SU1355325A1 - Ролик дл закатки днищ баллонов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к инструменту - ролику дл  давильной обработки концов труб при-изготовлении днищ баллонов и позвол ет снизить расход металла заготовки. Дл  достижени  этой цели ролик, имеющий радиусные выпуклый и вогнутый участки рабочей поверхности, сопр женные между собой, вьтолнен с радиусом кривизны образующей выпуклого участка, составл ющим 0,7 - 1,0 радиуса кривизны образующей вогнутого участка. Такое выполнение ролика увеличивает (при давил.ь- ной обработке с поворотом ролика) осевое течение металла заготовки и позвол ет тем самым уменьшить длину закатываемого участка заготовки. 2 ил.

Description

11355325

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть ис-г пользовано дл  изготовлени  инструмента дл  закатки днип; баллонов, пред-j чени  герметичности баллона.

Благодар  тому, что в пер части днища, закатанного пре мым роликом, создаетс  оптим утолщение металла, возможно

назначенных дл  хранени  и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов под высоким давлением.

Цель изобретени  - снижение расхода металла за счет сокращени  длины заготовки под обкатку.

На фиг.1 изображен предлагаемый ролик дл  закатки днищ баллонов, общий вид; на фиг.2 - конструкци  ролика и схема закатки днища баллона.

Ролик 1 дл  закатки днищ баллонов имеет сопр женные между собой радиусные выпукльм и вогнутый участки 2 и 3, радиус Rg кривизны образующей выпуклого участка 2 составл ет 0,7 - 1,0 от радиуса R кривизны образующей вогнутого участка 3.

Закатку днища 4 на заготовке 5 роликом 1 осуществл ют после нагрева длины обрабатываемой заготовки (ipBo ) за один рабочий ход - поворот инструмента относительно оси О - центра вращени  поворотного суппорта машины на угол ot : 80 (суппорт на фиг. 2 не показан). .

С начального момента и до окончани  закатки выпуклым участком 2 ролика 1 деформируют периферийную часть, а вогнутым участком 3 - торцовую часть заготовки 5. По мере формовани  днища 4 в периферийной его части увеличиваютс  раст ги ваюи(ие, а в торцовой - сжимающие напр жени  в металле, что создает рациональное его распределение вдоль образующей днища 4. При этом в периферийной части днища 4 величина коэффициента утолщени  стенки Kg может не превьшать 1,1, а в центральной части (в месте стыка

кромок заготовки) К, 1,5 - 1,6. Такое утолщение в центральной части днища необходимо создать-дл  обеспеБлагодар  тому, что в периферийной части днища, закатанного предлагаемым роликом, создаетс  оптимальное утолщение металла, возможно уменьшение длины заготовки при изготовлении баллона в среднем на 0,12 D.

Экспериментальное исследование процесса закатки днищ баллонов предлагаемым и известным роликами проводилось на трубчатых заготовках из

углеродистой стали с наружным диаметром 100 мм и толщиной стенки 2,85; 4,0; 6,67 мм.

Образующие выпуклого участка 2

ролика 1 представл ли собой дугу окружности с радиусами 38,5; 41,0; 60,0; 67,0 и 80 мм, а образующа  вогнутого участка 3 представл ла собой дугу окружности с радиусом 67 мм.

Наружный диаметр ролика бып равен 100 мм.

Исследовани  показали, что при

Вб R

меньша  (на 5 мм) длина заготовки под закатку днища при неизменном качестве получаемого закатанного днища.

соотношении

0,7-1,0 требуетс 

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Ролик дл  закатки днищ баллонов, имеющий сопр женные между собой ра-, диусные выпуклый и вогнутый участки рабочей поверхности, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода металла за счет сокращени  длины заготовки под обкатку, /радиус кривизны образующей выпуклого участка равен 0,7 - 1,0 радиуса кри- 45 |Визны образующей вогнутого участка.

   tffSfl- фиг,2