SU1355411A1 - Способ электронно-лучевой сварки высокопрочных сталей - Google Patents
Способ электронно-лучевой сварки высокопрочных сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1355411A1 SU1355411A1 SU853972330A SU3972330A SU1355411A1 SU 1355411 A1 SU1355411 A1 SU 1355411A1 SU 853972330 A SU853972330 A SU 853972330A SU 3972330 A SU3972330 A SU 3972330A SU 1355411 A1 SU1355411 A1 SU 1355411A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weld
- seam
- melting
- reinforcement
- welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электронно-лучевой сварке и может быть использовано в различных област х машиностроени при сварке крупногабаритных конструкций из высокопрочных сталей. Цель изобретени - увеличение циклической прочности сварных соединений . Дл этого производ т сквозное проплавление стыка основным проходом. Усиливают шов присадочным металлом повторным проходом. Оплавл ют границы усилени шва последующим проходом. Основной шов 1 формируетс с резким - усилением валика наплавленного ме- . талла относительно основного металла 2. Оплавление границ усилени шва последующим проходом формирует плавный переход 3 от шва 1 к основному металлу. В результате оплавлени устран ютс концентраторы напр жений вдоль линии перехода усилени к основному металлу и улучшаетс структура зоны термического вли ни . Оплавление выполн ют колеблющимс поперек оси шва электронным лучом, развернутым по синусоидальному закону с амплитудой, равной ширине шва, и частотой , пропорциональной скорости оплавлени границ шва. 2 ил., 1 табл. С со ел сд фиг./
Description
Изобретение относитс к. электронно-лучевой сварке и может быть использовано в различных област х машиностроени при сварке крупногабаритных конструкций из высокопрочных сталей.
Целью изобретени вл етс увеличение циклической прочности сварных соединений.
На фиг.1 показан эскиз попереч- кого сечени соединени , выполненного по предложенному способу; на фиг.2 - схема сканировани электронного луча поперек сварного шва.
Способ электронно-лучевой сварки высокопрочных сталей состоит в сквозном проплавлении стыка основным проходом, выполнении усилени шва присадочным металлом повторным проходом и оплавлении границ усилени шва колеблющимс электронным лучом последующим проходом. Основной шов 1 формируетс с резким усилением валика наплавленного металла относительн о основного металла 2. Оплавление границ усилени шва формирует плавный переход 3 от шва 1 к основному металлу 2 (фиг.1). Процесс выполн ют в едином технологическом цикле и на том же оборудовании, что и основной шов. Режим оплавлени предусматривает снижение мощности луча на 20-40% от мощности сварки, расположение фокуса луча на 40-50 мм вьше оплавл емой поверхности , колебание луча по синусоидальному закону с амплитудой, равной ширине шва и частотой, пропорциональной скорости оплавлени границ шва.
Синхронизаци линейной скорости перемещени луча поперек шва со скоростью перемещени вдоль шва npot, обеспечивает возврат п тна 4 нагрева в соседнюю сварную точку с перекрытием ее на 50% (фиг.2). Б этом случа часть площади предьздущей точки находитс снова под лучом и прогреваетс до температуры, достаточной дл оплавлени двух соседних точек и формировани непрерывного валика шва. Следовательно, частота поперечных колебаний (развертки) растет пропорционально продольной скорости оплавлени и увеличению ширины шва„ Опыты показали, что скорость поперечного перемещени в 25 раз превьш1ает продольную . При скорости оплавлени 9355411 2
24 м/ч частота сканировани должна
составл ть 250-600 Гц.
Соотношение V /Ч,роА 5 представл ет собой относительную величину , характеризующ:7ю область с наибольшим эффектом повьш ени работоспособности сварН(5го соединени .
,В таблице приведены величины долговечности сварных соединений, полученные на натурньпс образцах стыков, обработанных по предложенному способу .
,0 характере изменени несущей способности можно судить только по средним величинам долговечности, полученным по результатам испытаний 4-3 об-- разцов при фиксированном напр жении. Сам процесс малоцикловых испытаний при жестком цикле накладьшает особые требовани к воспроизводимости поверх- ности обработки швов и дает большой разброс данных. Четко отмечена тен- .денци резкого (в 2,5-3 раза) роста долговечности стыков вследствие оплавлени по предложенному способу.
Обработка поверхностным оплавлени- ем обеспечивает плавные упрочненные участки, в которых зарождение трещины тормозитс отсутствием концентраторов.
