SU1353477A1 - Method of desorption of solvents from activated carbon - Google Patents

Method of desorption of solvents from activated carbon Download PDF

Info

Publication number
SU1353477A1
SU1353477A1 SU843827298A SU3827298A SU1353477A1 SU 1353477 A1 SU1353477 A1 SU 1353477A1 SU 843827298 A SU843827298 A SU 843827298A SU 3827298 A SU3827298 A SU 3827298A SU 1353477 A1 SU1353477 A1 SU 1353477A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pulses
coal
heating
activated carbon
desorption
Prior art date
Application number
SU843827298A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Генрих Арутюнович Кардашев
Александр Леонидович Шаталов
Александр Викторович Симачев
Геннадий Петрович Черныш
Евгения Гавриловна Выглазова
Original Assignee
Московский Институт Химического Машиностроения
Белгородский филиал Всесоюзного научно-исследовательского витаминного института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Институт Химического Машиностроения, Белгородский филиал Всесоюзного научно-исследовательского витаминного института filed Critical Московский Институт Химического Машиностроения
Priority to SU843827298A priority Critical patent/SU1353477A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1353477A1 publication Critical patent/SU1353477A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к технологии десорбции растворителей из активированного угл , примен емой в химической , медицинской и пищевой промышленности и позвол ющей снизить энергоемкость процесса. Десорбцию дизтилового эфира или толуола из акти- вированного угл  ведут нагревом электромагнитным полем сверхвысокой частоты, например, 2,45 ГГЦ в импульсном режиме при частотах повторени  импульсов 20-100 Гц, интенсивности импульсов нагрева 1-10 Вт/г угл , температуру нагрев.а угл  поддерживают не вьппе 120-150° С, при этом газообразный носитель, например азот, также подают в импульсном режиме с амплитудой давлений 1-5 атм синфаз- но с импульсами нагрева. Степень десорбции 90% достигаетс  при удельных энергозатратах 1,4-3,75 кВт/кг продукта. 1 табл. (Л 00 ел 00 4 1The invention relates to a technology for the desorption of solvents from activated carbon used in the chemical, medical, and food industries and allowing the process to be energy intensively reduced. The desorption of dithyl ether or toluene from an activated carbon is carried out by heating with an electromagnetic field of ultrahigh frequency, for example, 2.45 GHz in a pulsed mode at pulse repetition frequencies of 20-100 Hz, heating intensity of pulses 1-10 W / g of coal, heating temperature. coal is not maintained at 120-150 & C, while a gaseous carrier, for example, nitrogen, is also supplied in a pulsed mode with an amplitude of pressures of 1–5 atm in phase with heating pulses. The degree of desorption of 90% is achieved with a specific energy consumption of 1.4-3.75 kW / kg of product. 1 tab. (L 00 el 00 4 1

Description

fOfO

1135347711353477

Изобретение относитс  к адсорбционной технике, в частности к де- сорбции и рекуперации органических растворителей, и может быть использо- -вано в химической, медицинской и пищевой промышленност х, например, при производстве кормовых витаминных добавок дл  животноводства.The invention relates to an adsorption technique, in particular to the desorption and recovery of organic solvents, and can be used in the chemical, medical and food industries, for example, in the production of feed vitamin supplements for animal husbandry.

Целью изобретени   вл етс  снижение энергоемкости процесса.The aim of the invention is to reduce the energy intensity of the process.

