SU1353391A1

SU1353391A1 - Arrangement for placing dough pieces into conveyer cradle pockets of proof cabinet

Info

Publication number: SU1353391A1
Application number: SU853852310A
Authority: SU
Inventors: Валерий Павлович Нишпора; Ирина Петровна Гойденко
Original assignee: Запорожское Производственное Объединение Хлебопекарной Промышленности
Priority date: 1985-02-05
Filing date: 1985-02-05
Publication date: 1987-11-23

Abstract

Изобретение относитс к пищевой промышленности, в частности к хлебопекарной , и может быть использовано на хлебозаводах дл посадки тестовых заготовок в люльки конвейера расстойного шкафа. Целью вл етс повышение производительности и точности укладки тестовых заготовок. В устройстве загрузочное приспособление 1 шарнирно установлено на станине 2, а конец передаточного транспортера 3 соединен с загрузочным приспособлением 1 шарнирным креплением. Механизм цикличного возвратно-поступательного перемещени выполнен в виде р да поперечных направл ющих 14 и планки 16, смонтированной на валу привода 10, на концах которой расположены ролики 17, установленные с возможностью их поочередного взаимодействи с поперечными направл ющими 14. 4 ил. (Л 00 01 со со соThe invention relates to the food industry, in particular to the bakery industry, and can be used in bakeries for planting dough pieces in the cradles of a proofing conveyor belt. The goal is to increase the productivity and accuracy of dough preparation. In the device, the loading device 1 is pivotally mounted on the bed 2, and the end of the transfer conveyor 3 is connected to the loading device 1 by a hinged fastening. The mechanism of cyclic reciprocating movement is made in the form of a series of transverse guides 14 and a bar 16 mounted on the drive shaft 10, at the ends of which there are rollers 17 mounted with the possibility of their alternate interaction with the transverse guides 14. 4 Il. (L 00 01 so with so

Description

Изобретение относитс к пищевой промышленности , в частности к хлебопекарной, и может быть использовано на хлебозаводах дл посадки тестовых заготовок в люльки конвейера расстойного шкафа.The invention relates to the food industry, in particular to the bakery industry, and can be used in bakeries for planting dough pieces in the cradles of a proofing conveyor belt.

Цель изобретени - повышение производительности и точности укладки тестовых заготовок.The purpose of the invention is to increase the productivity and accuracy of dough blanking.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed device, obsh, i view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one.

Устройство дл укладки тестовых заготовок в карманы люлек конвейера расстойного шкафа содержит загрузочное приспособление 1 со станиной 2, передаточный транспортер 3, смонтированный с возможностью углового переменлени относительно загрузочного приспособлени 1, раму 4 с продольными направл ющими 5, которые параллельны люльке 6 конвейера расстойного шкафа. В направл ющих 5 с помощью роликов 7 установлена каретка 8, соединенна вертикальным шарниром 9 с одним концом передаточного транспортера 3, на которой установлен привод 10. Другой конец передаточного транспортера 3 с помощью вертикального шарнира 11 соединен с загрузочным приспособлением 1, установленным на станине 2 с возможностью поворота вокруг шарнира 12 и опирающимс на станину 2 катками 13. Загрузочное приспособление 1 и передаточный транспортер 3 соединены с возможностью подачи тестовых заготовок на передаточный транспортер 3 над шарниром 11.A device for stacking dough pieces in the pockets of crates of the conveyor of the proofing cabinet contains a loading device 1 with a bed 2, a transfer conveyor 3 mounted with the possibility of angular reversal with respect to the loading device 1, a frame 4 with longitudinal guides 5 parallel to the cradle 6 of the cabinet of the proofing cabinet. In the guides 5, a carriage 8 is installed by means of rollers 7, connected by a vertical hinge 9 to one end of a transfer conveyor 3, on which an actuator 10 is mounted. The other end of the transfer conveyor 3 is connected by a vertical hinge 11 to a loading device 1 mounted on a bed 2 rotatably around hinge 12 and rollers supported on frame 2 13. Loading device 1 and transfer conveyor 3 are connected with the possibility of feeding dough pieces to transfer conveyor 3 above the ball nir 11.

