SU1353629A1 - Injection mechanism for multiposition casting machine - Google Patents

Injection mechanism for multiposition casting machine Download PDF

Info

Publication number
SU1353629A1
SU1353629A1 SU864096187A SU4096187A SU1353629A1 SU 1353629 A1 SU1353629 A1 SU 1353629A1 SU 864096187 A SU864096187 A SU 864096187A SU 4096187 A SU4096187 A SU 4096187A SU 1353629 A1 SU1353629 A1 SU 1353629A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
compensator
tip
injection mechanism
spring
spherical
Prior art date
Application number
SU864096187A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Филипп Борисович Якубсон
Алексей Иванович Попов
Юрий Георгиевич Винюков
Георгий Оттович Вершинский
Original Assignee
Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Литейного Машиностроения, Литейной Технологии, Автоматизации Литейного Производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Литейного Машиностроения, Литейной Технологии, Автоматизации Литейного Производства filed Critical Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Литейного Машиностроения, Литейной Технологии, Автоматизации Литейного Производства
Priority to SU864096187A priority Critical patent/SU1353629A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1353629A1 publication Critical patent/SU1353629A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B29C45/23—Feed stopping equipment
    • B29C45/231—Needle valve systems therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles

Abstract

Изобретение относитс  к переработке пластмасс в издели  методом лить  под давлением . Цель изобретени  - повышение надежности механизма, впрыска. Механизм содержит корпус сопла, соединенный с наконечником , который выполнен со сферической поверхностью и выпускным отверстием. По сферической поверхности наконечника сферической вогнутой поверхностью установлен компенсатор. Он расположен в центральном отверстии пластинчатой пружины. Пружина служит дл  герметичного поджа- ти  компенсатора к наконечнику. При работе механизма впрыска компенсатор, совмеща сь с плоскостью литниковой втулки, образует надежный герметичный контакт с втулкой, сохран   при этом контакт с наконечником . Это повышает надежность механизма . 1 з.п.ф-лы, 1 ил. а с ос СГ о; о; к ееThis invention relates to the processing of plastics into articles by injection molding. The purpose of the invention is to increase the reliability of the injection mechanism. The mechanism includes a nozzle body connected to the tip, which is made with a spherical surface and an outlet. A compensator is installed on the spherical surface of the tip with a spherical concave surface. It is located in the central hole of the leaf spring. The spring serves to press the compensator tightly against the tip. When the injection mechanism is in operation, the compensator, when combined with the plane of the sprue bushing, forms a reliable tight contact with the bushing, while maintaining contact with the tip. This increases the reliability of the mechanism. 1 hp ff, 1 ill. and with the wasps of SG about; about; to her

Description

Изобретение относитс  к области переработки пластмасс в издели  методом лить  под давлением.This invention relates to the field of plastics processing into injection molded products.

Це, 1ью изобретени   вл етс  повышение надежности механизма впрыска.The one of the inventions is to increase the reliability of the injection mechanism.

На чертеже изображен механизм впрыска , .разрез.The drawing shows the injection mechanism,.

Механизм впрыска содержит материальный цилиндр 1 с размещенным в нем шнеком 2, корпус сопла 3, соединенный резьбовым элементом, например гайкой 4, с наконечником 5. Наконечник 5 выполнен со сферической поверхностью 6, каналами 7 и выпускным отверстием 8. Корпус сопла 3 выполнен с каналами 9 дл  подачи расплава к каналам 7 наконечника 5.The injection mechanism contains a material cylinder 1 with a screw 2 placed in it, a nozzle body 3 connected by a threaded element, for example a nut 4, with a tip 5. The tip 5 is made with a spherical surface 6, channels 7 and an outlet 8. The nozzle body 3 is made with channels 9 for feeding the melt to the channels 7 of the tip 5.

Механизм впрыска содержит также золотник 10 дл  принудительного открывани  наконечника 5 сопла 3 и запорное устройство В- виде нажимного рычага 11 и пружинного элемента 12. На сферической поверхности 6 наконечника 5 размеш,ен компенсатор 13 в виде шайбы с плоской поверхностью по внешнему торцу и сферической вогнутой - дл  контактировани  со сферической поверхностью 6. Компенсатор 13 выполнен с кольцевым опорным буртом 14 и центрально расположенным коническим отверстием 15. Компенсатор 13 расположен в центральном отверстии 16 пластинчатой пружины 17 дугообразной формы с концевыми зацепами 16. Зацепы 18 размеш,ены в кольцевом пазу 19, который выполнен в гайке 4 дл  герметичного поджати  компенсатора 13 к наконечнику 5.The injection mechanism also contains a spool 10 for forcibly opening the nozzle 5 of the nozzle 3 and the locking device B in the form of the pressure lever 11 and the spring element 12. On the spherical surface 6 of the nozzle 5, the compensator 13 is in the form of a washer with a flat surface on the outer end and spherical concave - for contact with a spherical surface 6. The compensator 13 is made with an annular support shoulder 14 and a centrally located conical opening 15. The compensator 13 is located in the central hole 16 of the leaf spring The arches are shaped 17 with end hooks 16. The hooks 18 are placed in an annular groove 19, which is made in the nut 4 to press the compensator 13 tightly against the tip 5.

