SU1344685A1

SU1344685A1 - Device for packing objects in thermoplastic film

Info

Publication number: SU1344685A1
Application number: SU864060259A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Иванович Кондрус; Антон Владимирович Стецкий; Наталья Сергеевна Щербакова; Татьяна Алексеевна Титенкова
Priority date: 1986-04-23
Filing date: 1986-04-23
Publication date: 1987-10-15

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл упаковывани предметов в термопластичную пленку, может примен тьс в химической , фармацевтической, пиш.евой и легкой промышленности и направлено на повышение качества упаковки. Устройство содержит ру- лонодержатель 1, рукавообразователь 2, по- даюшие транспортеры 3 и 4, один из которых выполнен в виде бесконечной ленты и имеет упор, а другой - в виде бесконечной цепи с равномерно расположенными толкател ми 6, перемешаюшей предметы 7 по столу 8, механизм продольной сварки, состо щий из двух пар т нущих роликов 9 и расположенного между ними устройства подачи 10 гор чего воздуха, механизм поперечной сварки, выполненный в виде ротора 11 с вертикальной осью вращени , содержащего расположенные по окружности опоры 12 дл предметов 7, сварочные узлы 13, несущие вертикальные нагреватели и прижимы, механизм отрезки, состо щий из роликов 16, на одном из которых установлены лезвие 17 дл отрезани пакетов и нож 18 дл насечки места вскрыти упаковок, механизм выдачи упаковок и приспособление дл равномерного распределени предметов 7 в У-образном рукаве пленки, включающем цепной транспортер 25 и неподвижные направл ющие, причем на цепном транспортере 25 щарнирно закреплены Г-образные пластинь 28, взаимодействующие с направл ющими . Повышение качества упаковки достигаетс за счет того, что Г-образные пластины 28, име несколько большую скорость, чем скорость движени рукава, устанавливают заданное рассто ние между торцами предметов 7 в рукаве, компенсиру погрешности предыдущей подачи транспортером 4 предметов 7 со стола 8 в V-образный рукав пленки. 7 ил. S (Л со 4; О5 00 ел /J // /2The invention relates to devices for packaging objects in a thermoplastic film, can be used in the chemical, pharmaceutical, food industry and light industry and is aimed at improving the quality of packaging. The device contains a roll holder 1, a sleeve former 2, feeding conveyors 3 and 4, one of which is made in the form of an endless belt and has an abutment, and the other - in the form of an endless chain with evenly spaced pushers 6 that mix items 7 on the table 8 , a longitudinal welding mechanism consisting of two pairs of pull rollers 9 and a hot air supply device 10 between them, a transverse welding mechanism made in the form of a rotor 11 with a vertical axis of rotation containing circumferentially supports 12 items 7, welding units 13, carrying vertical heaters and clamps, a cutting mechanism consisting of rollers 16, one of which has a blade 17 for cutting packages and a knife 18 for cutting open packages, a mechanism for giving out packages and a device for evenly distributing objects 7 in a Y-shaped film sleeve, including a chain conveyor 25 and fixed guides, with L-shaped plates 28 hinged on the chain conveyor 25, which cooperate with the guides. Improving the quality of the packaging is achieved due to the fact that the L-shaped plates 28, having a slightly higher speed than the speed of the sleeve, set the specified distance between the ends of the objects 7 in the sleeve, to compensate for the errors of the previous conveyor 4 items 7 from the table 8 in V- shaped sleeve of film. 7 il. S (L co 4; O5 00 el / J // / 2

Description

Изобретение относитс к устройствам дл упаковывани предметов в термопластичную пленку и может примен тьс в химической, фармацевтической, пищевой и лесной промышленности .The invention relates to devices for packing objects into a thermoplastic film and can be used in the chemical, pharmaceutical, food and forestry industries.

Цель изобретени - повышение качества упаковки.The purpose of the invention is to improve the quality of packaging.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - нож дл насечки места вскрыти упаковки; на фиг. 6 - узел I на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6.FIG. 1 shows the proposed device, side view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 is a view B in FIG. 2; in fig. 5 - knife for notching the place of opening the package; in fig. 6 — node I in FIG. one; in fig. 7 is a section bb of FIG. 6