На раме 4 установлен р д параллельных друг другу поперечных направл ющих 14, торцы которых размещены в одной плоскости с осью вращени привода 10 и шаг между которыми пропорционален рассто нию между центрами карманов люльки 6. На противоположных концах рамы 4 установлены концевые переключатели 15 дл реверсировани вращени привода 10 при их взаимодействии с кареткой 8 в крайних ее положени х.Frame 4 has a series of transverse guides 14 parallel to each other, the ends of which are placed in the same plane with the axis of rotation of the drive 10 and the pitch between which is proportional to the distance between the centers of the pockets of the cradle 6. At the opposite ends of the frame 4 there are limit switches 15 for reversing the rotation the drive 10 when they interact with the carriage 8 in its extreme positions.

На валу привода 10 закреплена планка 16, на концах которой симметрично оси вала привода 10 установлены ролики 17, оси которых параллельны оси вала привода 10. Рассто ние между ос ми роликов 17 соответствует шагу поперечных направл ющих 14. Каретка 8 установлена в продольных направл ющих 5 с возможностью поочередного взаимодействи роликов 17 с поперечными направл ющими 14 при вращении привода 10.A strap 16 is fixed on the drive shaft 10, on the ends of which the rollers 17 are mounted symmetrically to the axis of the drive shaft 10, the axes of which are parallel to the axis of the drive shaft 10. The distance between the axes of the rollers 17 corresponds to the pitch of the transverse guides 14. The carriage 8 is installed in the longitudinal guides 5 with the possibility of alternately interacting the rollers 17 with the transverse guides 14 while rotating the drive 10.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

При включении линии одновременно включаетс передаточный транспортер 3, люлька 6 конвейера расстойного шкафа находитс на позиции загрузки, а каретка 8When the line is turned on, the transfer conveyor 3 is turned on simultaneously, the cradle 6 of the conveyor of the proofer is in the loading position, and the carriage 8

расположена в одном из крайних положений. При этом планка 16 параллельна плоскости торцов поперечных направл ющих 14, а ее ролики 17 наход тс в соответствующихlocated in one of the extreme positions. In this case, the strip 16 is parallel to the plane of the ends of the transverse guides 14, and its rollers 17 are located in the corresponding

поперечных направл ющих 14. После включени загрузочного приспособлени 1 тестовые заготовки падают на ленту передаточного транспортера 3 с равным интервалом между очередными тестовыми заготовками и интервалом, равным времени перемещени the transverse guides 14. After switching on the loading device 1, the dough pieces fall onto the transfer conveyor belt 3 with an interval between the next dough pieces and an interval equal to the travel time

каретки 8 с позиции на позицию. Отключение загрузочного приспособлени 1 происходит после выдачи числа тестовых заготовок по числу карманов в люльке 6. В расчетный момент времени схода первой тестовой заготовк с конца передаточного транспортера 3 включаетс привод 10 механизма цикличного возвратно-поступательного перемещени каретки 8, планка 16 начинает вращатьс вокруг оси, а один из роликов 17, перемеща сь в поперечныхcarriage 8 from position to position. Disconnecting the loading device 1 occurs after the number of dough pieces is issued according to the number of pockets in the cradle 6. At the estimated time of descent of the first test piece from the end of the transfer conveyor 3, the drive 10 of the carriage 8 cyclical reciprocating movement of the carriage 8 is turned on, and one of the rollers 17, moving in transverse

направл ющих 14 в пр мом и обратном направлении, придает каретке 8 поступательное перемещение в продольных направл ющих 5. Когда планка 16 займет положение , параллельное плоскости торцов поперечных направл ющих 14, оба ее ролика 17 одновременно взаимодействуют с соответствующими поперечными направл ющими 14, и каретка 8 останавливаетс . В момент остановки каретки 8 тестова заготовка сходит с конца передаточного транспортера 3guides 14 in the forward and reverse direction, gives the carriage 8 translational movement in the longitudinal guides 5. When the bar 16 takes a position parallel to the plane of the ends of the transverse guides 14, both its rollers 17 simultaneously interact with the corresponding transverse guides 14 and the carriage 8 stops. At the time of stopping the carriage 8 dough billet comes down from the end of the transfer conveyor 3

и попадает з карман люльки 6.and falls into the cradle pocket 6.