Небольшое изменение соотношени
V /V
ппп г
рад
В сторону увеличени или
5
0
5
0
5
уменьшени приводит к постепенному нарушению плавности перехода от усилени к основному металлу. При этом эффект упрочнени сохран етс , но средний уровень долговечности снижаетс , что видно из данных таблицы по уменьшению числа циклов до разрушени образца,
Таким образом, крива долговечности оплавленных стыков имеет гауссовс- кий характер с максимумом в районе
V.on /VrpaA 25, Пример выполнени способа. Способ электронно-лучевой сварки высокопрочны х сталей осуществлен на крупногабаритных узлах сосудов высокого давлени из стали типа 12 2Н4МД толщиной 60 мм. Стыковые швы сварены в режиме: .K 60 кВ, Т. 400 мА$ 1(р 870 мА, Vcet 9 м/ч. После основного прохода на обе поверхности стыков наносилось усиление с подачей присадочной проволоки ф 1,6 мм в режиме: U -60 кВ, Ij-e 80 мА, Т 910 мА, V,, 12 м/ч, У„,д,,р. - 40 м/ч. Окончательна операци оплавление границ шва - выполн лась в режиме: Иу 60 кВ, I 80 мА, 910 мА, Vpj,, 14 м/ч, поперечна развертка амплитудой А 15 мм, частотой f 350 Гц,
В результате оплавлени устран ютс концентраторы напр жений вдоль лрнии перехода усилени .к основному металлу и улучшаетс структура металла зоны термического вли ни , о чем свидетельствует повышение циклической прочности (см. табл.). I
По сравнению с известным .способом предложенный повьшает надежность сварных соединений, выполненные электронно-лучевой сваркой.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ электронно-лучевой сварки 20 высокопрочных сталей, при котором осуществл ют сквозное проплавлениеУро- Число циклов до разрушени при соотношении Vpop /Vrpa,неньнагру- О 241 2526жени ,МПа900 682-82|4 I2860-2UgOI474g-22|J 5Ш О-20Ш6201 176501840017810700 18734-26640 56540-6382058822-6975454600-65380 23284 бТ800 64290 62300500 72822-90113 210960-340800234620-371016200950-320560 804ТО 312400338693298200В числителе мин и макс долговечности, а в знаменателе средн величина.стыка основным проходом и выполн ют усиление шва присадочным металлом послед5пощим проходом, о т - личающийс тем, что, с целью увеличени циклической прочности сварных соединений, выполн ют оплавление границ усилени шва электронным лучом, развернутым по синусоидальному закону поперек оси шва, с амплитудой колебаний, равной ширине валика шва, и отношением скоростей перемещени луча15JlJion- 25 VпроАV,ЛОГпро лскорость поперечного перемещени луча относительно оси шва;скорость продольного перемещени луча относительно оси шва.Редактор М.КелемешСоставитель Г.Квартальнова Техред Л.ОлийныкЗаказ 5745/14Тираж 970ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Прбизводственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,, 4Фи8. 2Корректор И.Эрдейи
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853972330A SU1355411A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Способ электронно-лучевой сварки высокопрочных сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853972330A SU1355411A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Способ электронно-лучевой сварки высокопрочных сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1355411A1 true SU1355411A1 (ru) | 1987-11-30 |
Family
ID=21203702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853972330A SU1355411A1 (ru) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Способ электронно-лучевой сварки высокопрочных сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1355411A1 (ru) |
-
1985
- 1985-11-04 SU SU853972330A patent/SU1355411A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DD № 206192, кл. В 23 К 15/00, 1979. Касаткин B.C. и др. Исследование электронно-лучевой сварки роторных сталей. - В сб.: IV Всесоюзна конференци по ЭЛС, М., 1974, с.147-156. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20080230526A1 (en) | Welding method and welded joint structure | |
US4229639A (en) | Energy beam welding method | |
SU1355411A1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки высокопрочных сталей | |
US4321453A (en) | Electron-beam welding | |
Rajakumar et al. | Mechanical and microstructural characteristics of conventional and robotic gas metal arc welded low carbon steel joints: a comparative study | |
US4712724A (en) | Method of friction welding | |
WO1990013391A2 (en) | Joining method | |
RU2238828C1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки высокопрочных сталей | |
Nilsson et al. | Parameter influence in CO2-laser/MIG hybrid welding | |
Andud et al. | Fatigue Life Behaviour of Transverse Fillet Weld and Transverse Fillet on Weld of the HSLA S460G2+ M Followed by HFMI/PIT | |
SU799926A1 (ru) | Способ автоматической двухдуговойСВАРКи ТАВРОВыХ СОЕдиНЕНий | |
RU2781344C1 (ru) | Способ сварки рельсов | |
WO2021167498A1 (ru) | Способ лазерной сварки соединений трубопроводов | |
RU2787195C1 (ru) | Способ гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных труб | |
Walz et al. | Hybrid welding of steel for offshore applications | |
SU1316767A1 (ru) | Способ многоэлектродной сварки | |
JPH11123555A (ja) | 溶接方法 | |
RU2701262C1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки стыковых соединений | |
JP2662101B2 (ja) | 溶接方法 | |
SU1742001A1 (ru) | Способ сварки плавлением | |
NAINIAPPAN et al. | Comparison of Properties of SA 213 T 12 Tube Weldments by GTAW, ATIG, P-GMAW and Alternating Shielding Gas GMAW | |
RU2049620C1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
SU1177102A1 (ru) | Способ автоматической двухдуговой сварки тавровых соединений | |
Patel et al. | Effect of submerged arc welding process parameters on ASME SA 515 Gr 70–A review | |
Chae et al. | The effect of process parameters on the gap bridging capability for CO2 laser-gma hybrid welding |