SU1350297A1 - Forms for erecting solid ferroconcrete floors - Google Patents
Forms for erecting solid ferroconcrete floors Download PDFInfo
- Publication number
- SU1350297A1 SU1350297A1 SU833682688A SU3682688A SU1350297A1 SU 1350297 A1 SU1350297 A1 SU 1350297A1 SU 833682688 A SU833682688 A SU 833682688A SU 3682688 A SU3682688 A SU 3682688A SU 1350297 A1 SU1350297 A1 SU 1350297A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- formwork
- mounting
- stripping
- boards
- dismounting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при возведении плоских ребристых или кессонных железобетонных перекрытий с опорными конструкци ми в виде металлических балок, используемых в качестве жесткой арматуры. Цель изобретени - сокращение трудозатрат на оп алубочных работах. Опалубка выполнена с устройством дл монтажа и демонтажа в виде горизонтальной пластины 18 с вертикальными ребрами 19 с отверсти ми 20 и наклонной прорезью 21 и опорной пластины, расположенной между вертикальными ребрами, с которыми она соединена с помощью болтов 27. 2 3,п. ф-лы, 12 ил. i (Л гг ОО СП о ю со vr 13 f Iff 5 3 Риг.The invention relates to the construction and can be used in the construction of flat ribbed or coffered reinforced concrete floors with supporting structures in the form of metal beams used as rigid reinforcement. The purpose of the invention is the reduction of labor costs for analytical works. The formwork is made with a device for mounting and dismounting in the form of a horizontal plate 18 with vertical ribs 19 with holes 20 and an inclined slot 21 and a support plate located between the vertical edges with which it is connected with bolts 27. 2 3, p. f-ly, 12 ill. i (Л years ОО СП о о со vr 13 f Iff 5 3 Риг.
Description
Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при возведении плоских ребристых или кессонных перекрытий.The invention relates to construction and can be used in the construction of flat ribbed or coffered floors.
Цель изобретени - сокращение материальных и трудовых затрат на опалубочных работах,The purpose of the invention is to reduce the material and labor costs of formwork,
На фиг. 1 изображена опалубка ребристого перекрыти с металлическими балками в качестве жесткой арматуры;, на фиг. 2 - то же, без жесткой арматуры; на фиг 3 опалубка плоского перекрыти с несупщми металлическими балка1 и; на фиг. 4 и 5 - разрез Л-А соответственно на фиг,. 1 и 2; на .фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг 3; на фиг. 7 - разрез на фи.г.1; на фиг,8-разрез Г-Гнафиг.З; на фиг,9 - узел I на фиг. 3; на фиг. 10 разрез Д-Д на фиг. 9; на фиг. 11 - се-- чение по отбетонированному участку плоского перекрыти в начальной стадии демонтажа опалубочного щ та на фиг.12 - сечение по отбетонированному участку плоского перекрыти в конечной стадии демонтажа опалубочного щита.FIG. 1 shows a ribbed formwork with metal beams as rigid reinforcement; 2 - the same, without rigid reinforcement; in FIG. 3, a flat slab formwork with non-metallic metal beam1 and; in fig. 4 and 5 - section A-A, respectively, in FIG. 1 and 2; on .fig. 6 is a section bb of FIG. 3; in fig. 7 - section on fig. 1; Fig, 8-section G-Gnafig.Z; in FIG. 9, node I in FIG. 3; in fig. 10 a section dd in fig. 9; in fig. 11 - cross section along a bent-backed section of flat slab in the initial stage of dismantling the shuttering bar; Fig. 12 - cross section on a bent-finished section of flat slab in the final stage of dismantling the shuttering board.
