SU1351647A1 - Catalyst for hydrating furfural - Google Patents
Catalyst for hydrating furfural Download PDFInfo
- Publication number
- SU1351647A1 SU1351647A1 SU843837719A SU3837719A SU1351647A1 SU 1351647 A1 SU1351647 A1 SU 1351647A1 SU 843837719 A SU843837719 A SU 843837719A SU 3837719 A SU3837719 A SU 3837719A SU 1351647 A1 SU1351647 A1 SU 1351647A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- joint venture
- mid
- catalyst
- furfural
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относитс каталитической химии, в частности к катализаторам (КТ) селективного гидрировани фурфурола в фурфуриловый спирт. Повышение активности КТ достигаетс за счет введени в него дополнительного ингредиента. КТ в своем составе содержит следующие компоненты, мас.%: медь 41,92-43,96; хром 1,5378-1,5569; железо 1,6322-2,8781;. кремний 2,4820- 2,4902; титан .0,3880-1,1584; алюминий - остальное. Испытани показывают , что скорость гидрировани фурфурола в присутствии КТ составл ет 40,0 г фурфурилового спирта с 1 г КТ в 1 ч против 34,3 г в известном случае. 1 табл. i ел 1The invention relates to catalytic chemistry, in particular to catalysts (QD) for the selective hydrogenation of furfural to furfuryl alcohol. The increased CT activity is achieved by adding an additional ingredient to it. CT in its composition contains the following components, wt%: copper 41.92-43.96; chromium 1.5378-1.5569; iron 1,6322-2,8781 ;. silicon 2.4820-2.4902; titanium .0.3880-1.1584; aluminum - the rest. Tests show that the rate of hydrogenation of furfural in the presence of CT is 40.0 g of furfuryl alcohol with 1 g of CT in 1 h versus 34.3 g in the known case. 1 tab. i ate 1
Description
113 113
Изобретение относитс к катализаторам селективного гидрировани .фур- урола в фурфуриловый спирт.This invention relates to catalysts for the selective hydrogenation of furanol to furfuryl alcohol.
Целью изобретени вл етс повышение активности катализатора за счет введени в него дополнительного ингредиента .The aim of the invention is to increase the activity of the catalyst by adding an additional ingredient thereto.
Пример. Дл получени 100 г сплава дл катализатора состава 2 (см. таблицу) в кварцевый тигель загружают 52 г алюмини в виде кусков размером 3-5 мм и нагрева)от в высокочастотной плавильной печи до 900- . В расплавленный алюминий ввод т 37,84 г меди, 5,16 г ферроси- ликохрома и 7,0 г ферротитана, содержащего железа 61,05 мас.%, титана 38,7 мас.%.и 0,25 мас.% примеси в виде кремни , фосфора и серы. В результате экзотермической реакции температура расплава повьппаетс до 1700-1800°С, Расплав выдерживают 5 мин, печь выключают, расплав разливают в графитовые изложницы.Example. To obtain 100 g of an alloy for a catalyst of composition 2 (see table), 52 g of aluminum in the form of 3–5 mm pieces and heating is charged into a quartz crucible from a high-frequency melting furnace to 900–. 37.84 g of copper, 5.16 g of ferrosilicochrome and 7.0 g of ferrotitanium containing iron, 61.05 wt.%, Titanium, 38.7 wt.% And 0.25 wt.% Impurities are introduced into the molten aluminum. in the form of silicon, phosphorus and sulfur. As a result of the exothermic reaction, the melt temperature is heated to 1700-1800 ° C, the melt is kept for 5 minutes, the furnace is turned off, the melt is poured into graphite molds.
Сплав охлаждают на воздухе, измельчают в металлической ступке, выбирают фракцию 0,25 мм.The alloy is cooled in air, crushed in a metal mortar, choose a fraction of 0.25 mm.
Катализатор готов т путем выщелачивани его 20%-ным раствором едкого натра.из расчета: на 1 г сплава 60 м раствора. Вьщелачивание ведут 1 ч на кип щей вод ной бане.The catalyst is prepared by leaching it with a 20% sodium hydroxide solution. From the calculation: for 1 g of the alloy 60 m solution. Leaching is carried out for 1 h in a boiling water bath.
Катализатор отмывают дистиллированной водой до нейтральной реакции по фенолфталеину.The catalyst is washed with distilled water until neutral with phenolphthalein.
Электронномикроскопический анализ показьшает, что средний размер части выщелаченного катализатора 0,38- 0,44 мкм, в т.о врем как их размер выщелаченного известного катализатора на основе непромотированной скелетной меди составл ет 0,18 мкм.Electron microscopic analysis shows that the average size of a part of the leached catalyst is 0.38 - 0.44 µm, while their size of the leached known catalyst based on non-promoted skeletal copper is 0.18 µm.
Рентгеноспектральньй микроанализ показал, что сплавы состо т из эвтектики (Al+CuAl) и интерметаллида CuAl, в которых содержатс растворенные добавки Сг, Fe, Si, Ti. Кроме того, в сплаве обнаружены небольшие включени (50-10 мкм) с повьшен- ными содержани ми легирующих метал- 2 .X-ray microanalysis showed that the alloys consist of eutectics (Al + CuAl) and the intermetallic compound CuAl, which contain dissolved additives of Cr, Fe, Si, Ti. In addition, small inclusions (50–10 µm) with higher alloying metal-2 contents were found in the alloy.
лов. Показано, что эти включени не полностью разрушаютс раствором щело- чи и вход т в продукты выщелачивани , образу качественно новые активныеfishing It is shown that these inclusions are not completely destroyed by the alkali solution and enter the leachate products, thus forming qualitatively new active substances.