Устройство содержит рулонодержатель 1, рукавообразователь 2, подаюплие транспортеры 3 и 4, один из которых выполнен в виде бесконечной ленты и имеет упор 5, а другой - в виде бесконечной цепи с равномерно расположенными толкател ми 6, перемещающей предметы 7 по столу 8, механизм , продольной сварки, состо щий из двух пар т нущих роликов 9 и расположенного между ними устройства 10 подачи гор чего воздуха, механизм поперечной сварки, выполненный в виде ротора 11 с вертикальной осью вращени , содержащего расположенные цо окружности опоры 12 дл предметов 7, сварочные узлы 13, несущие вертикальные нагреватели 14 и прижимы 15, механизм отрезки, состо щий из роликов 16, на одном из которых установлены лезвие 17 дл отрезки пакетов и нож 18 дл насечки, места вскрыти упаковок, представл ющий собой пластину, на переднем торце 19 которой имеетс режуща кромка, выполненна в виде двух сход щихс лезвий 20 и 21, между которыми имеетс коническа впадина 22, а сход щиес лезви 20 и 21 притуплены в верщине 23 угла соединени , механизм 24 выдачи упаковок, приспособление дл равномерного распределени предметов 7 в У-образном рукаве пленки, включающем цепной транспортер 25 и неподвижные направл ющие 26 и 27, причем на цепном транспортере 25 щарнирно закреплены Г-об- разные пластины 28, взаимодействующие с направл ющими, 26 и 27, и устройство 29 дл принудительного охлаждени поперечного щва, расположенного под механизмом поперечной сварки.The device contains a roll holder 1, a sleeve former 2, feed conveyors 3 and 4, one of which is made in the form of an endless belt and has an abutment 5, and the other in the form of an endless chain with evenly spaced pushers 6 moving items 7 over the table 8, the mechanism longitudinal welding consisting of two pairs of pull rollers 9 and a hot air supply device 10 located between them, a transverse welding mechanism made in the form of a rotor 11 with a vertical axis of rotation containing spaced circumferences of the support 12 for 7, welding units 13, carrying vertical heaters 14 and clamps 15, a cutting mechanism consisting of rollers 16, one of which has a blade 17 for cutting packages and a notching knife 18, a place to open packages, which is a plate, on the front end 19 of which has a cutting edge made in the form of two converging blades 20 and 21, between which there is a conical depression 22, and converging blades 20 and 21 are blunt in the joint angle 23, a mechanism for distributing the packages 24 units 7 in a U-shaped film sleeve, including a chain conveyor 25 and fixed guides 26 and 27, and on the chain conveyor 25 are G-shaped plates 28, which cooperate with the guides, 26 and 27, and the device 29 for forced cooling of the lateral joint located under the transverse welding mechanism.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Упаковываемые предметы 7 транспортером 3 подают до упора 5. При вращении цепной транспортер 4 толкател ми 6 захватывает предметы 7 и перемещает их по поверхности стола 8, ограниченной направл ющими 30. Термопластична пленка сматываетс с рулонодержател 1, проходит через рукавообразователь 2, образу V-об- разный рукав 31. Вертикальные валки 32 и пальцы 33 формируют ширину раствора рукава 31, достаточную дл свободного помещени в него предметов 7 со стола 8. Пластины 28 при движении транспортера 25The packaged items 7 are conveyed by the conveyor 3 against the stop 5. When the chain conveyor 4 rotates, the pushers 6 pick up the items 7 and move them along the surface of the table 8 bounded by the guides 30. The thermoplastic film is wound off the roll holder 1, passes through the sleeve 2, forming a V - a different sleeve 31. The vertical rolls 32 and the fingers 33 form the width of the solution of the sleeve 31, sufficient for free placement of objects 7 in it from the table 8. The plates 28 when the conveyor 25 moves

заход т вовнутрь рукава 31 и перемещают предметы 7 по дну рукава 31, устанавлива заданное рассто ние между торцами предметов 7 и компенсиру погрешности предыду- 5 щей щаговой подачи. Пластины 28 при прохождении по нижней ветви транспортера 25 взаимодействуют с нижней направл ющей 27, котора обеспечивает фиксацию положени пластин 28. При переходе на верхнюю ветвь транспортера 25 пластины 28 выхо- д т из взаимодействи с нижней направл ющей 27 и вход т во взаимодействие с верхней направл ющей 26, принима горизонтальное положение. V-образный рукав 31 с равномерно размещенными внутри негоgo inside the sleeve 31 and move the objects 7 along the bottom of the sleeve 31, setting a predetermined distance between the ends of the objects 7 and compensating for the errors of the previous 5-step feed. The plates 28, when passing through the lower branch of the conveyor 25, interact with the lower guide 27, which fixes the position of the plates 28. When switching to the upper branch of the conveyor 25, the plate 28 leaves the interaction with the lower guide 27 and interacts with the upper guide 26, taking a horizontal position. V-shaped sleeve 31 with uniformly placed inside it

5 предметами 7 поступает в механизм продольной сварки, который смыкает рукав 31 и формирует щов. Далее рукав 31 поступает на механизм поперечной сварки, где предметы 7 помещаютс на опоры 12, а рукав 31 зажимаетс прижимами 15 сварочных узлов,5 objects 7 enters the mechanism of longitudinal welding, which closes the sleeve 31 and forms a soup. Next, the sleeve 31 enters the transverse welding mechanism, where objects 7 are placed on the supports 12, and the sleeve 31 is clamped by clamps 15 of the welding units,

