SU1355411A1 - Способ электронно-лучевой сварки высокопрочных сталей - Google Patents

Способ электронно-лучевой сварки высокопрочных сталей Download PDF

Info

Publication number
SU1355411A1
SU1355411A1 SU853972330A SU3972330A SU1355411A1 SU 1355411 A1 SU1355411 A1 SU 1355411A1 SU 853972330 A SU853972330 A SU 853972330A SU 3972330 A SU3972330 A SU 3972330A SU 1355411 A1 SU1355411 A1 SU 1355411A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
weld
seam
melting
reinforcement
welding
Prior art date
Application number
SU853972330A
Other languages
English (en)
Inventor
Станислав Никитович Ковбасенко
Валерий Владимирович Якубовский
Георгий Антонович Иващенко
Владимир Иванович Загорников
Сергей Александрович Мельник
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU853972330A priority Critical patent/SU1355411A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1355411A1 publication Critical patent/SU1355411A1/ru

Links

Landscapes

  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к электронно-лучевой сварке и может быть использовано в различных област х машиностроени  при сварке крупногабаритных конструкций из высокопрочных сталей. Цель изобретени  - увеличение циклической прочности сварных соединений . Дл  этого производ т сквозное проплавление стыка основным проходом. Усиливают шов присадочным металлом повторным проходом. Оплавл ют границы усилени  шва последующим проходом. Основной шов 1 формируетс  с резким - усилением валика наплавленного ме- . талла относительно основного металла 2. Оплавление границ усилени  шва последующим проходом формирует плавный переход 3 от шва 1 к основному металлу. В результате оплавлени  устран ютс  концентраторы напр жений вдоль линии перехода усилени  к основному металлу и улучшаетс  структура зоны термического вли ни . Оплавление выполн ют колеблющимс  поперек оси шва электронным лучом, развернутым по синусоидальному закону с амплитудой, равной ширине шва, и частотой , пропорциональной скорости оплавлени  границ шва. 2 ил., 1 табл. С со ел сд фиг./

Description

Изобретение относитс  к. электронно-лучевой сварке и может быть использовано в различных област х машиностроени  при сварке крупногабаритных конструкций из высокопрочных сталей.
Целью изобретени   вл етс  увеличение циклической прочности сварных соединений.
На фиг.1 показан эскиз попереч- кого сечени  соединени , выполненного по предложенному способу; на фиг.2 - схема сканировани  электронного луча поперек сварного шва.
Способ электронно-лучевой сварки высокопрочных сталей состоит в сквозном проплавлении стыка основным проходом, выполнении усилени  шва присадочным металлом повторным проходом и оплавлении границ усилени  шва колеблющимс  электронным лучом последующим проходом. Основной шов 1 формируетс  с резким усилением валика наплавленного металла относительн о основного металла 2. Оплавление границ усилени  шва формирует плавный переход 3 от шва 1 к основному металлу 2 (фиг.1). Процесс выполн ют в едином технологическом цикле и на том же оборудовании, что и основной шов. Режим оплавлени  предусматривает снижение мощности луча на 20-40% от мощности сварки, расположение фокуса луча на 40-50 мм вьше оплавл емой поверхности , колебание луча по синусоидальному закону с амплитудой, равной ширине шва и частотой, пропорциональной скорости оплавлени  границ шва.
Синхронизаци  линейной скорости перемещени  луча поперек шва со скоростью перемещени  вдоль шва npot, обеспечивает возврат п тна 4 нагрева в соседнюю сварную точку с перекрытием ее на 50% (фиг.2). Б этом случа часть площади предьздущей точки находитс  снова под лучом и прогреваетс  до температуры, достаточной дл  оплавлени  двух соседних точек и формировани  непрерывного валика шва. Следовательно, частота поперечных колебаний (развертки) растет пропорционально продольной скорости оплавлени  и увеличению ширины шва„ Опыты показали, что скорость поперечного перемещени  в 25 раз превьш1ает продольную . При скорости оплавлени  9355411 2
24 м/ч частота сканировани  должна
составл ть 250-600 Гц.
Соотношение V /Ч,роА 5 представл ет собой относительную величину , характеризующ:7ю область с наибольшим эффектом повьш ени  работоспособности сварН(5го соединени .
,В таблице приведены величины долговечности сварных соединений, полученные на натурньпс образцах стыков, обработанных по предложенному способу .
,0 характере изменени  несущей способности можно судить только по средним величинам долговечности, полученным по результатам испытаний 4-3 об-- разцов при фиксированном напр жении. Сам процесс малоцикловых испытаний при жестком цикле накладьшает особые требовани  к воспроизводимости поверх- ности обработки швов и дает большой разброс данных. Четко отмечена тен- .денци  резкого (в 2,5-3 раза) роста долговечности стыков вследствие оплавлени  по предложенному способу.
Обработка поверхностным оплавлени- ем обеспечивает плавные упрочненные участки, в которых зарождение трещины тормозитс  отсутствием концентраторов.
Небольшое изменение соотношени 
V /V
ппп г
рад
В сторону увеличени  или
5
0
5
0
5
уменьшени  приводит к постепенному нарушению плавности перехода от усилени  к основному металлу. При этом эффект упрочнени  сохран етс , но средний уровень долговечности снижаетс , что видно из данных таблицы по уменьшению числа циклов до разрушени  образца,
Таким образом, крива  долговечности оплавленных стыков имеет гауссовс- кий характер с максимумом в районе
V.on /VrpaA 25, Пример выполнени  способа. Способ электронно-лучевой сварки высокопрочны х сталей осуществлен на крупногабаритных узлах сосудов высокого давлени  из стали типа 12 2Н4МД толщиной 60 мм. Стыковые швы сварены в режиме: .K 60 кВ, Т. 400 мА$ 1(р 870 мА, Vcet 9 м/ч. После основного прохода на обе поверхности стыков наносилось усиление с подачей присадочной проволоки ф 1,6 мм в режиме: U -60 кВ, Ij-e 80 мА, Т 910 мА, V,, 12 м/ч, У„,д,,р. - 40 м/ч. Окончательна  операци  оплавление границ шва - выполн лась в режиме: Иу 60 кВ, I 80 мА, 910 мА, Vpj,, 14 м/ч, поперечна  развертка амплитудой А 15 мм, частотой f 350 Гц,
В результате оплавлени  устран ютс  концентраторы напр жений вдоль лрнии перехода усилени  .к основному металлу и улучшаетс  структура металла зоны термического вли ни , о чем свидетельствует повышение циклической прочности (см. табл.). I
По сравнению с известным .способом предложенный повьшает надежность сварных соединений, выполненные электронно-лучевой сваркой.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ электронно-лучевой сварки 20 высокопрочных сталей, при котором осуществл ют сквозное проплавление
    Уро- Число циклов до разрушени  при соотношении Vpop /Vrpa,
    нень
    нагру- О 241 2526
    жени ,
    МПа
    900 682-82|4 I2860-2UgOI474g-22|J 5Ш О-20Ш
    6201 176501840017810
    700 18734-26640 56540-6382058822-6975454600-65380 23284 бТ800 64290 62300
    500 72822-90113 210960-340800234620-371016200950-320560 804ТО 312400338693298200
    В числителе мин и макс долговечности, а в знаменателе средн   величина.
    стыка основным проходом и выполн ют усиление шва присадочным металлом послед5пощим проходом, о т - личающийс  тем, что, с целью увеличени  циклической прочности сварных соединений, выполн ют оплавление границ усилени  шва электронным лучом, развернутым по синусоидальному закону поперек оси шва, с амплитудой колебаний, равной ширине валика шва, и отношением скоростей перемещени  луча
    15
    JlJion- 25 V
    проА
    V,
    ЛОГ
    про л
    скорость поперечного перемещени  луча относительно оси шва;
    скорость продольного перемещени  луча относительно оси шва.
    Редактор М.Келемеш
    Составитель Г.Квартальнова Техред Л.Олийнык
    Заказ 5745/14Тираж 970Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Прбизводственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,, 4
    Фи8. 2
    Корректор И.Эрдейи
SU853972330A 1985-11-04 1985-11-04 Способ электронно-лучевой сварки высокопрочных сталей SU1355411A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853972330A SU1355411A1 (ru) 1985-11-04 1985-11-04 Способ электронно-лучевой сварки высокопрочных сталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853972330A SU1355411A1 (ru) 1985-11-04 1985-11-04 Способ электронно-лучевой сварки высокопрочных сталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1355411A1 true SU1355411A1 (ru) 1987-11-30

