SU1352040A1

SU1352040A1 - Буферна жидкость

Info

Publication number: SU1352040A1
Application number: SU864037534A
Authority: SU
Inventors: Фатали Аббас Оглы Ахундов; Ларион Михайлович Матвеенко; Эльдар Мамед Оглы Сулейманов
Original assignee: Азербайджанский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности
Priority date: 1986-03-14
Filing date: 1986-03-14
Publication date: 1987-11-15

Abstract

Изобретение относитс к креплению скважин и позвол ет улучшить вымываю- ш,ие способности буферной жидкости при одновременном повышении ее седиментацион- ной УСТОЙЧИВОСТИ. Жидкость включает бентонитовый глинопорошок (БГ), эрозионно активный материал, добавку и воду. В качестве эрозионно активного материала жидкость содержит гранулированный мелкопористый наполнитель (ГМН), пропитанный углеводородной жидкостью-, а в качестве добавки - резиновую пыль (РП) при следуюшем соотношении компонентов, мас.%: БГ 13-15; РП 10-12; ГМН, пропитанный легкой углеводородной жидкостью, 23-25; вода остальное. Дл получени буферной жидкости БГ перемешивают с пресной водой и выдерживают около суток дл распускани глинистых частичек . Затем в полученный раствор при перемешивании ввод т РП. В отдельной емкости пропитывают легкой углеводородной жидкостью ГМН. Его смешивают с глинистым раствором, содержашим РП. Готовую буферную жидкость закачивают в обсадную колонну перед цементным раствором. 1 табл. i (Л со СП го

Description

Изобретение относитс к креплению скважин , точнее к буферным жидкост м, используемым дл разделени цементного и глинистого растворов при цементировании обсадных колонн.

Целью изобретени вл етс улучшение вымывающей способности буферной жидкости при одновременно повышении ее седимен- тационйой устойчивости.

Буферна жидкость содержит, мае. °1о бентонитовый глинопорошок 3-15; гранулированный микропористый наполнитель, пропитанный легкой углеводородной жидкостью, 23-25; резинова пыль 10-12 и воду остальное .

В качестве гранулированных наполнител с микропористой структурой используют фа нс после первого обжига (отходы - фа нсовый бой), цеолиты природные или искусственные, микропористые известн ки и т. п. Пористость их достигает 33-36%.

В качестве легких углеводородных жидкостей дл пропитки гранулированных материалов с микропористой структурой используют легкую нефть, газоконденсат, легкие фракции разгонки нефти (лигроин, керосин, сол рка), а также жидкие углеводороды - октан, бутан, пентан и т. п.

Плотность этих углеводородных жидкостей 500-800 г/м что заметно меньше плотности воды (1000 кг/м) и плотности буферной жидкости (1150-1250 кг/м).

В качестве резиновой пыли используют отходы резинового производства, например обувной промышленности.

В таблице приведены составы буферной жидкости и ее технологические свойства.

Как следует из таблицы, использование резиновой пыли в качестве упругого полимера позвол ет значительно повысить сжимаемость (упругие свойства) буферной жидкости , сохран при этом прокачиваемость жидкости при значительном содержании в ней резиновой пыли - до 10-12%. Кроме того, резинова пыль не сорбируетс стенками скважины.

Использование в буферной жидкости бентонитовой глины в количестве 13-15% позвол ет загустить воду с получением достаточно прочной пространственной структуры , котора удерживает во взвешенном состо нии резиновую пыль и гранулированный материал.

Использование в составе буферной жидкости гранулированного материала с микропористой структурой, пропитанного легкой углеводородной жидкостью, позвол ет повысить эрозионное воздействие, плавучесть гранул, турбулизацию потока, что обеспечивает высокую вымываюшую способность буферной жидкости.

Пример. Бентонитовый глинопорошок перемешивают с пресной водой и выдерживают около суток дл распускани глинистых частичек. Затем в полученный глинис0

тый раствор при перемешивании ввод т резиновую пыль. В отдельной емкости пропитывают -легкой углеводородной жидкостью гранулированный материал с микропористой структурой, который смешивают с глинистым раствором, содержашим резиновую пыль. Приготовленную- буферную жидкость закачивают в обсадную колонну перед цементным раствором.

В лабораторных услови х произвели испытани буферных жидкостей.

Дл этого приготовили 4 образца буферной жидкости с различным содержанием компонентов , включа граничные и внутригра- ничные значени .

5 Замер /ш следующие параметры буферной жидкости: растекае.мость по конусу АзНИИ(сгл); степень очистки каверны от скопившегос заглинигированного шлама (в % от первоначального содержани шлама в каверне) после прокачки через каверну

0 буферной жидкости в количестве, равном п ти объемам каверны; изменение объема (сжимаемость) буферной жидкости (в % от исходного объема) при повышении давлени от атмосферного на величину АР. Скорость

e прокачки буферной жидкости прин та средней из практически использующегос интервала 0,5-I м/с.

Критерием выбора оптимального состава вл етс степень очистки каверны от скопившегос заглинизированного шлама при

Q соблюдении минимальнб допустимой величины (12 см) растекаемости по конусу АзНИИ, ниже которой буферна жидкость вл етс непрока ч ивае.мой.

Сжимаемость образца буферной жидкости определ ли на механическом прессе.

5 Степень очистки буферной жидкостью каверны от скопившегос в ней заглинизированного шлама опре;1,ел ли на лабораторной установке.

В качестве гранулированного микропористого материала использовали фа нс (бой)

0 после первого обжига, штыб и природный цеолит с раз.мером гранул 1,1-2,1 мм, а в качестве легкой углеводородной жидкости дл пропитки этого материала использовали легкую нефть и сол рку, причем полуf . ченные результаты практически совпадают ввиду близости значений пористости упом - |Нутых материалов (29-32%) и сжи.маемости использованных углеводородных жидкостей.

Как видно из таблицы, в гфеделах граничн ных значений компонентов, включа в эти значени , растекаемость предлагаемого состава по. конусу АзНИИ не ниже допустимой величины (12 см), а степень очистки каверны от скопившегос в ней заглинизированного шлама более 90%. 5 Составы про вл ютс существенную сжимаемость .

Проверена также удерживающа способность . Гранулированный материал в них

удерживаетс в течение 24 ч. без заметного расслоени .

Результаты испытаний дают следующий оптимальный состав буферной жидкости, мас.%; бентонитова глина (порошок) 13-15; резинова пыль 10-12, гранулированный материал с микропористой структурой , пропитанной легкой углеводородной жидкостью 23-25.

Claims

Формула изобретени

Буферна жидкость, включающа бентонитовый глинопорошок, эрозионно-активный материал, добавку и воду, отличающа с тем, что, с целью улучщени ее вымываюРезультаты испытаний буферной жидкости

щей способности при одновременном повышении седиментационной устойчивости, она в качестве эрозионно активного материала содержит гранулированный мелкопористый на- полнитель, пропитанный углеводородной ЖИДКОСТЬЮ , и в качестве добавки - резиновую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бентонитовый глинопорощок 13-15

Резинова пыль10-12 Гранулированный мелкопористый материал, пропитанный легкой углеводородной

жидкостью23-25

ВодаОстальное