Опалубка ребристого перекрыти включает крайние 1 и средние 2 опалубочные щиты, содержащие вертикальные 3 и горизонтальные 4 опалубочнь е плоскости, закрепленные к верхней 5 и нижней 6 рамам пространственно жесткого каркаса 7 опалубочного щитаRibbed slab formwork includes extreme 1 and middle 2 formwork boards containing vertical 3 and horizontal 4 formwork planes attached to the top 5 and bottom 6 frames of the spatial rigid frame 7 formwork board
Опалубка плоского перекрыти состоит из опалубочных щитов 8 выполненных в виде жесткой рамы .9 и закрепленной к ней опалубочной плоскости 10. К наружным вертикальным гран м рамы 9 этих щитов закреплены фиксаторы 11 рабочего положени рас- палубочных элементов 12, которые, устанавливаютс по всему периметру опалубочной чейки и в зазоры между щитами . Фиксаторы 11 рабочего положени распалубочных элементов 12 при опалубке ребристого перекрыти жестко закрепл ютс к пространственно жесткому каркасу 7 как крайних 1 так и средних-2 опалубочных щитов по периметру монтажных швов между щитами„The flat slab formwork consists of shuttering boards 8 made in the form of a rigid frame .9 and a shuttering plane 10 fixed to it 10. The outer vertical face of the 9 frames of these shutters are secured by the clamps 11 of the working position of the deck elements 12, which are mounted around the entire formwork perimeter cells and gaps between shields. The clamps 11 of the working position of the stripping elements 12 in the formwork of ribbed floors are rigidly fixed to the spatially rigid frame 7 of both the extreme 1 and medium-2 formwork boards around the perimeter of the mounting joints between the boards "
Низшие рамы 6 пространственно жестких каркасов 7 опалубочных щитов 1 и 2 при ребристом перекрытии выполнены с отверсти ми 13, в которые дл образовани опалубки днища балок вставл ютс пальды 14, сл ужащие опорами опалубочного щита 15 днища бал0The lower frames 6 of the spatially rigid frames 7 of the formwork panels 1 and 2, with ribbed overlap, are made with holes 13, into which pallets 14 are inserted to form the formwork of the bottom of the beams, palms 14, pressing against the formwork board 15 of the bottom of the ball0
5five
5five
00
5five
00
5five
00
5five
ки. Эти же отверсти служат дл болтового соедиь ени опалубочных щитов 1 и 2 в одну опалубочную плоскость опалубочной чейки,, которое выполн етс установкой болтов 16 в противолежащие отверсти балок рам смежных опалубочных щитов. Таким же образом выполн етс соединение отдельных опалубочных щитов в одну опалубочную плоскость чейки при плоском перекрытии .ki The same holes serve for bolting the shuttering boards 1 and 2 into one shuttering plane of the shuttering cell, which is done by installing the bolts 16 into the opposite openings of the frame beams of the adjacent shuttering boards. In the same way, the individual formwork boards are joined into one formwork cell plane with a flat floor.
Каждый щит оборудуетс четырьм съемно-накладными монтажно-демонтаж- ными устройствами 17, каждый из которых состоит из горизонтальной-пластины 18, закрепленных к ней двух вер- тkкaльныx ребер 19 с отверстием 20 и наклонной прорезью 21 в каждом ребре , объединенных в жесткую обойму монтажной петлей 22, имеющей канавку 30 по наружной поверхности, закрепленной между ребрами 19, а также эксцентриковой опорной пластины 23 с двум отверсти ми 24, опорной площадкой 25 и монтажной петлей 26, устанавливаемой в за юр между ребрами 19. Эксцентрикова опорна пластина 2Э шарнирно крепитс к ребрам 19 при помощи болтов 27, з станавливаемых в отверстие 20 и в прорезь 21 ребер 19,- совмещенных с отверсти ми 24 опорной пластины 23.Each shield is equipped with four detachable overhead assembly and disassembly devices 17, each of which consists of a horizontal plate 18, two vertical ribs 19 attached to it with a hole 20 and an inclined slot 21 in each edge, united in a rigid mounting ring. loop 22, having a groove 30 on the outer surface fixed between the ribs 19, as well as the eccentric support plate 23 with two openings 24, the support pad 25 and the mounting loop 26 installed in the jur between the ribs 19. Eccentric support pl Steen 2E is pivotally secured to the ribs 19 by bolts 27, of rehydrating the hole 20 and the slot 21, the ribs 19, - combined with the apertures 24 of the support plate 23.