Family

ID=21203702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853972330A SU1355411A1 (ru) 1985-11-04 1985-11-04 Способ электронно-лучевой сварки высокопрочных сталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1355411A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DD № 206192, кл. В 23 К 15/00, 1979. Касаткин B.C. и др. Исследование электронно-лучевой сварки роторных сталей. - В сб.: IV Всесоюзна конференци по ЭЛС, М., 1974, с.147-156. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080230526A1 (en) Welding method and welded joint structure
US4229639A (en) Energy beam welding method
SU1355411A1 (ru) Способ электронно-лучевой сварки высокопрочных сталей
US4321453A (en) Electron-beam welding
Rajakumar et al. Mechanical and microstructural characteristics of conventional and robotic gas metal arc welded low carbon steel joints: a comparative study
US4712724A (en) Method of friction welding
WO1990013391A2 (en) Joining method
RU2238828C1 (ru) Способ электронно-лучевой сварки высокопрочных сталей
Nilsson et al. Parameter influence in CO2-laser/MIG hybrid welding
Andud et al. Fatigue Life Behaviour of Transverse Fillet Weld and Transverse Fillet on Weld of the HSLA S460G2+ M Followed by HFMI/PIT
SU799926A1 (ru) Способ автоматической двухдуговойСВАРКи ТАВРОВыХ СОЕдиНЕНий
RU2781344C1 (ru) Способ сварки рельсов
WO2021167498A1 (ru) Способ лазерной сварки соединений трубопроводов
RU2787195C1 (ru) Способ гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных труб
Walz et al. Hybrid welding of steel for offshore applications
SU1316767A1 (ru) Способ многоэлектродной сварки
JPH11123555A (ja) 溶接方法
RU2701262C1 (ru) Способ электронно-лучевой сварки стыковых соединений
JP2662101B2 (ja) 溶接方法
SU1742001A1 (ru) Способ сварки плавлением
NAINIAPPAN et al. Comparison of Properties of SA 213 T 12 Tube Weldments by GTAW, ATIG, P-GMAW and Alternating Shielding Gas GMAW
RU2049620C1 (ru) Способ дуговой сварки
SU1177102A1 (ru) Способ автоматической двухдуговой сварки тавровых соединений
Patel et al. Effect of submerged arc welding process parameters on ASME SA 515 Gr 70–A review
Chae et al. The effect of process parameters on the gap bridging capability for CO2 laser-gma hybrid welding