SU1353643A1 - Method of producing shells shaped as bodies of revolution from composite/fibrous material - Google Patents

Method of producing shells shaped as bodies of revolution from composite/fibrous material Download PDF

Info

Publication number
SU1353643A1
SU1353643A1 SU843805543A SU3805543A SU1353643A1 SU 1353643 A1 SU1353643 A1 SU 1353643A1 SU 843805543 A SU843805543 A SU 843805543A SU 3805543 A SU3805543 A SU 3805543A SU 1353643 A1 SU1353643 A1 SU 1353643A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tape
swivel
threads
winding
unidirectional
Prior art date
Application number
SU843805543A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Цезаревич Рапопорт
Юрий Михайлович Сысков
Виктор Михайлович Никулин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2341
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2341 filed Critical Предприятие П/Я В-2341
Priority to SU843805543A priority Critical patent/SU1353643A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1353643A1 publication Critical patent/SU1353643A1/en

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  оболочек из композиционноволокнистого материала методом намотки. Цель изобретени  - упрощение процесса намотки. Намотка оболочек на оправку II позвол ет получать нетканую ленту из нитей 3, обматывающих с помощью вертлюга I краевые ровинги 4 и 5 со шпул рника 7. Ровинги 4 и 5 с помощью гребенок 10 могут быть преобразованы в однонаправленную ленту. При этом нити 3 с неподвижного вертлюга укладывают в состав этой ленты, дл  чего нити 6 распредел ют с увеличением их плотности от кра  ленты к ее середине, что обеспечивает получение равно- толщинной ленты. 2 ил. 1f (Л 10 оо ел со О N 00This invention relates to a process for the manufacture of shells made of composite fiber material by the winding method. The purpose of the invention is to simplify the winding process. Winding the shells onto the mandrel II allows you to get a non-woven tape of yarn 3 wrapping I with swivel I edge rovings 4 and 5 from the bobbin spool 7. Roving 4 and 5 with the help of combs 10 can be converted into a unidirectional tape. In this case, the threads 3 from a fixed swivel are placed into the composition of this tape, for which the threads 6 are distributed with an increase in their density from the edge of the tape to its middle, which ensures an equal-thickness tape. 2 Il. 1f (L 10 oo ate with O N 00

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  оболочек из композиционно-волокнистого материала методом намотки.The invention relates to a technology for the manufacture of shells made of composite fiber material by the winding method.

Целью I изобретени   вл етс  упрощение процесса намотки.Objective I of the invention is to simplify the winding process.

На фиг. 1 изображена схема намотки нетканой лентой; на фиг. 2 - схема намотки однонаправ.тенной лентой, преобразованной из .FIG. 1 shows a winding scheme with a nonwoven tape; in fig. 2 is a scheme for winding with a one-direction tape with a tape converted from.

При изготовлении оболочки осущестномерным распределением плотности по ширине ленты при образовании однонаправленной структуры как из нитей 6, так и из нитей 3, т. е. с большей плотностью у ее краев. Дл  компенсации этого  влени  и получени  равномерной плотности однонаправленной ленты нити 6 краевых ровингов распредел ют с увеличением их плотности от кра  ленты к ее середине.In the manufacture of the shell, the density is realized by an even density distribution across the width of the tape, when a unidirectional structure is formed from both filaments 6 and filaments 3, that is, with a higher density at its edges. To compensate for this phenomenon and to obtain a uniform density of the unidirectional tape, the yarns 6 of the edge rovings are distributed with increasing their density from the edge of the tape to its middle.

Дл  получени  равномерной плотностиFor uniform density

вл ют образование плоской ленты арматуры, 10 однонаправленной ленты возможно после оспропитку ее св зующим, намотку на вращающуюс  оправку и полимеризацию заготовки. Лента в зависимости от структуры издели  может быть нетканой или однонаправленной .the formation of a flat reinforcement tape, 10 a unidirectional tape is possible after its impregnation with a binder, winding on a rotating mandrel and polymerization of the workpiece. The tape, depending on the structure of the product, can be non-woven or unidirectional.