центры на поверхности катализаторов. Наличие легирующих металлов в катализаторах подтверждено также химана- лизом.centers on the surface of catalysts. The presence of alloying metals in catalysts was also confirmed by chemical analysis.
Исследование активности полученного катализатора в реакции гидрировани фурфурола в фурфуриловый спирт ведут в автоклаве при интенсивном перемешивании под давлением водорода 6 МПа и температуре 90 С. БерутThe study of the activity of the obtained catalyst in the reaction of hydrogenation of furfural to furfuryl alcohol is carried out in an autoclave with vigorous stirring under a hydrogen pressure of 6 MPa and a temperature of 90 C. They take
0,5 г катализатора и 200 см ЮХ-ного водного раствора свежеперегнанного фурфурола. Опыт ведут 60 мин.0.5 g of catalyst and 200 cm of YuH-aqueous solution of freshly distilled furfural. Experience lead 60 min.
Продукты анализируют хроматогра- фически.Products are analyzed by chromatography.
Активность катализатора оценивают по скорости гидрировани (Выраженной в г .фурфурилового|. спирта с 1 г катализатора за 1 ч. Скорость рассчитывают по общему выходу продукта за 60 мин, включа и выход за нулевое врем (врем достижени рабочей тем - пературы).The catalyst activity is estimated by the rate of hydrogenation (expressed in g of furfuryl alcohol) per g of catalyst per 1 hour. The speed is calculated from the total yield of the product in 60 minutes, including the output at zero time (time to reach the working temperature).
Остальные составы катализатора готов т аналогично примеру, измен соотношение исходных компонентов. Исходный состав катализатора и результаты гидрирований фурфурола на нем приведены в таблице.The remaining catalyst compositions are prepared analogously to the example by changing the ratio of the starting components. The initial composition of the catalyst and the results of the hydrogenations of furfural on it are given in the table.
Формул а изобретени .Formula of invention.
Катализатор дл гидрировани фур фурола на основе выщелоченного медьхромжелезокремнийалюминиевого сплава, отличающийс тем, что, с целью повьппени активности катализатора, исходный сплав, дополнительно содержит тнтан при следующем содержании компо.нентов, мае. %: Медь 41,92-43,96 Хром 1,5378-1 5569 Железо 1,6322-2,8781 Кремний 2,4820-2,4902 Титан 0,3880-1,1548 Алюминий ОстальноеCatalyst for hydrogenation of furies of furol based on leached copper-chromium-iron-aluminum alloy, characterized in that, in order to revive the activity of the catalyst, the starting alloy additionally contains tntan at the following content of components, May. %: Copper 41.92-43.96 Chromium 1.5378-1 5569 Iron 1.6322-2.8781 Silicon 2.4820-2.4902 Titanium 0.3880-1.1548 Aluminum Remaining
NN
CMCM
vOvO
):):
f.f.
CMCM
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843837719A SU1351647A1 (en) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | Catalyst for hydrating furfural |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843837719A SU1351647A1 (en) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | Catalyst for hydrating furfural |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1351647A1 true SU1351647A1 (en) | 1987-11-15 |
Family
ID=21156274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843837719A SU1351647A1 (en) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | Catalyst for hydrating furfural |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1351647A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2660439C1 (en) * | 2017-12-28 | 2018-07-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) | Furfural hydrogenation catalyst |
-
1984
- 1984-11-05 SU SU843837719A patent/SU1351647A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 511096, кл. В 01 J 23/76, 1976. Авторское свидетельство СССР № 791453, кл. В 01 J 25/00, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1098929, кл. С 01 D 307/44, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2660439C1 (en) * | 2017-12-28 | 2018-07-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) | Furfural hydrogenation catalyst |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE844741C (en) | Process for the preparation of heterocyclic carbamic acid esters | |
Pi et al. | Representative metalation and reduction reactions of the superactive metal hydrides, LiH, NaH, and KH | |
DE2100373A1 (en) | Hydrogenation catalyst for nitro compounds and process for their preparation | |
EP0878556B1 (en) | Process for making alloys containing rhenium | |
SU1351647A1 (en) | Catalyst for hydrating furfural | |
DE60116874T2 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF (R) -2-ALKYL-3-PHENYL-1-PROPANOLENE | |
FR2378563A1 (en) | PROCESS FOR PREPARING AGGREGATES OF CARBONYL METALS IMMOBILIZED IN A ZEOLITH, AND THEIR USE AS HETEROGENOUS CATALYSTS | |
SU1292823A1 (en) | Catalyst for hydrating furfurol | |
US4605436A (en) | Method of producing titanium alloys | |
CN107686907B (en) | A kind of alloy melting method of coarse InterMetallic Compound in elimination zinc-copper-titanium alloy | |
SU1098929A1 (en) | Catalyst for hydrogenation of furfural | |
RU2218438C2 (en) | Alloy based on magnesium and method of its production | |
SU1286270A1 (en) | Catalyst for hydration of furfural | |
US4661621A (en) | Process for the preparation of pivaloylacetic acid esters | |
EP0327556B1 (en) | Rapid solidification route aluminium alloys containing lithium | |
US4107090A (en) | Catalyst for hydrogenolysis of N,N-dimethyl-3,5-ditert.butyl-4-hydroxybenzylamine | |
SU1328400A1 (en) | Cast iron | |
JPH0346539B2 (en) | ||
SU1346690A1 (en) | Cast iron | |
RU2693988C1 (en) | Method for surfacing iron aluminide on steel surface | |
JP2624302B2 (en) | Mg-Sr alloy for A1-Si casting alloy modification | |
US1965604A (en) | Process for improving aluminum alloy | |
SU1070195A1 (en) | Cast iron | |
SU971905A1 (en) | Master alloy for steel and alloys | |
SU1010153A1 (en) | High-tensile cast iron |