Пример. Пары растворител , в частности диэтилового эфира концентрацией 0,5-2,0 г/м, подают в нижнюю часть сорбционной колонны, заполненной гранулированным активированным углем марки АР-Б с диаметром гранул 3-4 ММ . Диаметр колонны 50 мм, высота сло  сорбента не менее 250 мм. После насыщени  активированного угл  парами диэтилового эфира массой 50 г колонну отсоедин ют от реакционного аппарата и сорбент нагревают дли-. тельными импульсами энергии СВЧ частотой 2,45 Гц и удельной мощностью 10 Вт/г (амплитудное значение) в те- .0Example. Solvent vapors, in particular diethyl ether, with a concentration of 0.5-2.0 g / m, are fed to the bottom of the sorption column filled with granulated activated carbon of the AR-B brand with a granule diameter of 3-4 MM. The diameter of the column is 50 mm, the height of the sorbent layer is not less than 250 mm. After saturating the activated carbon with 50 g diethyl ether vapor, the column is disconnected from the reaction apparatus and the sorbent is heated for a long time. tal pulses of energy microwave frequency of 2.45 Hz and a specific power of 10 W / g (amplitude value) in those- .0

1515

2020

2525

охлаждают рассолом при температуре не менее минус 20 С. При данной температуре в виде насьщенных паров уноситс - 10% растворител . Таким образом из 50 г удаетс  рекуперировать 40,5 г растворител .cooled with brine at a temperature of at least minus 20 ° C. At this temperature, 10% of the solvent is carried off in the form of saturated vapors. Thus, out of 50 g, 40.5 g of solvent can be recovered.

Примеры осуществлени  способа десорбции толуола и диэтилового эфира электромагнитным полем СВЧ из активированного угл  приведены в таблице.Examples of the method of desorption of toluene and diethyl ether by the electromagnetic field of the microwave from activated carbon are given in the table.

Из таблицы следует, что наименьшие энергозатраты 1,4 кВт/кг продукта , обеспечивакнцие степень десорбции, равную 90%, достигаютс  при частоте повторени  импулвсов 50 Гц. В то же врем  при частоте повторени  20 и 100 Гц можно подобрать такие параметры импульсов, которые обеспечивают более низкие энергозатраты по срав-. нению с известным устройством, где энерго затраты составл ют 4,0 кВт/кг продукта.It follows from the table that the lowest energy consumption of 1.4 kW / kg of the product, ensuring a desorption rate equal to 90%, is achieved at a repetition rate of 50 Hz pulses. At the same time, with a repetition frequency of 20 and 100 Hz, it is possible to select such pulse parameters that provide lower power consumption in comparison. with a known device, where the energy consumption is 4.0 kW / kg product.

Claims (1)