При смонтированной опалубке кажда пара смежных монтажно-демонтаж- ных устройств 17, расположенных на одной опоре, выгораживаетс обоймой 28 с конусной наружной поверхностью и монтажными петл ми 29.With mounted formwork, each pair of adjacent mounting and dismantling devices 17 located on the same support is fenced off by a sleeve 28 with a conical outer surface and mounting loops 29.
Опалубка работает следующим образом .The formwork works as follows.
Перед монтажом опалубочного щита в рабочее положение эксцентриковые опорные пластины 23 съемно-накладных монтажно-демонтажных устройств 17 перевод тс в крайнее верхнее положение поворотом вокруг болта 27, установленного в отверстие 24 опорной плас;- тины 23, совмещенное с наклонными прорез ми 21 в ребрах 19. Затем краном или другим подъемным механизмом за монтажные петли 22 опалубочный щит подают на отметку несколько превышающую отметку низа бетонируемого перекрыти с В этом состо нии щита эксцентриковые опорные пластины 23 поворотом вокруг ранее установленных несьемньпх болтов 27 перевод тс в рабочее горизонтальное положениеjBefore mounting the formwork panel into working position, the eccentric support plates 23 of detachable overhead assembly and disassembly devices 17 are transferred to the uppermost position by turning around the bolt 27 installed into the hole 24 of the support plate; - the tires 23 combined with inclined slots 21 in the fins 19 Then, using a crane or other lifting mechanism, for the mounting hinges 22, the formwork panel serves to a mark slightly higher than the mark of the bottom of the concreted slab. In this state of the shield, the eccentric support plates 23 are turned around. nesemnph previously installed bolts 27 are in the translation work horizontal polozheniej
которое фиксируетс установкой в каждом монтажно-демрнтажном устройстве 17 съемных болтов 27 в отверсти 24 в эксцентриковых опорных пластинах 23, совмещенных с отверсти ми 20 в вертикальных ребрах 1. После этого опалубочный щит опускаетс на опорные конструкции (балки, стены или стойки).which is fixed by installing in each mounting and demounting device 17 removable bolts 27 into holes 24 in eccentric support plates 23 aligned with holes 20 in vertical ribs 1. After that, the formwork panel is lowered onto the supporting structures (beams, walls or pillars).
Таким образом, осуществл етс монтаж всего комплекса опалубочных щитов . Затем в монтажные швы между щитами при устройстве опалубки ребристого или кессонного перекрыти , а также по периметру опалубочной чейки при устройстве опалубки плоского перекрыти закладываютс распалубоч- ные элементы 11, которые опираютс на фиксаторы 12. Производ т соединение отдельных опалубочных щитов в опалубочной чейке в единую опалубочную плоскость путем установки в : отверсти 13 в рамах смежных щитов болтов 16. Затем производ т устрой- ,ство опалубки днищ балок путем установки опалубочных щитов 15 на пальцы 14, которые вставл ютс в отверсти ГЗ в рамах смежных по опалубочным чейкам щитов. На каждую пару смежных монтажно-демонтажных устройств 17 одеваетс обойма 28.Thus, the installation of the whole set of formwork panels is carried out. Then, the installation joints 11, which rest on clamps 12, are placed in the installation seams between the boards when placing the formwork of ribbed or caisson slabs, as well as along the perimeter of the formwork cell. When making the formwork of flat slabs, lay the shuttering elements 11. plane by installing in: holes 13 in the frames of adjacent bolt shields 16. Then, the bottom forms of the beams are made by installing the formwork shields 15 on the fingers 14, which are inserted GZ holes in the frames of shields adjacent in the formwork cells. For each pair of adjacent assembly and disassembly devices 17, a sleeve 28 is worn.