Неткана  лента образуетс  при враще15Non-woven tape is formed when turning

НИИ вертлюга 1 со щпул миInstitute of swivel 1 with shpuli mi

99

с которыхfrom which

сматываютс  нити 3, огибающие краевые ровинги 4 и 5, которые получены сложением нитей 6, сматываемых со шпулирни- ка 7 и проход щих через пропиточную ванну 8. Сложение и разложение этих нитей 6 осуществл етс  с помощью гребенок 9 и 10. После окончани  намотки перекрестного сло  нетканой ленты производ т останов вертлюга i и перераспределение нитей 6The yarns 3, the envelopes of the edge rovings 4 and 5, which are obtained by adding the yarns 6, which are undoed from the spool 7 and passing through the impregnation bath 8, are wound up. The yarns 6 and 6 are added and decomposed by means of combs a layer of non-woven tape, the swivel i is stopped and the threads are redistributed 6

2020

танова вертлюга I нити 3, сматываемых с его щпуль 2, смещают раскладчиками 12 к оси этого вертлюга 1.Tanova swivel I yarn 3, unwound from its shpuhl 2, shift the spreadsheet 12 to the axis of the swivel 1.

Использование изобретени  упрощает процесс намотки оболочек как из нетканой , так и из однонаправленной лент.The use of the invention simplifies the process of winding shells from both non-woven and unidirectional tapes.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  оболочек вращени  из кмопозиционно-волокнистого материала, включающий намотку на оправку нетканой ленты из поперечных ровингов, проход щих через кольцевой вертлюг, и продольных нитей , укладываемых на ровинги по спирали при вращении вертлюга, чередующуюс  сA method of manufacturing shells of rotation from a commanding fiber material, which includes winding a nonwoven tape from a mandrel from transverse rovings passing through a ring swivel, and longitudinal threads laid on a roving in a spiral as the swivel rotates alternating with по 1пирине ленты путе.м поворота гребенок на.моткой однонаправленной ленты, образо9 и 10. При этом образуетс  однонаправленна  лента, наматываема  на оправку 1 1 до получени  заданной тол1ципы ко тьце- вого сло . По окончани  кольцевой намотки однонаправленна  лента может быть преобразована оп ть в нетканую дл  намотки других слоев или следующего издели . Так как щпули 2 вертлюга 1 расположены вдоль окружности его диска, то при его останове нити 3 сматываютс  с нерав30along the 1pirine of the ribbon by turning the combs on the winding of the unidirectional ribbon, forming 9 and 10. This forms a unidirectional ribbon that is wound on the mandrel 1 1 to obtain the desired thickness of the toothed layer. At the end of the annular winding, the unidirectional tape can be transformed again into a nonwoven web for winding other layers or the next article. Since the rollers 2 of the swivel 1 are located along the circumference of its disk, when it is stopped, the threads 3 unwind ванной из поперечных ровингов перераспределением их нитей в одной плоскости с помощью направл ющих эле.ментов при неподвижном вертлюге, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса намотки, при образовании однонаправленной ленты в ее состав ввод т продольные нити с вертлюга , а нити ровингов при этом распредел ют с увеличением плотности ленты от краев к ее середине.a bath of transverse rovings by redistributing their threads in one plane using guide elements with a fixed swivel, characterized in that, in order to simplify the winding process, when forming a unidirectional tape, longitudinal threads from the swivel are introduced into its composition, and the threads of the roving at This is distributed with increasing tape density from edges to its middle. номерным распределением плотности по ширине ленты при образовании однонаправленной структуры как из нитей 6, так и из нитей 3, т. е. с большей плотностью у ее краев. Дл  компенсации этого  влени  и получени  равномерной плотности однонаправленной ленты нити 6 краевых ровингов распредел ют с увеличением их плотности от кра  ленты к ее середине.number density distribution across the width of the tape in the formation of a unidirectional structure of both threads 6 and of threads 3, i.e., with greater density at its edges. To compensate for this phenomenon and to obtain a uniform density of the unidirectional tape, the yarns 6 of the edge rovings are distributed with increasing their density from the edge of the tape to its middle. Дл  получени  равномерной плотностиFor uniform density однонаправленной ленты возможно после ос unidirectional tape possible after os танова вертлюга I нити 3, сматываемых с его щпуль 2, смещают раскладчиками 12 к оси этого вертлюга 1.Tanova swivel I yarn 3, unwound from its shpuhl 2, shift the spreadsheet 12 to the axis of the swivel 1. Использование изобретени  упрощает процесс намотки оболочек как из нетканой , так и из однонаправленной лент.The use of the invention simplifies the process of winding shells from both non-woven and unidirectional tapes. Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  оболочек вращени  из кмопозиционно-волокнистого материала, включающий намотку на оправку нетканой ленты из поперечных ровингов, проход щих через кольцевой вертлюг, и продольных нитей , укладываемых на ровинги по спирали при вращении вертлюга, чередующуюс  сA method of manufacturing shells of rotation from a commanding fiber material, which includes winding a nonwoven tape from a mandrel from transverse rovings passing through a ring swivel, and longitudinal threads laid on a roving in a spiral as the swivel rotates alternating with на.моткой однонаправленной ленты, образо0unidirectional tape winding, pattern ванной из поперечных ровингов перераспределением их нитей в одной плоскости с помощью направл ющих эле.ментов при неподвижном вертлюге, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса намотки, при образовании однонаправленной ленты в ее состав ввод т продольные нити с вертлюга , а нити ровингов при этом распредел ют с увеличением плотности ленты от краев к ее середине.a bath of transverse rovings by redistributing their threads in one plane using guide elements with a fixed swivel, characterized in that, in order to simplify the winding process, when forming a unidirectional tape, longitudinal threads from the swivel are introduced into its composition, and the threads of the roving at This is distributed with increasing tape density from edges to its middle. 1Z1Z 10ten Фаг2Phage2 Редактор Г. Волкова Заказ 5316/16Editor G. Volkova Order 5316/16 Составитель М. ОсиповаCompiled by M. Osipova Техред И. ВересКорректор В. Бут гаTehred I. VeresKorrektor V. Butt ha Тираж 565ПодписноеCirculation 565 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийVNIIPI USSR State Committee for Inventions and Discoveries 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул.. Проектна , 4113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 Production and printing company, Uzhgorod, ul. Proektna, 4
SU843805543A 1984-08-31 1984-08-31 Method of producing shells shaped as bodies of revolution from composite/fibrous material SU1353643A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843805543A SU1353643A1 (en) 1984-08-31 1984-08-31 Method of producing shells shaped as bodies of revolution from composite/fibrous material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843805543A SU1353643A1 (en) 1984-08-31 1984-08-31 Method of producing shells shaped as bodies of revolution from composite/fibrous material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1353643A1 true SU1353643A1 (en) 1987-11-23

