверхности 2 заготовки 1 относительно прилегающей пр мой 8 к вершинам опор 5 и 6, состо ща 24 with a retainer 25 securing the wheel 24 on the shaft 20. The gear 24 is engaged with the gear wheel 26 seated on the spindle 27. The spindle 27 is connected to a nut 28 fixed on the slide 22. In the case (not shown) the device houses a system for measuring deviations from parallelism of the adjacent straight 3 to the surface 2 of the workpiece 1 relative to the adjacent straight 8 to the tops of the supports 5 and 6, consisting
... . ., ... .
35 управлени , двигате тем 36, который при сн той руко тке 23 соединен с ходовым виниз контактных пластин 29 и 30, стержней 31, рычагов 32 и измерител 33. При необходимости измеритель может быть соединен с датчиком 34 перемещений, системой 35, the engine 36, which, when removed from the handle 23, is connected to the chassis of the contact plates 29 and 30, the rods 31, the levers 32 and the gauge 33. If necessary, the meter can be connected to the displacement sensor 34, the system
том 27. Таким образом, ползуны 17, а вместе с ними и опоры-штыри 5 и 6, имеют возможность перемещатьс одновременно относительно общей оси 12 симметрии, совпадающей с осью симметрии осевого ограничител 37 вала 20. Вс система салазок 22 вместе с валом 20, косозубой рейкой 18, косозубым зубчатым колесом 19, опорами- штыр ми 5 и 6, осевым ограничителем 37volume 27. Thus, the slide blocks 17, and with them the support pins 5 and 6, are able to move simultaneously relative to a common axis 12 of symmetry, which coincides with the axis of symmetry of the axial shaft limiter 37 20. The entire sled system 22 together with the shaft 20, helical gear 18, helical gear wheel 19, bearings - pins 5 and 6, axial stop 37
имеет возможность перемещатьс вдольhas the ability to move along
эталон, по которому настраивают совпадеиие прилегающей пр мой S, касающейс вершин опор-вершин 5 и 6 и прилегающей the standard by which the matching of the adjacent straight S is adjusted, which relates to the vertices of the pedestal supports 5 and 6 and the adjacent
иие прилегающей пр мой S, касающейс вершин опор-вершин 5 и 6 и прилегающей The adjacent straight line S, touching the vertices of the support-tops 5 and 6 and the adjacent
пр мой 3, касающейс рабочих поверхностей контактных пластин 29 и 30 (регулирующие элементы контактных пластин не по- казаны). Опоры-штыри 5 и 6 отведены в исходное положение, из которого есть достаточный запас перемещени их при предсто щем базировании заготовки 1. Затем заготовку 1 базируют в устройстве. При этом заготовка 1 поверхностью 2 касаетс опор- штырей 5 и б, а поверхностью-базой 4 - опоры 7. К поверхности 2 подвод т контактные пластины 29 и 30, которые касаютс заготовки 1 рабочими поверхност ми. Поскольку контактные пластины 29 и 30 св заны через стержни 31 и рычаг 32 с измерителем 33, то отклонепне его стрелки показывает величину отклонени от параллельности прилегающей пр мой 3 к поверхности 2 относительно прилегающей пр мой 8 к верщинам опор-штырей 5 и 6. В качестве измерител 33 используют измерители известных конструкций. Вследствие наличи на поверхности-базе 2 волнистости и отклонений формы, например отклонений от пр молинейности , измеритель 33 показывает величину отклонени от параллельности, превышающую допустимую. При ручном базировании вращают руко тку 23. При этом вращаетс вал 20 и косозубое колесо 19. Так как вал 20 липJeн стенени свободы в осевом направлении осевым ограничителем 37, то косозубые рейки 18 вместе с ползунами 17 и опорами-штыр ми 5 и 6 пере- .мещаютс от или в сторону осевого ограничител 37 в зависи.мости от направлени вращени руко тки 23. Одновременно вращаетс пара зубчатых колес 24 и 26, пере- даюп.1а вращение ходовому винту 27, который через гайку 28 заставл ет перемещатьс салазки 22 в направлении к опоре 7. Передаточные отношени косозубых передач 18 и 19 и зубчатой пары 24 и 26 подобраны такими , что скорость перемещени салазок 22 превосходит скорость перемещени ползунов 17 по салазкам 22. Во врем нереме- щепи опор-штырей 5 и 6 в сторону опоры 7 как суммы двух пере.мещений-перемеще- ни ползунов 17 и перемещени салазок 22, наблюдают за показани ми измерител straight 3, touching the working surfaces of the contact plates 29 and 30 (the control elements of the contact plates are not shown). The support pins 5 and 6 are retracted to their original position, from which there is a sufficient supply of their movement during the imminent basing of the workpiece 1. Then the workpiece 1 is based in the device. In this case, the workpiece 1 by the surface 2 touches the supports of the pins 5 and b, and the surface-base 4 supports the supports 7. The contact plates 29 and 30 are brought to the surface 2, which touch the workpiece 1 by working surfaces. Since the contact plates 29 and 30 are connected through the rods 31 and the lever 32 to the gauge 33, its arrows show the deviation from parallelism of the adjacent straight 3 to the surface 2 relative to the adjacent straight 8 to the supports of the pins 5 and 6. As The gauge 33 uses gauges of known constructions. Due to the presence of waviness and shape deviations on the surface-base 2, for example, deviations from the straightness, meter 33 shows a deviation from