SU1346981A1

SU1346981A1 - Устройство дл определени капилл рных свойств пористого материала

Info

Publication number: SU1346981A1
Application number: SU864078745A
Authority: SU
Inventors: Валерий Константинович Шелег; Вадим Викторович Савич; Сергей Викторович Денисевич; Виктор Васильевич Мазюк
Original assignee: Белорусское Научно-Производственное Объединение Порошковой Металлургии
Priority date: 1986-06-16
Filing date: 1986-06-16
Publication date: 1987-10-23

Abstract

Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике, к уст ройствам дл исследовани капилл рных свойств пористых материалов, в частно сФи максимальной высоты подъема жидкости и скорости подъема, и может быть использовано в теплофизике и порошковой металлургии дл контрол капилл рных структур тепловых труб. Целью изобретени вл етс повьшение точности определени капилл рных свойств структур тепловых труб. Устройство содержит вертикальный корпус с датчиками, закрепленными в нем на различной высоте. Каждый датчик выполнен в виде упругого витка винтовой цилиндрической пружины , размещенного горизонтально. Концы пружины разведены в противоположные стороны и один конец закреплен в корпусе. Внешний диаметр витка находитс в пределах от 1 до 1,1 к внутреннему диаметру капилл рной структуры тепловой трубы. Датчики . снабжены электроизол ционной оболочкой и соединены с измерительной схемой . 2 ил. (Л со 4; со 00

Description

11346981

Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике, а именно к устройствам дл исследовани капилл рных свойств пористых материалов,,j ловой трубы 5 суха , электрический

контакт между проволоками 2 отсут- ствуето При подъеме резервуара 7 с жидкостью 8 до контакта с торцом трубы жидкость смачивает капилл рну структуру 6 и под действием капилл рных сил поднимаетс по структуре достигает гигроскопичной оболочки первой проволоки 2, смачивает ее, электрически подключа к пропитанной жидкостью капилл рной структуре При достижении фронтом жидкости вто рой проволоки электрическа цепь замыкаетс . Одновременно отключаетс первый датчик и подключаетс последующий . Так происходит до достижени жидкостью последней проволоки. Опре дел промежутки времени между переключени ми датчиков, например, мн гоканальным отчетным устройством времени, зна рассто ние между пров локами, можно легко построить зависимость высоты подъема жидкости по капилл рной структуре тепловой трубы от времени, по которой расчетом

в частности максимальной высоты подъема жидкости и скорости подг;ема, и может быть использовано в теплофизике и порошковой металлургии дл контрол капилл рных структур тепловых труб.

Целью изобретени вл етс повышение точности определени капилл рных свойств структур тепловых труб.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит корпус 1, в котором через равные промежутки закреплены токопровод щие проволоки (датчики) 2, кажда из которых заключена в полую электроизолирующую гигроскопичную оболочку по всей длине проволоки. Кажда токопровод ща проволока выполнена в виде одного вит ка винтовой цилиндрической пружины, концы которой разведены в противоположные стороны. Такое исполнение позвол ет обеспечить касание проволокой капилл рной структуры по наиболь- 30 определ ют капилл рные свойства, в

шему периметру, а также обеспечивает относительную подвижность проволок, т.е. компенсацию неровностей поверхности капилл рной структуры. Разведение концов пружины в противоположные стороны, защемление одного из концов планкой 3 и винтами 4 и установка другого конца с возможностью осевого перемещени обеспечивают надежное закрепление проволоки, служащей датчиком , в корпусе и перпендикул рность плоскости, в которой расположена проволока, корпусу 1, а таКже подвижность проволоки под действием прижимного усили Р в плоскости, в которой расположена проволока, что позвол ет компенсировать неровности поверхности структуры.

Половина тепловой трубы 5 с ка- пш-ш рной структурой 6, служаща образцом, прижимаетс к проволокам, служащим датчиками, пластиной с винтами (не показаны). Корпус 1 устанавливаетс вертикально, а под корпусом

частности максимальную высоту подъе ма и скорость подъема жидкости.

Claims

35 Формула изобретени

Устройство дл определени капил л рных свойств пористого материала, содержащее вертикально расположен40 ный корпус с закрепленными в нем на различной высоте проволочными датчи ками, снабженными электроизолйцион- ной гигроскопической оболочкой и со диненными с измерительной схемой,

45 отличающеес тем, что, с целью повышени точности определе ни капилл рных свойств структур те ловых труб, каждый датчик выполнен в виде упругого витка винтовой ци5Q линдрической пружины, расположенного горизонтально, концы которого разведены в противоположные стороны , один конец витка закреплен в корпусе, а внешний диаметр витка на

1 расположен резервуар 7 с жидкостью ходитс в пределах от 1 до 1,1 к 8. Кажда проволока 2 соединена с внутреннему диаметру капилл рной электроизмерительной схемой 9.структуры трубы.

Устройство работает следующим образом .

Когда капилл рна структура 6 тепловой трубы 5 суха , электрический

контакт между проволоками 2 отсут- ствуето При подъеме резервуара 7 с жидкостью 8 до контакта с торцом трубы жидкость смачивает капилл рную структуру 6 и под действием капилл рных сил поднимаетс по структуре, достигает гигроскопичной оболочки первой проволоки 2, смачивает ее, электрически подключа к пропитанной жидкостью капилл рной структуре. При достижении фронтом жидкости второй проволоки электрическа цепь замыкаетс . Одновременно отключаетс первый датчик и подключаетс последующий . Так происходит до достижени жидкостью последней проволоки. Определ промежутки времени между переключени ми датчиков, например, многоканальным отчетным устройством времени, зна рассто ние между проволоками , можно легко построить зависимость высоты подъема жидкости по капилл рной структуре тепловой трубы от времени, по которой расчетом

частности максимальную высоту подъема и скорость подъема жидкости.

Формула изобретени

Устройство дл определени капилл рных свойств пористого материала, содержащее вертикально расположенный корпус с закрепленными в нем на различной высоте проволочными датчиками , снабженными электроизолйцион- ной гигроскопической оболочкой и соединенными с измерительной схемой,

отличающеес тем, что, с целью повышени точности определени капилл рных свойств структур тепловых труб, каждый датчик выполнен в виде упругого витка винтовой цилиндрической пружины, расположенного горизонтально, концы которого разведены в противоположные стороны , один конец витка закреплен в корпусе, а внешний диаметр витка на-

Фиг.1

/

Фиг. 2

Составитель А.Кощеев Редактор И.Николайчук Техред А.Кравчук

Заказ 5114/41Тираж 775 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор А.Обручар