Вдоль оси золотника 10 между его торцовой частью и концом нажимного рычага 11 размешен компенсатор нагрузки на золотник 10 и нажимной рычаг 11, выполненный в виде по меньшей мере двух упругих тел 20 сферической формы, размешенных в канале 21 корпуса сопла 3.Along the axis of the spool 10 between its end part and the end of the pressure lever 11 is placed the load compensator on the valve 10 and the pressure lever 11, made in the form of at least two elastic bodies 20 of spherical shape, placed in the channel 21 of the nozzle body 3.

Работа механизма впрыска осуществл етс  следующим образом.The operation of the injection mechanism is as follows.

Подготовленные дл  заполнени  расплавом пресс-формы с плоскими литниковыми втулками (не показаны) поочередно подаютс  к механизму впрыска. К очередной пресс-форме подводитс  механизм и компенсатор 13 вводитс  в контакт с литниковой втулкой. Так как в пресс-формах нет стабильности размеров по высоте, параллельности плоскостей литниковых втулок и соосности относительно выпускного отверсти , компенсатор 13, совмеща сь с плоскостью литниковой втулки, поворачиваетс  и образует надежный контакт с втулкой, сохран   при этом контакт с лаконечником 5 по сферической поверхности 6.Molds with flat sprues (not shown) prepared for melt filling are alternately fed to the injection mechanism. A mechanism is brought to the next mold and the compensator 13 is brought into contact with the sprue bushing. Since in molds there is no dimensional stability in height, the parallelism of the planes of the gating sleeves and alignment with the outlet, the compensator 13, aligned with the plane of the gating sleeve, rotates and forms a reliable contact with the sleeve, while maintaining contact with the tip 5 on the spherical surface 6

После образовани  гер.метичного контакта цепи: наконечник 5, компенсатор 13, литникова  втулка пресс-формы подаетс  команда в систему управлени  механизмом дл  производства впрыска.After the hermetic contact of the chain has been formed: the tip 5, the compensator 13, the sprue bushing of the mold is sent to the control system of the mechanism for producing the injection.

Расплав по каналам 9 и 7 под давлением начинает движение к выпускному от- верстию 8, приподнимает золотник 10 и подаетс  в пресс-форму. Впрыск заканчиваетс . Под действием пружинного элемента 12 через нажимной рычаг 11 и упругие тела 20 золотник 10 запирает выпускное отверстие 8:The melt in channels 9 and 7, under pressure, begins to move to the outlet port 8, raises the valve 10 and is fed into the mold. Injection ends. Under the action of the spring element 12 through the pressure lever 11 and the elastic body 20, the valve 10 locks the outlet 8:

В процессе многократно повтор ющегос  цикла открывани  и запирани  выпускного отверсти  8 нажимной рычаг 11 совершает поворотные движени , и точка контакта нажимного конца рычага 11 относительно оси In the process of repeatedly repeating the cycle of opening and locking the outlet opening 8, the push lever 11 performs pivoting movements, and the contact point of the push end of the lever 11 relative to the axis

г золотника 10 совершает радиальные перемещени . Компенсацию усилий на золотник 10 от радиальных перемещений рычага 11 воспринимают на себ  упругие тела 20. Радиальную нагрузку упругие тела 20 передают стенкам канала 21 в корпусе соп0 ла 3, нагружа  золотник 10 только осевым усилием.The spool 10 makes radial movements. Compensation of forces on the spool 10 from the radial displacements of the lever 11 is perceived by the elastic bodies 20. The radial loads the elastic bodies 20 transfer to the walls of the channel 21 in the body of the box 3, loading the spool 10 only by axial force.

Надежность механизма впрыска повышаетс  на 30% за счет исключени  вли ни  нестабильности размеров пресс-форм и улучшени  условий работы деталей меха- низма: золотника, сопла, рычага. Производительность повышаетс  на 20%.The reliability of the injection mechanism is increased by 30% due to the exclusion of the influence of the instability of the size of the molds and the improvement of the working conditions of the parts of the mechanism: spool, nozzle, lever. Productivity is increased by 20%.