0 которые располагаютс в промежутке между предметами 7, свод т вместе противоположные слои пленки и прижимают их к рабочей поверхности нагревателей 14. Поворотом ротора 11 осуществл етс прот гис вание пленки с рулонодержател 1, опускаетс послудующий прижим 15, фиксиру положение издели 7 на опоре 12, включаютс нагреватели 14, которые сваривают поперечный шов. Сваривание пленки осуществл етс за врем , в течение которого роQ тор 11 поворачиваетс на одну позицию. Затем нагреватели 14 выключаютс , а прижимы 15 продолжают прижимать пленку, обеспечива застывание шва под давлением. На позиции, на которой шов приобретает необходимую прочность, прижимы 15 подни5 маютс и освобождают упакованные предметы . После того, как отключаютс нагреватели 14, включаетс устройство 29 принудительного охлаждени , охватывающее незамкнутым кольцом траекторию движени нагревателей 14. На внутренней поверхноси ти устройства 29 принудительного охлаждени кольцевой трубки размещены сопла 34 под углом не менее 45°, что обеспечивает направление струи холодного воздуха так, чтобы в фокусе этих струй оказывас лась открыта часть рабочей поверхности нагревателей 14, что обеспечивает быстрое охлаждение нагревателей 14 и сварного шва. Упакованные предметы 7 в пленку подаютс на механизм отрезки, где лезвием 17 при повороте роликов 16 производитс отре0 зание пакета с предметом, а нож 18 осуществл ет насечку места вскрыти упаковки . Готовые упаковки поступат на механизм 24 выдачи упаковок, откуда посту- пают в приемную тару.0, which are located in the gap between the objects 7, bring together the opposite layers of the film and press them to the working surface of the heaters 14. Rotation of the rotor 11 is performed by pressing the film from the roll holder 1, the follower 15 is lowered, fixing the position of the product 7 on the support 12, heaters 14 are included which weld the transverse seam. The film is welded during the time during which the core 11 rotates one position. Then, the heaters 14 are turned off, and the clamps 15 continue to press the film, causing the seam to harden under pressure. At the position at which the seam acquires the necessary strength, the clamps 15 raise and release the packed objects. After the heaters 14 are turned off, the forced cooling device 29 is turned on, covering the trajectory of the heaters 14 with an open ring. The nozzles 34 are placed at an angle of at least 45 ° on the inner surface of the forcible cooling device 29 of the annular tube. so that the focus of these jets is open part of the working surface of the heaters 14, which provides rapid cooling of the heaters 14 and the weld. The packed items 7 are fed to the stretch mechanism, where the blade 17, when turning the rollers 16, cuts off the bag with the object, and the knife 18 knives the opening of the package. The finished packages will arrive at the mechanism 24 for the delivery of packages, from where they are received in the receiving container.

Устройство дл упаковывани предметовItem Wrapping Device

5 в термопластичную пленку, снабженное приспособлением дл равномерного распределени предметов в V-образном рукаве, включающем цепной транспортер и неподвижные5 into a thermoplastic film provided with a device for evenly distributing objects in a V-shaped sleeve, including a chain conveyor and stationary

направл ющие, причем на транспортере шар- нирно закреплены Г-образные пластины, взаимодействующие с направл ющими, позвол ет повысить качество упаковки из термопластичной пленки за счет того, что Г-образные пластины, име несколько больщую скорость, чем скорость движени рукава, устанавливают заданное рассто ние между торцами предметов в рукаве, компенсиру погрешности предыдущей подачи транспортером предметов со стола в У-образный рукав .guides, and on the conveyor L-shaped plates, which interact with the guides, are hinged; this allows you to improve the quality of the packaging from a thermoplastic film due to the fact that the L-shaped plates, having a somewhat higher speed than the speed of the sleeve, set the specified the distance between the ends of the objects in the sleeve, to compensate for the errors of the previous conveyor of objects from the table into the U-shaped sleeve.

Claims

Invention Formula

Device for packaging items in a thermoplastic film containing a ru

holder, sleeve former, feeding conveyors, longitudinal and transverse welding mechanism, cutting and issuing packages, characterized in that, in order to improve the quality of the packaging, it is equipped with a device located in front of the longitudinal welding mechanism to evenly distribute objects in the Y-shaped sleeve, including chain conveyor and fixed guides, on the chain conveyor L-shaped plates, which cooperate with the guides, and a device for cooling the cross-section plate are hinged Located under the transverse sealing mechanism.

26 77 I

28

23

FIG. d

ds / dB

G8

.Г6

G7

(cfs423

cpuc-.S

FI.6

8-in

28

26

-27

frr.7

Compiled by A. Karahan nts

Editor M. AndrushenkoTehred I. VeresKorrektor I. Muska

Order 4577/22 Circulation 640 Subscription

VNIIPI USSR State Committee for Inventions and Discoveries

113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 Production and printing company, Uzhgorod, ul. Project, 4