SU1344747A1 - Method of producing alkali slag binder - Google Patents
Method of producing alkali slag binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1344747A1 SU1344747A1 SU853891445A SU3891445A SU1344747A1 SU 1344747 A1 SU1344747 A1 SU 1344747A1 SU 853891445 A SU853891445 A SU 853891445A SU 3891445 A SU3891445 A SU 3891445A SU 1344747 A1 SU1344747 A1 SU 1344747A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium silicate
- potassium permanganate
- slag
- zaporizhzhya
- domain
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
- C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической технологии в жзтцих веществ и может быть использовано в промьгаленно- сти строительных материалов. Цель изобретени - предотвращение снижени активности и удельной поверхности в жущего во времени. В способе получени шлакощелочного в жущего в качестве добавки при помоле шлака используют окислители из группы: КМп04,КС10в,, RgCrO, К СггОу, RNO, , ROj., в количестве 0,05-0,15 мас.%, где ,3,4; R-Na,K; а во врем термообработки осуществл ют подъем температуры со скоростью 3-5°С в 1 мин, изостатическую выдержку при этой температуре 5-25 мин и последующее охлаждение со скоростью 0,5-2,5°С в 1 мин. 3 табл. (Л со 4; 4: vj 4 SIThis invention relates to chemical technology in hard materials and can be used in the manufacturing of building materials. The purpose of the invention is to prevent a decrease in activity and specific surface area in a time-dependent manner. In the method of obtaining slag alkaline in the slurry as an additive, when grinding the slag, oxidizers are used from the group: KMp04, KS10v, RgCrO, K CrgOy, RNO,, ROj. four; R-Na, K; and during the heat treatment, the temperature is raised at a rate of 3-5 ° C for 1 minute, isostatic holding at this temperature for 5-25 minutes and then cooled at a rate of 0.5-2.5 ° C for 1 minute. 3 tab. (L with 4; 4: vj 4 SI
Description
Изобретение относитс к химическо технологии в жущих веществ и может быть использовано в промышленности строительных материалов.This invention relates to chemical technology in a burning substance and can be used in the building materials industry.
Цель изобретени - предотвращение снижени активности и удельной поверхности в жущего во времени.The purpose of the invention is to prevent a decrease in activity and specific surface area in a time-dependent manner.
В качестве исходных компонентов используют высущенные до влажности 1 вес.% доменные гранулированные шлаки, в частности запорожский, тульский , чел бинский, химический состав которых приведен в табл. I, а в качестве добавки при помоле - химичес- кие чистые окислители из группы RMnO, RC10R,.R2CrO, ,, BNO, , ROg, HjOj, где ,3,4, R-Na,K . (перманганат кали , гипохлорит кали , хромат кали , дихромат натри , нитрат натри , пероксид водорода, супероксид кали ).As initial components, granulated slags, dried up to a moisture content of 1 wt.%, Are used, in particular Zaporizhia, Tula, Chelinsky, whose chemical composition is given in Table. I, and as an additive when grinding, chemical pure oxidizers from the group RMnO, RC10R, .R2CrO ,, ,, BNO,, ROg, HjOj, where, 3.4, R-Na, K. (potassium permanganate, potassium hypochlorite, potassium chromate, sodium dichromate, sodium nitrate, hydrogen peroxide, potassium superoxide).
Способ осуществл ют следующим об- разом.The method is carried out as follows.
Шлак подвергают в шаровой мельниц совместному помолу с добавкой в количестве 0,05-0, 15 вес,% до достижени удельной поверхности 350 по прибору ПСХ-2. После помола порошок помещают в сушильный шкаф и подвергают нагреву до со скоростью в I мин, при этой температуре выдерживают 5-25 мин .и охлаждают со скоростью 0,5-2,5°С вThe slag is subjected to joint grinding in a ball mill with an additive in the amount of 0.05-0, 15 wt.% To achieve a specific surface 350 in the PKS-2 instrument. After grinding, the powder is placed in an oven and heated to a speed of I min, kept at this temperature for 5-25 min. And cooled at a rate of 0.5-2.5 ° C in
1 мин до температуры окружающей среды.1 min to ambient temperature.
После охлаждени затвор ют щелоче- содержащим раствором.After cooling, they are closed with an alkali-containing solution.
Температуру и врем изотермического выдерживани назначают в зависимости от вида окислител .The temperature and isothermal holding time is prescribed depending on the type of oxidant.
