SU1350670A1 - Высокотемпературный электрический ввод - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике и может быть использовано дл  подвода энергии в электротехнические установки, работающие в среде перегретого пара. Цель изобретени  - повышение надежности при работе в среде перегретого пара. Один из торцов корпуса ввода охватывает на части его длины защитный кожух, выполненный из керамики на основе окиси алюмини , и через корпус проход т проводники . Зазор между ними и корпусом заполнен керамическим порошком. Полость защитного кожуха заполнена легкоплавкой керамической массой на основе углекислого бари , кварцевого песка и талька. Расплав легкоплавкой массы частично проникает в керамический порошок, в результате чего образуетс  прочное герметичное соединение . 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (О (Л 00 ел о О5

Description

Изобретение относитс  к .электротехнике и может быть использовано дл  подвода энергии в электротехнические установки, работающие в среде переуретого пара

Цель изобретени  - пoвыпJeниe надежности при работе в среде перегретого пара,

На чертеже изображен предлагаемый ввод, разрез,

Электроввод состоит из металлического корпуса 15 внутренних проводников 2, изол ционного элемента 3 и защитного кожуха 4, выполненного из керамики на основе окиси алюмини , -внутренн   полость 5 которого заполнена легкоплавкой керамической массой . При этом защитный кожух 4 герметично соединен с оболочкой, напри- мер, путем активной вакуумной пайки. При помещении электроввода в среду перегретого пара с температурой 350 С и давлением до 170 ата в течение 200 ч электросопротивление между электродом и корпусом электроввода измен етс  на 5%.

Электроввод изготавливают следующим образом.

В полость заготовки дл  корпуса (в трубку из нержавеющей стали) устанавливают проводники (проволоку из нержавеющей стали), а зазор между проводниками и оболочку заполн ют керамическим, порошком, например по- рошком окиси алюмини . Собранный узе герметизируют с обоих торцов, а затем подвергают холодной дее ормации, например, путем прокатки в калибрах. Полученную таким образом длинномер- ную заготовку электроввода режут на мерные отрезки В торцевой части каждого из отрезков обнажают проводники , а затем на поверхность оболочки устанавливают керамический защитный кожух, например алундовый, так, что половина длины проводников находитс  над его уровнем. Полость заполн ют легкоплавкой керамической массой .на основе углекислого бари  кварцевого песка и талька.

Указанна  керамическа  масса обладает температурой плавлени  пор дка 1280-1300°С.

Подготовленные таким образом за

готовки электровводов нагревают в защитной среде до 1300-1350 С и выдерживают при этой температуре в течение 5-15 мин. При этом происходит

:

о

5 0 5

О р- Q с

0

5

плавление керамической массы, про,- питка расплавом торцевой части изол тора , представл ющего собой спрессованную окись алюмини , на глубину до 5 мм. а также взаимодействие расплава с материалом кожуха (в частности , с окисью алюмини )5 сопровождающеес  образованием герметичного соединени  изол тора с защитным кожухом. После охлаждени  заготовок на оболс ч- ку и торец кожуха устанавливают шайбу из активного припо  (например, медно-титанового), а затем заготовки повторно нагревают, в результате чего происход т плавление припо  и герме- 1 изаци  зоны контакта .кожуха и металлического корпуса. Температура пайки в зтом случае 900-950 С продолжительность 10 мин.

Выбор материала, используемого в качестве керамической массы, обусловлен требовани ми высоких влагостойкости и эрозионной стойкости, способности к химическому взаимодействию с керамикой на осно1зе окиси алюмини , а также величиной температуры его плавлени , котора  не должна превышать температуру плавлени  любого из элементов электроввода.

В св зи с тем, что существующие керамические массь; с температурой плавлени  ниже 1000 С практически не взаимодействуют с плотной керамикой на основе окиси алюмини  и обладают низкой стойкостью в перегретом паре, их использование дл  изготовлени  электроввода  вл етс  нецелесообразным .

Керамические массы с температурой плавлени  выше 1300 С также не могут быть использованы в св зи с возможностью расплавлени  металлических элементов электроввода, выполненных из нержавеющей стали.

При этом длл: обеспечени  химического взаимодействи  малоактивных керамических масс с керамикой на основе окиси алюмини  необходим существенный пер.егрев их расплава (на 200-300 С) , что определ ет температуру пропитки изол ционного элемента, котора  также не может превышать температуру плавлени  нержавеющ,ей стали (1380 - 1400 С). Этим требованием ограничиваетс  верхний предел температуры npio- пктки (1350 С),, продолжительность пропитки ограничена требованием поступлени  расплава внутрь пористого

изол ционного элемента на глубину не менее 5 мм и необходимостью предотвращени  полного взаимодействи  керамики из окиси алюмини  (материал защитного кожуха) с расплавом керамической массы, что наблюдаетс  при времени контакта более 15 мин,

Предлагаемый электроввод рбладает высокой надежностью в эксплуатации, а срок службы повышаетс  более чем в 10 раз по сравнению с известными электровводами. Ф о р м ула изобретени 

Claims (2)

1 . Высокотемпературный электричес- -jg кожух выполнен из керамики на основе кий ввод, содержащий корпус в в5-ще окиси алюмини .

Редактор И.Николайчук

Заказ 5286/49Тираж 697Подписное

ВНИШ1И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

,, 11. - -.-«-.- - --- - - ...--. « -е-,.- -

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

полого цилиндра, расположенньм в нем изол ционньй элемент и проход щие через него проводники, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности при работе в среде перегретого пара, он снабжен охватывающим корпус с одного из его торцов на части длины защитным кожухом, при этом кожух заполнен легкоплавкой керамической массой, взаимодействующей с торцом изол ционного элемента.

2. Электрический ввод по п. 1, отличающийс  тем, что

Составитель Л.Масальцева

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Пожо