SU1351662A1 - Измельчитель - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  измельчени  отходов эластичных материалов при их переработке. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса измельчени  и получение заданной крупности конечного продукта. Дл  этого перфорации цилиндров 4, 5 ротора 3 и цилиндра 6 статора, о.бразованного ,/7// корпусом 1 и крышкой 2, выполнены в виде продольных прорезей 7, 8 и 9 соответственно, которые образуют с поверхност ми цилиндров 4, 5 и 6 режущие кромки 10, 11 и 12, при этом последние выполнены непараллельными , за счет чего длинномерные частицы исходного материала, попада  в продольные прорези 7, 9 и 8, ориентируютс  своей наибольшей стороной преимущественно- в радиальном на- правлении, и резка частиц материала осуществл етс  по наименьшим сече- ни м с отделением все более мелких частиц с уменьшением ширины прорезей . Нормальное продвижение частиц обеспечиваетс  увеличением числа продольных прорезей в направлении выгрузки, а выход конечного продукта заданной крупности гарантируют разделительные диски 14, смонтированные на наружной поверхности внешнего цилиндра 5 с зазором, не превышающим ширины продольных прорезей 8. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. § С/) . .

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  длинномерных, преимущественно полимерных материалов , и может быть применено в химической и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса измельчени  и получение заданной крупности конечного продукта.

На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый измельчитель, продольный разрезJ на фиг. 2 - вид А

на фиг. , на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2, на фиг. 4 - узел I на фиг.2.

Измельчитель состоит из статора, образованного корпусом 1 и крышкой 2,

13

15 не параллельными образующей цилиндра 6 происходит постепенное перекрытие прорезей 7 и 9 и сдвигание свободных концов частиц материала. В результате отдел ютс  мелкие куски, причем

ротора 3, установленного в корпусе 1

на подшипниках, подвижных и неподвиж- 20 наиболее эффективным методом по принципу работы ножниц. Далее частицы материала попадают в прорези 8 и измельчаютс  режущими кромками 12 и 11 при аналогичном совмещении последних. 25 Вследствие того, что ширина продольных прорезей цилиндров убывает в направлении выгрузки, частицы исходного материала подвергаютс  постепенному измельчению, а увеличение количества продольных прорезей в том же направлении обеспечивает хорошее продвижение кусков..Дл  получени  конечного продукта строго заданной крупности на наружной поверхности внешнего цилиндра 5 смонтированы разделительные диски 14, соединенные между собой болтами 15. Дл  фиксации рассто ни  между разделительными дисками 14, которое не должно превыных измельчающих элементов в виде полых цилиндров 4 - 6, на боковых поверхност х которых выполнены продольные прорези 7-9 соответствен но, образующие при пересечении с поверхност ми цилиндров 4-6 режущие кромки 10 - 12. При этом режущие кромки, например 10 и 11, выполнены параллельными образующим цилиндров 4 и 5, а режущие кромки 12 наклонены под углом о/ к образующей цилиндра 6. Цилиндры 4 и 5 в виде блока прикреплены на боковой поверхности ротора 3 болтами 13, а цилиндр 6 закреплен в крышке 2 статора. Количество и последовательность размещени  цилиндров статора и ротора могут быть произвольными . Ширина продольных прорезей 7-9 цилиндров 4-6 убывает с

ципу работы ножниц. Далее частицы материала попадают в прорези 8 и измельчаютс  режущими кромками 12 и 11 при аналогичном совмещении последних. 25 Вследствие того, что ширина продольных прорезей цилиндров убывает в направлении выгрузки, частицы исходного материала подвергаютс  постепенному измельчению, а увеличение количества продольных прорезей в том же направлении обеспечивает хорошее продвижение кусков..Дл  получени  конечного продукта строго заданной крупности на наружной поверхности внешнего цилиндра 5 смонтированы разделительные диски 14, соединенные между собой болтами 15. Дл  фиксации рассто ни  между разделительными дисками 14, которое не должно превы30