Испытание в жущего провод т по ГОСТ 310.1-76 - 310.4-76, только вместо воды затворени используют в качестве щелочного компонента раст- воры силиката натри с кремнеземистым модулем 2,0 и 2,86, карбоната натри и едкого натра. Плотность растворов силиката натри и едкого натра принимают 1300 кг/м, а карбоната натри 1200 кг/мThe live test is carried out according to GOST 310.1-76- 310.4-76, but instead of the mixing water, sodium silicate solutions with a silica module of 2.0 and 2.86, sodium carbonate and caustic soda are used as the alkaline component. The density of solutions of sodium silicate and caustic soda take 1300 kg / m, and sodium carbonate 1200 kg / m
0 0
5 О 5 o
5five
5 Q 5 Q
Конкретные примеры ос т1ествлени способа представлены в табл. 2; качественные показатели - в табл. 3.Specific examples of the method are presented in Table. 2; quality indicators - in the table. 3
Во врем помола происходит равномерное распределение добавки в массе шлака и частичное св зывание активных составл ющих поверхности частиц шлака. Термообработка по предлагаемому режиму способствует разложению оки.слител , что приводит к повьшзению степени св зывани активных центров на поверхности частиц шлака. Полное св зывание активных центров значительно снижает слеживаемость и предотвращает снижение активности в жущего во времени. Модификаци шлака достигаетс за счет изменени физической структуры поверхности частиц шлака .Измен в зависимости от типа примен емого окислител его количество, вводимое при помоле шлака, а также температуру и продолжительность изотермической выдержки, можно управл ть степенью св зывани активных центров, обеспечивать его минимальную слеживаемость и в значительной степени предотвратить потерю активности в жущего во времени.During grinding, the additive is evenly distributed throughout the slag and partially binds the active components of the surface of the slag particles. Heat treatment according to the proposed mode contributes to the decomposition of oxide of the sink, which leads to an increase in the degree of binding of the active centers on the surface of the slag particles. Full binding of the active sites significantly reduces caking and prevents a decrease in the activity of a trap in time. Modification of the slag is achieved by changing the physical structure of the surface of the slag particles. The amount depending on the type of oxidant used is changed, the amount introduced during the slag grinding, as well as the temperature and duration of isothermal holding, it is possible to control the degree of binding of the active centers, ensure its minimum caking greatly prevent the loss of activity in the idle in time.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853891445A SU1344747A1 (en) | 1985-04-29 | 1985-04-29 | Method of producing alkali slag binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853891445A SU1344747A1 (en) | 1985-04-29 | 1985-04-29 | Method of producing alkali slag binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1344747A1 true SU1344747A1 (en) | 1987-10-15 |
Family
ID=21175725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853891445A SU1344747A1 (en) | 1985-04-29 | 1985-04-29 | Method of producing alkali slag binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1344747A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111848048A (en) * | 2020-08-03 | 2020-10-30 | 淮阴工学院 | Waste alkali residue recycling method and alkali residue self-repairing cement-based material prepared by same |
-
1985
- 1985-04-29 SU SU853891445A patent/SU1344747A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 893924, кл. С 04 В 7/14, 1982. Авторское свидетельство СССР № 814920, кл. С 04 В 7/14, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111848048A (en) * | 2020-08-03 | 2020-10-30 | 淮阴工学院 | Waste alkali residue recycling method and alkali residue self-repairing cement-based material prepared by same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3441396A (en) | Process for making cellular materials | |
CA1214942A (en) | Calcium oxide based flux compositions | |
CN101186853A (en) | Coke passivator and preparation method thereof | |
GB953547A (en) | Composition for treating iron and process of using the same | |
SU1344747A1 (en) | Method of producing alkali slag binder | |
EP1226097B1 (en) | Synthetic silicate pellet composition and methods of making and using thereof | |
US6420289B1 (en) | Synthetic silicate pellet composition and methods of making and using thereof | |
CA1073933A (en) | Method of preparing anhydrous boric acid containing glass batch | |
CN103173592A (en) | Ladle covering agent prepared through utilizing blast furnace slag | |
CN108017283B (en) | Lead-free ceramic glaze and preparation method thereof | |
RU2167112C1 (en) | Method of preparing foam glass | |
JPH11116299A (en) | Artificial lightweight aggregate and its production | |
CN1065281C (en) | Carbon-free molten steel holding agent and its production | |
SU1615161A1 (en) | Slag and alkali binder | |
SU1084321A1 (en) | Method for producing blocks of highly-basic manganese slags by carbonization | |
CN115611657B (en) | Lightweight aggregate with aluminum ash as raw material and preparation method thereof | |
JPS55167112A (en) | Manufacture of white phosphorus and steel making mold additive | |
CN111875395B (en) | Energy-saving light foamed ceramic whole body refractory material, energy-saving light foamed ceramic whole body refractory plate and application thereof | |
SU1310366A1 (en) | Mixture for producing ceramic articles | |
CN113755045B (en) | Infrared radiation coating and preparation method thereof | |
JPS5924100B2 (en) | Method for manufacturing crystallized glass using aluminum red mud as the main raw material | |
SU1502507A1 (en) | Method of producing slag-alkali binder | |
JPS63162544A (en) | Production of inorganic fiber | |
US20050037226A1 (en) | Alkali resistant refractories | |
RU2237031C1 (en) | Method of manufacturing heat-insulating block glass foam |