Family

ID=21144142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843805543A SU1353643A1 (en) 1984-08-31 1984-08-31 Method of producing shells shaped as bodies of revolution from composite/fibrous material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1353643A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 937196, кл. В 29 D 1/00, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1110572A (en) A fluid-handling vessel wall structure, apparatus, and methods of production
FI81388B (en) ANORDNING OCH FOERFARANDE FOER SPOLING AV FLERA SEPARATA TRAODAR SAMTIDIGT PAO ETT ROTERANDE UNDERLAG.
US20040237760A1 (en) Braiding composition backing using wide yarn and manufacturing method thereof
US2680469A (en) Method and apparatus for manufacturing carpets
US4601774A (en) Nozzle for coaters and applying filamentary material to a cylindrical core
US3737963A (en) Roller construction
SU1353643A1 (en) Method of producing shells shaped as bodies of revolution from composite/fibrous material
US3993817A (en) Orthogonally woven reinforcing structure
US3499815A (en) Filament winding apparatus
GB1199304A (en) Apparatus for the Production of Chenille Yarn
CN114836895A (en) Fiber braided tube production line
US4602973A (en) Manufacture of non-woven fabric
BR9100620A (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF BASIC ELEMENTS FORMED BY HOLLOW TUBULAR FIBERS
US3676246A (en) Method for longitudinal reinforcing plastic pipes
US3756530A (en) Paper tube bobbin for treatment of yarn in cheese form
US4123832A (en) Method and device for orthogonally woven reinforcing structure
ATE3579T1 (en) CARBON SCREW, PROCESS FOR THEIR MANUFACTURE AND USE.
US4533089A (en) Apparatus for making crisscross-wound layers to form wound bodies
GB1118681A (en)
SU146034A1 (en) The method of obtaining tape fiberglass material
GB1388473A (en) Filter tubes
GB1587701A (en) Reeling machine
US2380038A (en) Tapered end strand mass
US3320977A (en) Method of making hollow shapes of resin-impregnated glass fiber, and hollow shape resulting therefrom
SU133383A1 (en) Stacker for installation for the continuous manufacture of fiberglass pipes