SU1355498A1

SU1355498A1 - Кривошипный пресс

Info

Publication number: SU1355498A1
Application number: SU853998638A
Authority: SU
Inventors: Александр Павлович Бондаренко
Original assignee: Рязанское производственное объединение "Тяжпрессмаш"
Priority date: 1985-12-30
Filing date: 1985-12-30
Publication date: 1987-11-30

Abstract

Изобретение относитс к области кузнечно-прессового машиностроени , в частности к конструкции кривошипных прессов, Цель изобретени - улучшение условий эксплуатации. От приводного вала 4 момент вращени передаетс на эксцентрики 3, которые с помощью шатунов 2 преобразуют вращательное движение эксцентриков 3 в возвратно-поступательное перемещение ползуна 1. При необходимости изменить межштамповое рассто ние вращением руко ток 17 освобождаетс от стопорени черв чное, колесо 15. Вращением черв ка 16 поворачивают черв чное колесо 15, а вместе с ним эксцентриковую ось 6. При повороте последней поворачиваютс эксцентрики 3 и посредством шатунов 2 производ т перемещение ползуна 1, измен межштамповое рассто ние. 2 ил. (Л

Description

J

Изобретение относитс к кузнечно прессовому машиностроению, в частности к конструкции кривошипных прессов.

Цель изобретени - улучшение условий эксплуатации.

На фиг.1 показан пресс, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.

Пресс содержит ползун 1 , соединенный шатунами 2 с эксцентриками 3, приводной вал 4, узел св зи последнего с эксцентриками 3, механиз регулировани межштампового пространства с эксцентриковыми элементами , а также узел поворота последних и их фиксировани относительно ста« НИНЫ 5, Эксцентриковые элементы выполнены в виде смонтированной в станине 5 эксцентриковой оси 6. Упом нутый узел св зи выполнен в виде смонтированных на приводном валу 4 шестерен 7 и установленных в станин 5 колес 8 с наружным 9 и внутренним 10 зубчатыми венцами на каждом из колес 8, На эксцентриках 3 выполнены зубчатые венцы 11 и они смонтированы На эксцентриковой оси 6. -Каждо из колес 8 внутренним зубчатым венцом 10 св зано зацеплением с зубчатым венцом 11 соответствующего эксцентрика 3, а наружным зубчатьм венцом 9 - с соответствующей шестерней 7. Шатуны 2 соединены с т гами

12,прикрепленными к ползуну 1. На приводном валу 4 установлен маховик

13,св занный клиноременной передачей 14 с электродвигателем (не показан ) .

На эксцентриковой оси 6 закреплено черв чное колесо 15, наход щеес в зацеплении с черв ком 16. Стопоре ние эксцентриковой оси 6 (дл - разгрузки черв ка 16) в заданном положении обеспечивают резьбовые руко тки 17, навешенные на жестко прикрепленные к станине 5 шпильки, проход щие сквозь дуговые пазы в черв чном колесе 15.

Диаметр делительной окр:;ташости внутреннего венца 10 колеса 8 пре- вьшает диаметр делительной окружности зубчатого венца 11, вьшолненного на эксцентрике 3, на величину двух эксцентриситетов эксцентриковой оси 6. Поэтому при любом угле поворота эксцентриковой оси 6 зубчатый венец 11 эксцентрика 3 находитс в

554982

зацеплении с внутренним венцом 10 колеса 8.

Пресс работает следующим образом. Вращение двигател передаетс клиноременной передачей 14 на приводной вал 4, с которого момент вращени передаетс на эксцентрики 3. Последние с помощью шатунов 2 пре10 образуют вращательное движение в возвратно-поступательное движение ползуна i. За каждый оборот эксцентриков 3 происходит рабочий и возвратный ходы ползуна 1, в течение

J5 которых осуществл етс технологическа операци .

При необходимости изменить меж- шта1 4повое рассто ние вращением руко ток 17 освобождаетс от стопоре20 ни черв чное колесо 15. Вращением черв ка 16 поворачиваетс на некоторый угол эксцентриков ось 6 в опорах станины (дуговые пазы в черв чном колесе 15 не преп тствуют

25 повороту последнего относительно шпилек),

В результате попорота эксцентриковой оси 6 ее часть, служаща опо30 рой дл эксцентриков 3, повернувшись , перемещает эксцентрики 3 из положени , изображенного на фиг.1, вниз. Перемещение эксцентриков 3 передаетс через шатуны 2 на ползун,

35 который пepeмeщaefc также вниз, измен тем самым межштамповое рассто ние .

После установлени нужного межштампового рассто ни черв чное

40 колесо 15 стопоритс руко тками 17. Процесс изменени межштампового рас-- сто ни можно производить без остановки пресса на ходу так как при. повороте на любой угол зубчатый ве- нец 11 эксцентриков 3 обкатьшаетс по внутреннему венцу 10 колеса 8, не выход из зацеплени с ним.

При изменении межштампового рассто ни не требуетс никаких дополнительных операций: нат жение ремней клиноременной передачи остаетс неизменньп-1.

55

Технико-экономический эффект от внедрени изобретени обеспечиваетс улучшением условий эксплуатации по сравнению с базовым объектом.

Claims

Формула изобретени

Кривошипный пресс содержащий ползун, соединенный шатунами с эксцентриками , приводной вал, узел СВЯЗИ последнего с эксцентриками, механизм регулировани межштампово- го пространства с эксцентриковыми элементами, а также узел поворота последних и их фиксировани относи- .тельно станины, отличающий- с тем, что, с целью улучшени условий эксплуатации, эксцентриковые элементы выполнены в виде смонтированной в станине эксцентрикоI355A98

вой оси, упом нутый узел св зи выполнен в виде смонтированных на приводном валу шестерен и установленных в станине колес с наружным и внутренним зубчатыми венцами на каждом из колес, на эксцентриках выполнены зубчатые венцы и они смонтированы на эксцентриковой оси, при этом каждое из колес своим внутренним зубчатым венцом св зано зацеплением с зубчатым венцом соответствующего эксцентрика, а своим наружным зубчатым венцом - с соответствующей шестерней.

(иа.2