При перемещении каретки 8 в продольных направл ющих 5 конец передаточного транспортера 3, св занный с ней посредством шарнира 9, перемещаетс вдоль люльки 6, а другой его конец, св занныйWhen moving the carriage 8 in the longitudinal guides 5, the end of the transfer conveyor 3, connected to it by means of the hinge 9, moves along the cradle 6, and its other end connected

шарниром 11 с консольной частью загрузочного приспособлени 1, перемец ает последнюю по радиальной траектории относительно шарнира 12. В результате этого при любой ориентации передаточного транспортера 3 на всех позици х загрузкиthe hinge 11 with the cantilever part of the loading device 1, displaces the latter along the radial trajectory relative to the hinge 12. As a result, at any orientation of the transfer conveyor 3 at all loading positions

тестовые заготовки будут подаватьс на передаточный транспортер 3 в одно и то же место - напротив шарнира 11, в результате чего все тестовые заготовки будут проходить одинаковый путь по передаточному транспортеру 3, и кажда из них будет сходить с транспортера 3 через равный интервал времени. Планка 16, продолжа вращатьс , своим вторым роликом 17, как и в предыдущем цикле, взаимодействует с очередными поперечнымиthe dough pieces will be fed to the transfer conveyor 3 at the same place opposite the hinge 11, as a result of which all the dough pieces will travel the same way along the transfer conveyor 3, and each of them will leave the conveyor 3 at an equal time interval. Plank 16, continuing to rotate, with its second roller 17, as in the previous cycle, interacts with successive transverse

направл ющими 14 и перемещает каретку 8 на следующую позицию загрузки. Таким образом , за один оборот планки 6 происходит загрузка двух карманов люльки 6.guides 14 and moves the carriage 8 to the next loading position. Thus, for one revolution of the strip 6, two pockets of the cradle 6 are loaded.

При подходе каретки 8 в крайнее по- ложение,соответствуюш,ее последней позицииWhen approaching, the carriage 8 to its extreme position, corresponding to its last position

загрузки кар.мана люльки 6, каретка 8 взаимодействует с концевы.ми переключател ми 15, в результате чего привод 10 отключаетс . Установка концевых переклюloading the cradle of the cradle 6, the carriage 8 communicates with the end switches of the switches 15, as a result of which the drive 10 is turned off. Installing end switch

чателей 15 на раме 4 производитс в таком месте, что при их взаимодействии с кареткой 8 после отключени пр.ивода 10 последн с учетом ее инерционных сил останавливаетс так, что планка 16 с роликами 17 занимает положение, параллельное плоскости торцов поперечных направл ющих 14. После загрузки последнего кармана люльки 6 включаетс привод конвейера расстойного шкафа и на позицию загрузки подаетс очередна люлька 6, дл загрузки которой включаетс загрузочное приспособление 1. Минимальный интервал времени между каждыми последующими включени ми загрузочного приспособлени 1 должен быть не менее интервала времени перемещени конвейера расстойного щкафа на щаг загружаемых люлек 6. Загрузка очередной люльки происходит при перемещении каретки 8 в обратном направлении. При этом работа механизмов устройства происходит как при загрузке первой люльки 6.15 on the frame 4 is made in such a place that when they interact with the carriage 8, after turning off the arbor 10, the latter, taking into account its inertial forces, stops so that the bar 16 with rollers 17 takes a position parallel to the plane of the ends of the transverse guides 14. After the last pocket of the cradle 6 is loaded, the conveyor of the proofer conveyor is driven, and the next cradle 6 is fed to the loading position, for loading which the loading device 1 is turned on. The minimum time interval between each successive switch on E audio loading fixture 1 must be less than the time interval of movement of the conveyor to meter cabinets proofing schag loaded cradles 6. Loading occurs once the cradle while moving the carriage 8 in the reverse direction. The operation of the mechanisms of the device occurs as when loading the first cradle 6.

В результате обеспечени посто нного интервала .времени по влени тестовых заготовок на конце передаточного транспортера сокращаетс продолжительность сто нки каретки на всех позици х загрузки. Сокращение продолжительности сто нки достигаетс за счет исключени необходимости дополнительного времени сто нки, вызванной временной задержкой по влени тестовых заготовок на конце передаточного транспортера . Это в свою очередь сокращает продолжительность цикла загрузки люльки и, как следствие, повыщает производительность устройства при сохранении точности укладки.As a result of ensuring a constant interval of time for the formation of dough pieces at the end of the transfer conveyor, the duration of the carriage stand at all loading positions is reduced. Reducing the duration of the machine is achieved by eliminating the need for additional machine time, caused by the time delay in the appearance of dough pieces at the end of the transfer conveyor. This, in turn, reduces the cycle time for loading the cradle and, as a result, improves the device performance while maintaining the accuracy of the installation.