parallelism that exceeds the allowable one. In manual basing, rotate the handle 23. At the same time, the shaft 20 and the helical gear 19 rotate. Since the shaft 20 rotates the wall of freedom in the axial direction with the axial stop 37, the helical gears 18 together with the sliders 17 and the support pins 5 and 6 are forward Moving from or towards the axial limiter 37, depending on the direction of rotation of the handle 23. Simultaneously, the pair of gears 24 and 26 rotates, turning 1 and 1 to rotate the screw 27, which through the nut 28 causes the slide 22 to move in the direction to support 7. The gear ratio of helical gears 18 and 19 and gear pairs 24 and 26 are chosen such that the speed of movement of the slide 22 exceeds the speed of movement of the sliders 17 on the slide 22. During non-movement of support-pins 5 and 6 in the direction of support 7 as the sum of two displacements-movement - neither the slider 17 and the movement of the slide 22, observe the meter readings
5five
00
5five
00
5five
33.Как только ноказапи измерител 33 зафиксируют, что отклонение от параллельности прилегающей пр мой 3 к поверхности 2 заготовки 1 относительно прилегающей пр мой 8 к вершинам опор-штырей 5 и 6 наход тс в пределах допустимого, вращение руко тки 23 нрекращают. Заготовку 1 закрепл ют с помощью зажимного механизма (не показан). При автоматическом базировании заготовки 1 используют датчик33. As soon as the knockdown meter 33 detects that the deviation from parallelism of the adjacent straight 3 to the surface 2 of the workpiece 1 relative to the adjacent straight 8 to the tops of the support pins 5 and 6 is within the allowable limit, the rotation of the handle 23 is stopped. The workpiece 1 is secured with a clamping mechanism (not shown). In the automatic basing of the workpiece 1, a sensor is used.
34,систему 35 управлени и двигатель 36. В этом случае вращение вала 20 и перемещение опор-штырей 5 и 6 производ т автоматически с помощью двигател 36, управл емого системой 35 управлени от датчика 34, св занного с измерителем 33 нереме- а1ений контактных нластин 29 и 30.34, the control system 35 and the engine 36. In this case, the rotation of the shaft 20 and the movement of the support pins 5 and 6 are automatically carried out by means of an engine 36 controlled by the control system 35 from a sensor 34 connected to the gauge 33 29 and 30.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864073251A SU1357181A1 (en) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Method of installing a workpiece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864073251A SU1357181A1 (en) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Method of installing a workpiece |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1357181A1 true SU1357181A1 (en) | 1987-12-07 |
Family
ID=21239857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864073251A SU1357181A1 (en) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Method of installing a workpiece |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1357181A1 (en) |
-
1986
- 1986-06-03 SU SU864073251A patent/SU1357181A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Hiram Е. Grant. «Fixs and fixchires. New Jork, 1967, рис. 920. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1530085A3 (en) | Method and apparatus for finishing single-start or multistart wormlike or thread-like article | |
| KR20110079718A (en) | Method of measuring gear | |
| CN110842767A (en) | Automatic adjusting workbench for grinding | |
| JP2020529330A (en) | Equipment and methods for inspecting the diameter dimension of orbital rotating pins | |
| US4324073A (en) | Process for automatic feed of steady jaws | |
| SU1357181A1 (en) | Method of installing a workpiece | |
| CN113635011A (en) | Vertical knife mounting machine | |
| CN113618365A (en) | Vertical knife mounting machine | |
| JP2002273642A (en) | Ball screw feed drive correcting method, and ball screw feed drive device | |
| CN101927380B (en) | Grinding head dedicated to planar double-enveloping worm | |
| JP3270115B2 (en) | Blade position detection device | |
| Fan et al. | In-process dimensional control of the workpiece during turning | |
| CN210534073U (en) | Burn nondestructive test auxiliary device along gear profile direction grinding | |
| JP2003340661A (en) | Machining method, machining apparatus, and machining system equipped with the machining apparatus | |
| CN201483031U (en) | glass drilling machine | |
| US4302992A (en) | Piston turning machine | |
| CN113579871B (en) | Detection tool for detecting coaxiality in motor shaft production | |
| JPH05296703A (en) | Tooth form measurement device for internal gear | |
| CN220398474U (en) | Printer axle core laser detection machine | |
| CN1213828C (en) | Non-round-axial numerical control processing system | |
| CN209036010U (en) | A kind of height adjustment facility | |
| JPH0622762B2 (en) | Method and device for controlling rolling of gear grinding machine | |
| CN218425754U (en) | Automobile sensor shell machining device | |
| CN219684802U (en) | Thermal displacement error measuring device of numerical control lathe | |
| KR200379079Y1 (en) | The automatic crank pin measuring device for crankshaft grinding machine |