Формула изобретеничFormula invention чение 1 мин до 120 С. Одновременно через активированный уголь пропуска- Способ десорбции растворителей из ют с минимально возможной скоростью активированного угл , включающий на- азот импульсами давлени  амплитудой грев угл  электромагнитным полем в 5 атм. Такое сочетание обеспечивает - импульсном режиме и удаление десорба- предотвращение образовани  искровых та инертным газообразным носителем, разр дов между гранулами сорбента. отличающийс  тем, что. Далее длительность импульсов СВЧ сни- с целью снижени  энергоемкости про- жают в 8-10 раз с целью предотвраще- цесса, его ведут сверхвысокочастот- ни  перегрева угл  свьше 150 С и воз-35 ным полем при частотах повторени  действуют на сорбент в течение 60 мин. импульсов 20-100 Гц, интенсивности В результате воздействи  происходит 90%-на  десорбци  растворител , т.е. из 50 г поглощенного диэтилового эфира удаетс  десорбировать 45 г. Де- сорбированный диэтиповый эфир током азота направл ют в холодильник и1 minute to 120 ° C. Simultaneously through activated carbon permeation; A method for desorbing solvents from the lowest possible rate of activated carbon, which turns on nitrogen with pressure pulses with an amplitude of coal heating by an electromagnetic field of 5 atm. This combination provides — pulsed mode and removal of the stripper — preventing the formation of spark gases and inert gaseous media, the discharges between sorbent granules. characterized in that. Further, the duration of microwave pulses is reduced by 8–10 times in order to reduce energy consumption in order to prevent it, it is super-superheated by overheating of the coal above 150 ° C and an air field at a repetition frequency affect the sorbent for 60 minutes . pulses of 20-100 Hz, intensity. As a result of exposure, 90% of solvent is desorbed, i.e. from 50 g of absorbed diethyl ether, 45 g can be desorbed. The desorbed diethipic ether is sent to the refrigerator by a stream of nitrogen and импульсов нагрева 1-10 Вт/г угл , температуре нагрева угл  не вьппе 120-150 С, при этом носитель подают т акже в импульсном режиме с амплитудой давлений 1-5 атм синфазно с импульсами нагрева.heating pulses of 1-10 W / g coal, the heating temperature of the coal is not 120-150 ° C, while the carrier is also supplied in a pulsed mode with an amplitude of pressure of 1-5 atm in phase with the heating pulses. OO 5five 00 5five охлаждают рассолом при температуре не менее минус 20 С. При данной температуре в виде насьщенных паров уноситс - 10% растворител . Таким образом из 50 г удаетс  рекуперировать 40,5 г растворител .cooled with brine at a temperature of at least minus 20 ° C. At this temperature, 10% of the solvent is carried off in the form of saturated vapors. Thus, out of 50 g, 40.5 g of solvent can be recovered. Примеры осуществлени  способа десорбции толуола и диэтилового эфира электромагнитным полем СВЧ из активированного угл  приведены в таблице.Examples of the method of desorption of toluene and diethyl ether by the electromagnetic field of the microwave from activated carbon are given in the table. Из таблицы следует, что наименьшие энергозатраты 1,4 кВт/кг продукта , обеспечивакнцие степень десорбции, равную 90%, достигаютс  при частоте повторени  импулвсов 50 Гц. В то же врем  при частоте повторени  20 и 100 Гц можно подобрать такие параметры импульсов, которые обеспечивают более низкие энергозатраты по срав-. нению с известным устройством, где энерго затраты составл ют 4,0 кВт/кг продукта.It follows from the table that the lowest energy consumption of 1.4 kW / kg of the product, ensuring a desorption rate equal to 90%, is achieved at a repetition rate of 50 Hz pulses. At the same time, with a repetition frequency of 20 and 100 Hz, it is possible to select such pulse parameters that provide lower power consumption in comparison. with a known device, where the energy consumption is 4.0 kW / kg product. Формула изобретеничFormula invention Способ десорбции растворителей из активированного угл , включающий на- грев угл  электромагнитным полем в импульсном режиме и удаление десорба та инертным газообразным носителем, отличающийс  тем, что. с целью снижени  энергоемкости про- цесса, его ведут сверхвысокочастот- ным полем при частотах повторени  импульсов 20-100 Гц, интенсивности  The method of desorption of solvents from activated carbon, which includes heating the coal by an electromagnetic field in a pulsed mode and removing the desorbing with an inert gaseous carrier, characterized in that. in order to reduce the energy intensity of the process, it is driven by a superhigh-frequency field at pulse repetition rates of 20-100 Hz, импульсов нагрева 1-10 Вт/г угл , температуре нагрева угл  не вьппе 120-150 С, при этом носитель подают т акже в импульсном режиме с амплитудой давлений 1-5 атм синфазно с импульсами нагрева.heating pulses of 1-10 W / g coal, the heating temperature of the coal is not 120-150 ° C, while the carrier is also supplied in a pulsed mode with an amplitude of pressure of 1-5 atm in phase with the heating pulses.
SU843827298A 1984-12-19 1984-12-19 Method of desorption of solvents from activated carbon SU1353477A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843827298A SU1353477A1 (en) 1984-12-19 1984-12-19 Method of desorption of solvents from activated carbon

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843827298A SU1353477A1 (en) 1984-12-19 1984-12-19 Method of desorption of solvents from activated carbon

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1353477A1 true SU1353477A1 (en) 1987-11-23

Family

ID=21152316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843827298A SU1353477A1 (en) 1984-12-19 1984-12-19 Method of desorption of solvents from activated carbon