Распалубку начинают со сн ти крепежных болтов 16, расчлен опалубку одной опалубочной чейки на отдельные щиты, и с демонтажа пальцев 14 и опалубочных щитов 15 днищ балок ребристых перекрытий. При распалубке плоского перекрыти демонтируютс только болты 16.Stripping begins by removing the fastening bolts 16, dismantling the formwork of one formwork cell into separate shields, and dismounting fingers 14 and formwork shields 15 bottoms of ribbed floors. When dismantling the flat slab, only bolts 16 are removed.
Демонтаж -опалубки осуществл етс с поверхности отбетонированной плиты перекрь{ти следующим образом.The removal of the formwork is carried out from the surface of the pre-formed overlap plate as follows.
Опалубочна панель стропитс за монтажные петли 22, так чтобы стропы оказались не в нат нутом положении . Затем производ т демонтаж болтов 27 из отверстий 20 в ребрах 19, совмещенных с отверсти ми 24 в эксцентриковых опорных пластинах 23. После этого производитс строповка противолежащих в опалубочном щите эксцентриковых опорных пластин 23 гибкими винтовыми ст жками, котора осуществл етс за монтажные петли 26, причем гибкие стропы винтовых ст жек укладываютс в канавки 30-монтажных петель 22. Принудительна распалубка опалубочной панели происходиThe formwork panel is attached to the mounting loops 22, so that the lines are not in the tensioned position. The bolts 27 are then dismantled from the holes 20 in the ribs 19 aligned with the holes 24 in the eccentric support plates 23. Thereafter, the eccentric support plates 23 that are opposed in the formwork board are slinged by mounting loops 26, flexible sling slips are placed in the grooves of the 30 mounting loops 22. Forced demolishing of the formwork panel
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
при выработке винтовых ст жек, при которой эксцентриковые опорные пластины 23 поворачиваютс к центру панели вокруг болтов 27, установленного в прорези 21 ребер 19 и совмещенных с отверсти ми 24 в опорных пластинах 23, при этом болты 27 скольз т вверх по прорез м 21, а эксцентриковые концы опорньпс пластин 23 упираютс в опорные пластины 18 и воздейству через них на опалубоч ные щиты, отрывают их от бетона. Эта операци может быть проведена непосредственно грузоподъемным краном при наличии достаточного запаса грузоподъемности . В этом случае опалубочный щит стропитс сразу за монтажные петли 26 эксцентриковых опорных пластин 23. После принудительной распалубки , окончание которой фиксируетс верхним положением эксцентриковых опорных пластин 23, опалубочный щит опускаетс на тележку дл перекатки по нижележащему перекрытию в новое плановое положение при бетонировании перекрыти за несколько приемов или дл переноса по высоте здани дл бетонировани следующего перекрыти . Обоймы 28, благодар конической наружной поверхности, за монтажные пет ли 29 выдергиваютс из бетона, а отверсти в плите перекрыти , образованные ими, заделываютс бетоном.when making screw fasteners in which the eccentric support plates 23 rotate towards the center of the panel around bolts 27 installed in the slot 21 of the fins 19 and aligned with the holes 24 in the support plates 23, the bolts 27 slide up through the slot 21, The eccentric ends of the support plates 23 abut against the support plates 18 and, through them, act on the shuttering boards, tear them away from the concrete. This operation can be carried out directly with a crane in case there is sufficient stock of carrying capacity. In this case, the formwork panel is immediately behind the assembly loops 26 of the eccentric support plates 23. After the forced formwork, the end of which is fixed by the upper position of the eccentric support plates 23, the formwork panel is lowered onto the trolley to roll along the underlying overlap to a new planned position when concreting the floor for several steps or to move along the height of the building for concreting the next floor. The sleeves 28, due to the conical outer surface, are pulled out of the concrete by the mounting loops 29, and the holes in the slab formed by them are sealed with concrete.