35

увеличением диаметров последних, т.е. 40 ч ать ширины прорезей 8 цилиндра 5,

предусмотрены втулки 16. В результав направлении выгрузки, а их количество увеличиваетс . На наружной поверхности внешнего цилиндра 5 смонтированы разделительные диски 14, соединенные между собой с помощью болтов 15. Рассто ние между разделительными дисками не превьппает ширины прорезей 8 цилиндра 5 и фиксируетс  втулками 16. Выступами 17 разделительные диски 14 пересекают прорези . в цилиндре 5. В крышке 2 предусмотрен канал 18 Дл  подачи исходного материала , а в нижней части корпуса 1 имеетс  канал 19 дл  выгрузки готового продукта.

Измельчитель работает следующим образом.

При вращении цилиндров 4 и 5 ротора 3 относительно цилиндра 6 стато45

Claims (1)

1. те режущие кромки 17 разделительных дисков 14, пересека  поверхности прорезей 8, преп тствуют выходу закруп- ненных частиц. Измельченный материал выводитс  через канал 19. Формула изобретени 

   1. Измельчитель, включающий статор и ротор, к которым жестко приgQ креплены перфорированные концентрически расположенные цилиндры, при этом цилиндры статора размещены между цилиндрами ротора с зазором, пересечени  перфораций с поверхност ми

   gt цилиндров образуют режущие кромки, а проходное сечение перфораций уменьшаетс  в направлении выгрузки, о т- личающийс  тем, что, с целью повьщ1ени  эффективности процес

   ,

   351662 . 2

   ра происходит чередующеес  перекрывание прорезей 7 - 9 и сопр жение режущих кромок. 10 и 12, а также 12 и

   11. Исходный материал через канал 18 5 „

   в крышке / подаетс  во внутреннюю

   полость цилиндр 4, где под действием центробежных сил вовлекаетс  во вращение и, перемеща сь в радиальном

   10 направлении, попадает в прорези 7 и 9 при их совмещении, где разрезаетс  режущими кромка1чи 10 и 12. При измельчении длинномерных частиц вследствие выполнени  режущих кромок 12

   15 не параллельными образующей цилиндра 6 происходит постепенное перекрытие прорезей 7 и 9 и сдвигание свободных концов частиц материала. В результате отдел ютс  мелкие куски, причем

   наиболее эффективным методом по принципу работы ножниц. Далее частицы материала попадают в прорези 8 и измельчаютс  режущими кромками 12 и 11 при аналогичном совмещении последних. Вследствие того, что ширина продольных прорезей цилиндров убывает в направлении выгрузки, частицы исходного материала подвергаютс  постепенному измельчению, а увеличение количества продольных прорезей в том же направлении обеспечивает хорошее продвижение кусков..Дл  получени  конечного продукта строго заданной крупности на наружной поверхности внешнего цилиндра 5 смонтированы разделительные диски 14, соединенные между собой болтами 15. Дл  фиксации рассто ни  между разделительными дисками 14, которое не должно превы

   те режущие кромки 17 разделительных дисков 14, пересека  поверхности прорезей 8, преп тствуют выходу закруп- ненных частиц. Измельченный материал выводитс  через канал 19. Формула изобретени 

   1. Измельчитель, включающий статор и ротор, к которым жестко прикреплены перфорированные концентрически расположенные цилиндры, при этом цилиндры статора размещены между цилиндрами ротора с зазором, пересечени  перфораций с поверхност ми

   цилиндров образуют режущие кромки, а проходное сечение перфораций уменьшаетс  в направлении выгрузки, о т- личающийс  тем, что, с целью повьщ1ени  эффективности процес31351662

   са измельчени  и получени  заданной крупности конечного продукта, перфорации выполнены в виде продольных прорезей, причем режущие кромки соседних цилиндров непараллельны, а число прорезей увеличиваетс  в направлении выгрузки.

   Вид

   5

   5

   2, Измельчитель по п. 1, отличающийс  тем, что на наружной поверхности внешнего цилиндра с зазором, не превышающим ширины прорезей последнего , смонтированы разделительные диски.

   /4

   iO

   /4

   i6

   17

   Фиг.4