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1353477A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5925168A (en) * 1997-01-31 1999-07-20 Judkins; Roddie R. Method and apparatus for separating gases based on electrically and magnetically enhanced monolithic carbon fiber composite sorbents
WO2006099696A1 (en) * 2005-03-24 2006-09-28 Desclean Belgie, Naamloze Vennootschap Method and device for fumigating products in an enclosed space
CN100592869C (en) * 2005-03-24 2010-03-03 德克勒恩比利时股份有限公司 Method and device for fumigating products in an enclosed space
RU2697688C1 (en) * 2015-11-13 2019-08-16 Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд. Flue gas cleaning device with activated carbon and flue gas cleaning method
RU2753521C1 (en) * 2018-05-10 2021-08-17 Чжуне Чантянь Интернешнал Энджиниринг Ко., Лтд Centralized and autonomous waste gas treatment system for multiple work processes and how to manage it

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 799792, кл. В 01 D 53/08, 1979. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5925168A (en) * 1997-01-31 1999-07-20 Judkins; Roddie R. Method and apparatus for separating gases based on electrically and magnetically enhanced monolithic carbon fiber composite sorbents
WO2006099696A1 (en) * 2005-03-24 2006-09-28 Desclean Belgie, Naamloze Vennootschap Method and device for fumigating products in an enclosed space
CN100592869C (en) * 2005-03-24 2010-03-03 德克勒恩比利时股份有限公司 Method and device for fumigating products in an enclosed space
RU2697688C1 (en) * 2015-11-13 2019-08-16 Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд. Flue gas cleaning device with activated carbon and flue gas cleaning method
RU2753521C1 (en) * 2018-05-10 2021-08-17 Чжуне Чантянь Интернешнал Энджиниринг Ко., Лтд Centralized and autonomous waste gas treatment system for multiple work processes and how to manage it

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5282886A (en) Gas adsorption and desorption method
CA1298959C (en) Method of refining rare gas halide excimer laser gas
CA1130021A (en) Oxygen recycle type ozonizing apparatus
US4587114A (en) Method for separating carbon dioxide from mixed gas
ES8800616A1 (en) Method and plant of adsorption purification on activated carbon, and corresponding adsorber pot.
EP0121339A2 (en) Method for removal of poisonous gases
KR20050058491A (en) Utilisation of waste gas streams
KR890011627A (en) Carbonaceous Adsorbent Particles and Manufacturing Processes
SU1353477A1 (en) Method of desorption of solvents from activated carbon
CA2669854A1 (en) Process for isolating n2o
MX2022013111A (en) Process and apparatus for removing unwanted components from a gas mixture.
JPS5551418A (en) Method and apparatus for continuously adsorption-desorption
US4164469A (en) Method of cleaning phenol-containing waste waters
Ul’yanov et al. Physicochemical grounds for application of schungite for neutralization of 1, 1-dimethylhydrazine in wastewater
US4596587A (en) Separation of a mixture which consists of organic compounds and water and is obtained in solvent recovery by adsorption and desorption
GB2036587A (en) Adsorbent regeneration and gas separation utilizing dielectric heating
RU2087181C1 (en) Method of removing acidic gases such as hydrogen sulfide and/or carbon dioxide
SU649691A1 (en) Method of separating hydrocarbon mixtures
SU1581357A1 (en) Adsorber
JPS62117612A (en) Regenerating method for adsorption tower
GB1039498A (en) Process for stripping and recovering aroma
JP2002087808A (en) Adsorbent for purifying perfluorocarbon, manufacturing method thereof, high purity octafluorocyclobutane, method of purifying and manufacturing the same and utilization thereof
CA1335806C (en) Reactive bed plasma air purification
US3388532A (en) Process for the pretreatment of gases
SU1546427A1 (en) Method of purifying waste water of microbiological production from organic substances