Наличие в опалубке съемно-накладных монтажно-демонтажных устройств позвол ет унифицировать крепежное приспособление дл различных типоразмеров опалубочных щитов и опалубочных чеек, а простота конструктивного решени опорного узла опалубки и возможность ее принудительной распалубки значительно сокращают трудозатраты на опалубочных работах. Наличие распалубочных элементов в стыках между смежными опалубочньми щитами или между щитами и ранее выполненными балками обеспечивает фиксацию горизонтального положени щитов в процессе бетонировани и возможность свободного перемещени опалубочных щитов вниз при распалубке и,как следствие этого, сокращение трудозатрат на опалубочных работах .The presence in the formwork of removable overhead assembly and disassembly devices allows to unify the fastening device for various sizes of formwork boards and formwork cells, and the simplicity of the design solution of the formwork support unit and the possibility of its forced formwork significantly reduce the labor costs of formwork works. The presence of the stripping elements in the joints between adjacent shuttering boards or between the boards and previously made beams ensures the fixation of the horizontal position of the boards during concreting and the possibility of free movement of the shuttering boards down during the stripping and, as a result, reduction of labor costs for the shuttering works.
Ф, ормула изобретени F, formula of invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833682688A SU1350297A1 (en) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | Forms for erecting solid ferroconcrete floors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833682688A SU1350297A1 (en) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | Forms for erecting solid ferroconcrete floors |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1350297A1 true SU1350297A1 (en) | 1987-11-07 |
Family
ID=21096725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833682688A SU1350297A1 (en) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | Forms for erecting solid ferroconcrete floors |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1350297A1 (en) |
-
1983
- 1983-11-26 SU SU833682688A patent/SU1350297A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР ,№ 783443, кл, Е 02 G 11/54, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4573303A (en) | Method of casting floors and ceilings of buildings and a panel for use therein | |
US3784151A (en) | Formwork for use in supporting shuttering | |
SU1350297A1 (en) | Forms for erecting solid ferroconcrete floors | |
US12065844B2 (en) | Large area slab panel formwork system | |
KR20040042027A (en) | The constructing and dismantling method of concrete forms constructed for wall and slab | |
US1963983A (en) | Method of building floor and roof structures | |
RU2078884C1 (en) | Method of monolithic building erection and movable framework for its realization | |
JPH10266788A (en) | Structure of tunnel | |
RU2043470C1 (en) | Method for erecting monolithic elements of a building, preferentially floor, and concrete form to implement it | |
RU2206673C2 (en) | Process of erection of monolithic frames | |
SU863810A1 (en) | Three-dimensional shiftable form | |
KR200351989Y1 (en) | Concrete slab sheeting apparatus For P.C beam girder bridge | |
JP2611882B2 (en) | Construction method of stairs | |
SU962537A1 (en) | Apparatus for making monolithic the joints of prefabricated ferroconcrete floors | |
US1771119A (en) | Form | |
RU93010838A (en) | METHOD OF CONSTRUCTION OF MONOLITHIC BUILDING AND MOBILE FORMWORK FOR ITS IMPLEMENTATION | |
JP3234442B2 (en) | Building and scrap type building method | |
JP3395088B2 (en) | How to build stairs using frame scaffolding | |
RU2803440C2 (en) | Large area floor slab panel formworking system | |
SU938750A3 (en) | Form for making ribbed cast-in-place reinforced concrete floor | |
SU737600A1 (en) | Method of making a floor in sliding form | |
RU99118847A (en) | METHOD FOR ESTABLISHING MONOLITHIC FRAMES | |
JPH06341186A (en) | Flat slab construction method using no timbering | |
SU844732A1 (en) | Method of constructing multistorey building in slide form | |
SU863809A1 (en) | Method of erecting a monolithic multistorey building |