00

00

5five

00

5five

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula . Механизм впрыска многопозиционной литьевой машины, содержащий материальный цилиндр с размещенным в нем шнеком, корпус сопла, соединенный резьбовым элементом с наконечнико.м, и.меющим сферическую поверхность и выпускное отверстие, золотник и запорное устройство з олотника в виде нажимного рычага и пружинного элемента , отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности механизма впрыска, он снабжен компенсатором в виде шайбы с плоской поверхностью по внешнему торцу и сферической вогнутой дл  контактировани  со сферической поверхностью наконечника, с кольцевым опорным буртом и центрально расположенны.м коническим отверстием, пластинчатой пружиной дугообразной формы с концевыми зацепами и центральным отверстием , причем ко.мпенсатор расположен в центральном отверстии пружины, а зацепы пружины размещены в кольцевом пазу, который выполнен в резьбовом элементе, дл  герметичного поджати  компенсатора к наконечнику сопла.. The injection mechanism of a multi-position injection molding machine, comprising a material cylinder with an auger placed in it, a nozzle body connected by a threaded element with a tip m, spherical surface and an outlet, a spool and locking device of the pilot in the form of a pressure lever and a spring element, differing in order to increase the reliability of the injection mechanism, it is provided with a compensator in the form of a washer with a flat surface on the outer face and spherical concave for contact with the spherical surface A tip with an annular support collar and a centrally located tapered bore, an arcuate lamellar spring with end hooks and a central bore, the compensator being located in the central bore of the spring, and the spring hooks are located in the annular groove which is made in the threaded element, to press the compensator tightly to the nozzle tip. 2. Механизм по п. 1, отличающийс  те.м, что снабжен компенсатором нагрузки на золотник и нажимной рычаг, выполненным в виде по меньшей .мере двух упругих тел сферической формы, размещенных в корпусе сопла вдоль оси золотника между его торцовой частью и нажимным концом рычага.2. The mechanism according to claim 1, characterized in that it is provided with a load compensator on the spool and push lever, made in the form of at least two spherical-shaped elastic bodies placed in the nozzle body along the spool axis between its end portion and the push end leverage. // //////////// // //////////// 8 15 16 Щ8 15 16 u
SU864096187A 1986-07-23 1986-07-23 Injection mechanism for multiposition casting machine SU1353629A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864096187A SU1353629A1 (en) 1986-07-23 1986-07-23 Injection mechanism for multiposition casting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864096187A SU1353629A1 (en) 1986-07-23 1986-07-23 Injection mechanism for multiposition casting machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1353629A1 true SU1353629A1 (en) 1987-11-23

Family

ID=21248506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864096187A SU1353629A1 (en) 1986-07-23 1986-07-23 Injection mechanism for multiposition casting machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1353629A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1062013, кл. В 29 С 45/23, 1982. Авторское свидетельство СССР № 521140, кл. В 29 С 45/08, 1973. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2770011A (en) Die construction for injection-type molding machines
KR920004044B1 (en) Nozzle for injection molding machine
US4561626A (en) Mold opening device
US4179254A (en) Injection mold with floating stripper ring
SU1353629A1 (en) Injection mechanism for multiposition casting machine
CN102069560A (en) Demolding mechanism employing silicon rubber threaded core
US5702736A (en) Assembly for manufacturing a piston from plastic material
US4086315A (en) Production of hollow plastic bodies
US3761219A (en) Dual mold clamping apparatus
US4269259A (en) Pull-back ram cylinder apparatus
US4793794A (en) Apparatus for the manufacture of plastic parts by injection molding or reaction injection molding
GB1160754A (en) Improvements in or relating to Injection Moulding Machines
GB2074087A (en) Eliminating the feeder head portion which results at the end of the injection moulding process for articles of thermoplastic material
SU1500146A3 (en) Mould for die-casting
SU1211074A1 (en) Casting mould for manufacturing polymeric material articles
SU1577998A1 (en) Injection nozzle of machine for casting articles from thermoplastic materials
SU1703474A1 (en) Injection rotor of rotary-conveyer casting machine
SU1549766A1 (en) Universal joint for injection moulding of articles from polymers
KR20030033472A (en) Eject device for metallic pattern
KR900004229Y1 (en) Height controller for boss part of injection moulding apparatus
SU952648A1 (en) Piston-type machine for working plastics into articles
US5238392A (en) Pressure molding apparatus for molten resin having a limit switch which detects movement of a gate pin
KR19990073432A (en) resin pour equipment of injection molding machine multifarious valve pin operation by one pistion
SU1351807A1 (en) Nozzle for casting machine for plastics
SU1717391A1 (en) Injection mould for manufacturing polymer products with undercuts