Выполнение механизма циклического возвратно-поступательного перемещени в виде р да поперечных направл ющих 14, параллельно закрепленных на раме 4 с щагом, пропорциональным рассто нию между центрами карманов люльки 6, торцы которых со стороны привода 10, закрепленного на каретке 8, расположены в одной плоскости с осью его вращени и планки 16, закрепленной на валу привода 10 с симметрично расположенными на параллельных ос х относительно вала привода роликами 17, установленными с возможностью их взаимодействи с поперечными направл ющими 14, при вращении привода 10 обеспечивает цикличное возвратно-поступательное перемещение каретки и ее фиксированную остановку на каждой позиции загрузки.The mechanism of cyclic reciprocating movement in the form of a series of transverse guides 14, parallel mounted on the frame 4 with schagami, proportional to the distance between the centers of the pockets of the cradle 6, the ends of which from the drive side 10 mounted on the carriage 8, are located in the same plane with the axis of its rotation and the strap 16 mounted on the drive shaft 10 with rollers 17 symmetrically located on parallel axes relative to the drive shaft, mounted to interact with the transverse guides and 14, while rotating the actuator 10 provides for cyclic reciprocating movement of the carriage and its fixed stop at each loading position.

Изменение скорости перемещени каретки 8 и св занного с ней конца передаточного транспортера 3 происходит по синусоидальному закону. При таком измененииThe change in the speed of movement of the carriage 8 and the associated end of the transfer conveyor 3 takes place according to a sinusoidal law. With this change

скорости перемещени каретки 8 в каждом цикле загрузки очередного кармана люльки 6 конец передаточного транспортера 3 в течение половины пpoдOv житeльнocти цикла будет спозиционирован напротив загружаемого кармана люльки 6 в пределах пол допуска его отклонени от центра кармана, когда обеспечиваетс гарантированное попадание тестовой заготовки в карман люльки, а за остальную половинуthe speed of movement of the carriage 8 in each load cycle of the next pocket of cradle 6, the end of the transfer conveyor 3 for half the life expectancy of the cycle will be positioned opposite the loaded pocket of cradle 6 within the tolerance floor of its deviation from the center of the pocket when the dough piece is guaranteed to get into the cradle pocket, and for the rest half

0 продолжительности цикла происходит его перемещение с позиции на позицию. Этим обеспечиваетс повышение точности укладки. Изобретение позвол ет повысить производительность и точность укладки тестовых0 cycle time is moving from position to position. This provides improved styling accuracy. The invention improves the performance and accuracy of the test

заготовок в карманы люлек конвейера расстойного щкафа, а также повышает надежность работы устройства в целом за счет низких динамических нагрузок в элементах механизма цикличного возвратно-поступательного перемещени при синусоидальном blanks in the pockets of cradle conveyors of the proofer, and also increases the reliability of the device as a whole due to the low dynamic loads in the elements of the mechanism of cyclic reciprocating movement during sinusoidal

0 законе изменени скорости каретки.0 the law of change of carriage speed.

Claims

Invention Formula

five

A device for stacking dough pieces in the pockets of crates of the conveyor of the proofing cabinet containing a loading device with a bed, a transfer conveyor mounted with angular movement relative to the loading device, a frame with a parallel cradle of the conveyor of the standing scraper with longitudinal guides, in which the carriage is hinged, hingedly connected with the stand of the stand-off panel of the stand-up paddle, in which the carriage is hinged, hingedly connected with the stand of the stand-off panel of the stand-up paddle, in which the carriage is hinged, hingedly connected with the stand of the stand-off panel of the stand-up paddle, in which the carriage is hinged, hingedly connected with the stand of the stand-off panel in which the carriage is placed, the carriage hinge-jointed with the carriage of the stand-off padding one end of the transfer conveyor and connected by a drive-driven cyclical movement mechanism, characterized by in that, in order to increase productivity, and laying accuracy of test workpieces, the loading device is pivotally mounted on the frame, the other end transfer conveyor is pivotally mounted

0 on the loading device with the ability to deliver dough pieces to the transfer conveyor above the hinge, the cyclic reciprocating movement mechanism is made in a series of transverse guides parallel to the frame mounted on the frame with a tag proportional to the distance between the centers of the craddle pockets, the drive is mounted on the carriage, with a shaft with rollers at the ends attached to its shaft, the rollers' axes being arranged symmetrically and parallel to the axis of rotation of the drive with the possibility of alternately Interaction of rollers with lateral guides.

/ I A

eight

P

16 5 Figure 2

bv

II I I and I

// 7 ////////////////// 2

FIG.

/

liLI I I I and and

14