SU1344801A1

SU1344801A1 - Method of converting copper matte

Info

Publication number: SU1344801A1
Application number: SU864024549A
Authority: SU
Inventors: Андрей Владимирович Тарасов; Валерий Аронович Каплан; Вячеслав Алексеевич Кошелев; Владислав Павлович Шурчков; Вадим Васильевич Бескаравайный; Иван Каспарович Гренц; Рауф Ахметович Гафаров
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет"; Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Институте "Гинцветмет"
Priority date: 1986-02-12
Filing date: 1986-02-12
Publication date: 1987-10-15

Abstract

Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к металлургии меди, и может быть использовано при конвертировании медных штейнов. Цель изобретени - снижение потерь меди со шлаками. Изобретение осуществл ют следующим образом. В конвертер заливают расплавленный штейн, содержаний 30-40% меди, и начинают первую продувку расплава окислительным газом, например воздухом . Одновременно ведут загрузку кремнийсодержащего флюса. По мере накоплени шлака его удал ют и заливают новую порцию штейна, после чего начинают следующую продувку. Через 20-40 мин после начала последней продувки штейна в него ввод т метсшли- ческий медно-железисто -серебр ный сплав цинкового производства в количестве 10-25% от массы кремнийсодержащего фпюса. 1 табл. (ЛThe invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to the metallurgy of copper, and can be used in the conversion of copper matte. The purpose of the invention is to reduce losses of copper with slags. The invention is carried out as follows. Molten matte is poured into the converter, the contents of 30-40% copper, and the first purge of the melt with an oxidizing gas, such as air, is started. At the same time lead loading of silicon-containing flux. As the slag accumulates, it is removed and a new portion of matte is poured, after which the next purge is started. 20–40 minutes after the start of the last matte purge, a mega-shielded copper-ferrous – silver alloy of zinc production is introduced into it in an amount of 10–25% by weight of silicon-containing fpus. 1 tab. (L

Description

Изобретение относитс к Х1;ветной металлургии, в частности к металлургии меди, и может быть использовано при конвертировании медных штейнов .The invention relates to X1; wet metallurgy, in particular to the metallurgy of copper, and can be used in the conversion of copper mattes.

Цель изобретени - снижение потерь меди со шлаками,The purpose of the invention is to reduce losses of copper with slags,

Способ осуществл ют следующим образом , .The method is carried out as follows.

В конвертер заливают расплавленный штейн, содержащий 30-40% меди, и начинают первую продувку расплава окисленным газом, например воздухом, Загрузку кремнийсодержащего материал:а (кварцевого флюса) ведут с начала продувки. По мере накоплени шлака его удал ют и запивают новую порцию штейна, после чего начинают следующую продувку. Через 20-40 мин после начала последней продувки штейна в него ввод т металлический медно-же- лезисто-серебр ный сплав цинкового производства в количестве 10-25% от веса кремнийсодержащего материала, При подаче металлического сплава в количестве, меньшем чем 10% от веса кремннйсодержащего материала, о&еднени конвертерного шлака не наблюдаетс .Molten matte containing 30-40% of copper is poured into the converter and the first purge of the melt with an oxidized gas, for example air, is started. The silicon-containing material is loaded: a (quartz flux) is started from the beginning of the purge. As the slag accumulates, it is removed and a new portion of matte is washed down, after which the next purge is started. 20-40 minutes after the start of the last purging of the matte, a metallic copper-iron-silver alloy of zinc production in the amount of 10-25% by weight of silicon-containing material is introduced into it. When a metal alloy is fed in an amount less than 10% by weight silica-containing material, about & converter converter slag is not observed.

Подача металлического сгатава в количестве, большем чем 25% от веса, кремнийсодержащего материала, приво- дит к значительному росту температуры в ванне конвертера за счет окислени же:леза сплава кислородом дуть , что может быть причиной прогара футеровки и выхода конвертера из стро .The supply of a metal sgatava in an amount greater than 25% by weight of silicon-containing material leads to a significant increase in temperature in the bath of the converter due to oxidation: blowing oxygen from the alloy, which can cause lining burnout and the converter lining.

При загрузке металлического сплава позже, чем через 40 мин после начала последней продувки, происходит неполное растворение его в ванне конвертера , образование корок на поверхности расплава, что приводит к усложнению эксплуатации агрегата.When loading a metal alloy later than 40 minutes after the start of the last purge, it is incomplete dissolving in the bath of the converter, the formation of crusts on the surface of the melt, which leads to complication of operation of the unit.

Загрузка металлического сплава ранее, чем через 20 мин после начала последней продувки., не дает снижени содержани в сливаемом конвертерном галаке меди.The loading of the metal alloy earlier than 20 minutes after the start of the last purge. Does not reduce the copper content in the galaxy converter being drained.

Пример, Проверку способа осуществл ли на промышленном конвертере емкостью 80 т на воздушном дутье.An example, a method check was carried out on an industrial converter with a capacity of 80 tons on an air blast.

Исходный штейн содержал 30-38% меди, 23-24% серы, 40-45% желез.а, В качестве флюса использовалась золотосодержаща кремнева руда с содержанием 65-75% SiOj,.В качестве металлического медно-железисто-серебр ного сплава использовалс сплав, содержащий, мас.%: медь 8; железо 82,5 сумма цинка и свинца 4; сера 5, а также 200 г/т серебра, 10 г/т золота . Сплав подавалс в конвертер через горловинз через каждые 20-40 мин после начала последней продувки штейна ,The original matte contained 30-38% copper, 23-24% sulfur, 40-45% iron. A. Gold-containing silicon ore with a content of 65-75% SiOj was used as a flux. A metallic copper-iron-silver alloy was used alloy containing, in wt.%: copper 8; iron 82.5 is the amount of zinc and lead 4; sulfur 5, as well as 200 g / t silver, 10 g / t gold. The alloy was fed to the converter through the throats every 20-40 minutes after the start of the last matte blow,

Режимы осуществлени опытов и по лученные результаты приведены в таблице .The modes of the experiments and the results obtained are shown in the table.

По сравнению с прототипом предложенный способ снижает содержание меди в конвертерном шлаке с 4,0 до 3,0-3,5%,Compared with the prototype, the proposed method reduces the copper content in the converter slag from 4.0 to 3.0-3.5%,

Кроме того, по сравнению с из- вестной промышленной технологиейIn addition, compared with the known industrial technology

конвертировани медных штейнов предложенный способ позвол ет снизить содержание магнетита в конвертерном шлаке от 34-38% до 22-30%, что умень- шает потери меди при последующей переработке конвертерного шлака в отражательной печир повысить извлечение благородных металлов в черновую медь за счет попутного извлечени их из металлического сплава, а также вовлечь в переработку условно от- converting copper mattes, the proposed method allows to reduce the magnetite content in the converter slag from 34–38% to 22–30%, which reduces copper losses in the subsequent processing of the converter slag in the reflective furnace to increase the extraction of precious metals into copper copper by simultaneously removing them metal alloy, as well as involve in the processing of conditionally

вальный продукт металлический сплав.full metal alloy product.

Claims

Invention Formula

A method of converting copper matte, including purging it with an oxidizing gas with supply of silicon-containing fluxes and subsequent slag discharge, characterized in that, in order to reduce copper losses with slags, 20-40 minutes after the start of the last matte bleeding in

it is introduced into the metal copper-iron-silver alloy of zinc production in the amount of 10–25% by weight of the silicon-containing flux.