SU1353643A1 - Method of producing shells shaped as bodies of revolution from composite/fibrous material - Google Patents
Method of producing shells shaped as bodies of revolution from composite/fibrous material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1353643A1 SU1353643A1 SU843805543A SU3805543A SU1353643A1 SU 1353643 A1 SU1353643 A1 SU 1353643A1 SU 843805543 A SU843805543 A SU 843805543A SU 3805543 A SU3805543 A SU 3805543A SU 1353643 A1 SU1353643 A1 SU 1353643A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- swivel
- threads
- winding
- unidirectional
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии изготовлени оболочек из композиционноволокнистого материала методом намотки. Цель изобретени - упрощение процесса намотки. Намотка оболочек на оправку II позвол ет получать нетканую ленту из нитей 3, обматывающих с помощью вертлюга I краевые ровинги 4 и 5 со шпул рника 7. Ровинги 4 и 5 с помощью гребенок 10 могут быть преобразованы в однонаправленную ленту. При этом нити 3 с неподвижного вертлюга укладывают в состав этой ленты, дл чего нити 6 распредел ют с увеличением их плотности от кра ленты к ее середине, что обеспечивает получение равно- толщинной ленты. 2 ил. 1f (Л 10 оо ел со О N 00This invention relates to a process for the manufacture of shells made of composite fiber material by the winding method. The purpose of the invention is to simplify the winding process. Winding the shells onto the mandrel II allows you to get a non-woven tape of yarn 3 wrapping I with swivel I edge rovings 4 and 5 from the bobbin spool 7. Roving 4 and 5 with the help of combs 10 can be converted into a unidirectional tape. In this case, the threads 3 from a fixed swivel are placed into the composition of this tape, for which the threads 6 are distributed with an increase in their density from the edge of the tape to its middle, which ensures an equal-thickness tape. 2 Il. 1f (L 10 oo ate with O N 00
Description
Изобретение относитс к технологии изготовлени оболочек из композиционно-волокнистого материала методом намотки.The invention relates to a technology for the manufacture of shells made of composite fiber material by the winding method.
Целью I изобретени вл етс упрощение процесса намотки.Objective I of the invention is to simplify the winding process.
На фиг. 1 изображена схема намотки нетканой лентой; на фиг. 2 - схема намотки однонаправ.тенной лентой, преобразованной из .FIG. 1 shows a winding scheme with a nonwoven tape; in fig. 2 is a scheme for winding with a one-direction tape with a tape converted from.
При изготовлении оболочки осущестномерным распределением плотности по ширине ленты при образовании однонаправленной структуры как из нитей 6, так и из нитей 3, т. е. с большей плотностью у ее краев. Дл компенсации этого влени и получени равномерной плотности однонаправленной ленты нити 6 краевых ровингов распредел ют с увеличением их плотности от кра ленты к ее середине.In the manufacture of the shell, the density is realized by an even density distribution across the width of the tape, when a unidirectional structure is formed from both filaments 6 and filaments 3, that is, with a higher density at its edges. To compensate for this phenomenon and to obtain a uniform density of the unidirectional tape, the yarns 6 of the edge rovings are distributed with increasing their density from the edge of the tape to its middle.
Дл получени равномерной плотностиFor uniform density
вл ют образование плоской ленты арматуры, 10 однонаправленной ленты возможно после оспропитку ее св зующим, намотку на вращающуюс оправку и полимеризацию заготовки. Лента в зависимости от структуры издели может быть нетканой или однонаправленной .the formation of a flat reinforcement tape, 10 a unidirectional tape is possible after its impregnation with a binder, winding on a rotating mandrel and polymerization of the workpiece. The tape, depending on the structure of the product, can be non-woven or unidirectional.
Неткана лента образуетс при враще15Non-woven tape is formed when turning
НИИ вертлюга 1 со щпул миInstitute of swivel 1 with shpuli mi
99
с которыхfrom which
сматываютс нити 3, огибающие краевые ровинги 4 и 5, которые получены сложением нитей 6, сматываемых со шпулирни- ка 7 и проход щих через пропиточную ванну 8. Сложение и разложение этих нитей 6 осуществл етс с помощью гребенок 9 и 10. После окончани намотки перекрестного сло нетканой ленты производ т останов вертлюга i и перераспределение нитей 6The yarns 3, the envelopes of the edge rovings 4 and 5, which are obtained by adding the yarns 6, which are undoed from the spool 7 and passing through the impregnation bath 8, are wound up. The yarns 6 and 6 are added and decomposed by means of combs a layer of non-woven tape, the swivel i is stopped and the threads are redistributed 6
2020
танова вертлюга I нити 3, сматываемых с его щпуль 2, смещают раскладчиками 12 к оси этого вертлюга 1.Tanova swivel I yarn 3, unwound from its shpuhl 2, shift the spreadsheet 12 to the axis of the swivel 1.
Использование изобретени упрощает процесс намотки оболочек как из нетканой , так и из однонаправленной лент.The use of the invention simplifies the process of winding shells from both non-woven and unidirectional tapes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843805543A SU1353643A1 (en) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | Method of producing shells shaped as bodies of revolution from composite/fibrous material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843805543A SU1353643A1 (en) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | Method of producing shells shaped as bodies of revolution from composite/fibrous material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1353643A1 true SU1353643A1 (en) | 1987-11-23 |
Family
ID=21144142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843805543A SU1353643A1 (en) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | Method of producing shells shaped as bodies of revolution from composite/fibrous material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1353643A1 (en) |
-
1984
- 1984-08-31 SU SU843805543A patent/SU1353643A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 937196, кл. В 29 D 1/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1110572A (en) | A fluid-handling vessel wall structure, apparatus, and methods of production | |
FI81388B (en) | ANORDNING OCH FOERFARANDE FOER SPOLING AV FLERA SEPARATA TRAODAR SAMTIDIGT PAO ETT ROTERANDE UNDERLAG. | |
US20040237760A1 (en) | Braiding composition backing using wide yarn and manufacturing method thereof | |
US2680469A (en) | Method and apparatus for manufacturing carpets | |
US4601774A (en) | Nozzle for coaters and applying filamentary material to a cylindrical core | |
US3737963A (en) | Roller construction | |
SU1353643A1 (en) | Method of producing shells shaped as bodies of revolution from composite/fibrous material | |
US3993817A (en) | Orthogonally woven reinforcing structure | |
US3499815A (en) | Filament winding apparatus | |
GB1199304A (en) | Apparatus for the Production of Chenille Yarn | |
CN114836895A (en) | Fiber braided tube production line | |
US4602973A (en) | Manufacture of non-woven fabric | |
BR9100620A (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF BASIC ELEMENTS FORMED BY HOLLOW TUBULAR FIBERS | |
US3676246A (en) | Method for longitudinal reinforcing plastic pipes | |
US3756530A (en) | Paper tube bobbin for treatment of yarn in cheese form | |
US4123832A (en) | Method and device for orthogonally woven reinforcing structure | |
ATE3579T1 (en) | CARBON SCREW, PROCESS FOR THEIR MANUFACTURE AND USE. | |
US4533089A (en) | Apparatus for making crisscross-wound layers to form wound bodies | |
GB1118681A (en) | ||
SU146034A1 (en) | The method of obtaining tape fiberglass material | |
GB1388473A (en) | Filter tubes | |
GB1587701A (en) | Reeling machine | |
US2380038A (en) | Tapered end strand mass | |
US3320977A (en) | Method of making hollow shapes of resin-impregnated glass fiber, and hollow shape resulting therefrom | |
SU133383A1 (en) | Stacker for installation for the continuous manufacture of fiberglass pipes |