SU1350558A1 - Способ определени качества сцеплени покрыти с подложкой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к испытательной технике и позвол ет повысить точность определени  качества сцеплени  покрыти  при испытании натурных изделий с толстыми покрыти ми . В эталонное покрытие, наносимое на подложку, внедр ю индентор под увеличивающейс  нагрузкой. Выполн ют в этом покрытии р д отпечатков и определ ют величину нагрузки, при которой глубина вдавливани  индентора остаетс  посто нной. При этом в покрытии возникает сложное напр женное состо ние, привод щее к пластической деформации сдвига покрыти  в зоне контакта его с подложкой. Различный уровень нагрузок, используемых дл  получени  посто нной разности между толщиной покрыти  и глубиной вдавливани , не оказывает существенного вли ни  на результаты испытаний, так как уровень напр жений в зоне остри  индентора остаетс  посто нным. После определени  величины нагрузки на эталонном покрытии осуществл ют внедрение индентора под этой нагруз- кой в испытуемое покрытие и по внешнему виду покрыти  суд т о качестве сцеплени . Использование эталонного покрыти -позвол ет сократить количество натурных изделий. В случае испытани  толстых покрытий, у которых не зафиксировано разрушение, v уменьшают толщину покрыти  до 0,1- 0,2 мм и провод т повторное внедрение индентора. Уменьшение толщины покрыти  позвол ет более качественно определить прочность сцеплени , так как напр жение от внедрени  индентора приближаетс  к границе раздела покрыти  с подложкой. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. о л 00 ел о ел ел 00

Description

Изобретение стноситс  к испытательной технике, а именно к способам определени  качества сцеплени  покрытий с подложками.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности определени  качества сцеплени  покрыти  с подложкой при испытании натурных изделий с толстыми покрыти ми.

Способ осуществл ют следующим образом .

На поверхность эталонной подложки нанос т одним из известных способов эталонное покрытие и пред арительно внедр ют в него индентор под увеличивающейс  нагрузкой. Выполн Еот в эталонном покрытии р д отпечатков, рассто ние между которыми последовательно задают от 5 до 0,25 мм. Определ ют величину нагрузки, при которой глубина вдавливани  индентора остаетс  посто нной. Выполнение р да отпечатков индентором приводит к повышению уровн  напр жений в зоне контакта индентора с покрытием и к действию этих напр жений с двух сторон на участке между соседними отпечатками. Использование интервалов между соседни х И отпечатками более 5 мм не вызывает разрушени  покрыти  между отпечатками и пропускает зоны с дефектными участками, Использование интервалов меж,цу соседними отпечатками менее 0,25 мм приводит к их сли нию. При внедрении индентора в покрытие возникает сложное напр женное состо ние, привод щее к пластической деформации сдвига покрыти  Е: зоне контакта его с .подложкой. Пластические деформации под индентором на рассто нии около половины глубины вдавливани  достигают 30%, а их йпад.в глубину идет по пораболическо у закону, поэтому рассто ние от индентора до границы раздела покрыти  с подложкой оказывает существенное вли ние на отслаивание покрыти . Различный уровень нагрузок, используемых дл  получени  посто нной разности между толщиной покрыти  и глубиной вдавливани , не оказывает существенного вли ни  на результаты испытаний, так как уровень напр жений в зоне остри  индентора остаетс  посто нным . После определени  величины нагрузки на эталонном покрытии осуществл ют внедрение индентора ,под

5

0

этой нагрузкой в испытуемое покрытие и по внешнему виду покрыти  суд т о качестве сцеплени . В случае испытани  толстых покрытий, у которых не зафиксировано разрушение, уменьшают толщину покрыти  до 0,1- 0,2 мм и провод т повторное внедрение индентора. Уменьшение толщины покрыти  позвол ет более качественно определить прочность сцеплени , так как напр жени  от внедрени  индентора приближаютс  к границе раздела покрыти  с подложкой.

Пример .На подложку из сплава ВТ-5 наносили покрытие из сплава AI,0.j методом детонационного напылени  толщиной 0,3-0,6 мм. На основании испытани  серии образцов была построена шкала надежности. Рассто ни  между вдавливани ми индентора 5j 4; 3j 2; 1; 0,-5| 0,25 мм; величина нагрузки 620, 1000 и 1500 МПа. Шкала А 0,25; 0,5; 1; 2;

5 3; 4; 5. Шкала В 0,25; 0,5; 1; 2; 3; 4; 5. Шкала С 0,25; 0,5; 1; 2; 3; 4; 5. .

В качестве эталона был выбран образец, прочность сцеплени  которого G ; 25 МПа, толщина покрыти . Oj3 мм. Глубина вдавливани  0,1 мм, а рассто ние мелсду отпечатками 0,3 мм. Результаты испытани  представлены в таблице в зависимости от 5 толщины S покрыти , глубины h внедрени  индентора, толщины иh от подложки до остри  индентора, нагрузки Р на индентор и максимального рассто ни  между отпечатками, при

0

-которых наблюдаютс  сколы покрыти .

Поскольку 1 р дл 

образцов 2 и 4

меньше или равно 3, то эти образцы имеют ff ё 25 МПа, а образцы 1 и 3 - больше 3. Причем образец 4 обладает максимальной алгезией, а образец 1 - минимальной.

50

Claims (2)

1. Способ определени  качества сцеплени  покрыти  с подложкой, по которому в покрытие, нанесенное на подложку, внедр ют индентор под нагрузкой, выполн ют р д отпечатков и по внешнему виду покрыти  суд т о качестве сцеплени , отличающийс  тем, что., с целью повышени  точности определени , используют эталонное покрытие, в которое предварительно внедр ют индентор под увеличивающейс  нагрузкой, ,. определ ют величину нагрузки, при которой глубина вдавливани  индентора остаетс  посто нной, а внедрение покрыти  до 0,1-0,2 мм.

Редактор Л. Гратилло

Заказ 5278/43Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, , Раушска  наб., д. 4/5

4

.Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

индентора в испытуемое покрытие осуществл ют под этой нагрузкой.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности при испытании толстых покрытий;, уменьшают толщину

Составитель В. Свиридов Техред Л.Сердюкова

Корректор И. Муска