SU1342598A1

SU1342598A1 - Method of producing iron powder from pyrite cinder

Info

Publication number: SU1342598A1
Application number: SU853926178A
Authority: SU
Inventors: Леонид Николаевич Зверев; Вадим Евгеньевич Куман; Юлия Васильевна Онуфриенко; Владимир Васильевич Повелица; Владимир Ефимович Терлецкий; Борис Александрович Юдин
Original assignee: Украинский заочный политехнический институт им.И.З.Соколова
Priority date: 1985-05-06
Filing date: 1985-05-06
Publication date: 1987-10-07

Abstract

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам получени железного порошка восстановлением газообразными восстановител ми железосодержащего сырь , вл ющегос отходами различных химико-металлургических производств. Цель изобретени - повышение качества железного порошка. Пиритный огарок подвергают окислительному обжигу в муфельной печи при температуре 900 С в течение 2 ч. Затем нагретый до температуры обжига продукт разгружают в воду, где происходит разрушение конгломератов частид, сушат, восстанавливают водородом в ьгуфельной печи при а 900&deg;С и подвергают магнитной сепа- .рации. (О 00 4 ГО СП со 00The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to methods for producing iron powder by reducing with gaseous reducing agents iron-containing raw materials, which are waste products of various chemical and metallurgical industries. The purpose of the invention is to improve the quality of the iron powder. Pyrite cinder is subjected to oxidizing roasting in a muffle furnace at a temperature of 900 ° C for 2 hours. Then, the product heated to roasting temperature is discharged into water, where part of the conglomerates are destroyed, dried, reduced by hydrogen in a duct furnace at 900 ° C and subjected to magnetic separation. (O 00 4 GO SP from 00

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии и предназначено дл получени спеченных конструкционных деталей машин.The invention relates to powder metallurgy and is intended to produce sintered structural machine parts.

Цель изобретени - повышение качества железного порошка.The purpose of the invention is to improve the quality of the iron powder.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Перед восстановлением пиритные огарки подвергают окислительному обжигу дл удалени серы и других летучих примесей. Обжиг производ т при 800- 900 С в муфельных или вращающихс печах , или в печах кип щего сло до полного прекращени вьщелени газообразных продуктов в течение 2 ч. При этом происходит существенное изменение химического состава железистой компоненты: окисление магнетитовьк частиц в гематит, доокисление реликтового пирита и др. Повьш1ение однородности фазового химического состава пиритйых огарков упрощает технологический режим.Before reduction, pyrite cinders are subjected to oxidative roasting to remove sulfur and other volatile impurities. Firing is performed at 800–900 ° C in muffle or rotary kilns, or in fluidized bed furnaces until the gaseous products are completely expelled for 2 hours. This causes a significant change in the chemical composition of the ferrous component: oxidation of the magnetite particles to hematite, additional oxidation of pyrite et al. Improving the homogeneity of the phase chemical composition of pyrite cinders simplifies the process conditions.

Гор чий гематитизированный огарок охлаждают в воде. Резкое охлаждение приводит к дезинтеграции сростков кварца с железорудными включени ми, что обеспечивает эффективность магнитной сепарации и повышает выход готового продукта.A hot hematitized stub is cooled in water. Sharp cooling leads to the disintegration of intergrowths of quartz with iron ore inclusions, which ensures the effectiveness of magnetic separation and increases the yield of the finished product.

Составитель А.Лобова Редактор Е.Папп Техред Л.Сердюкова Корректор М.ШарошиCompiled by A. Lobov Editor E. Papp Tehred L. Serdyukova Proofreader M. Sharoshi

Заказ 4550/9 Тираж 740ПодписноеOrder 4550/9 Circulation 740 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

Влажный огарок высушивают во вращающейс печи, после чего восстанавливают водородом при 900 С. Восстановленный огарок охлаждают и подвергают магнитной сепарации.The moist calcine is dried in a rotary kiln, after which it is reduced at 900 ° C with hydrogen. The reduced calcine is cooled and subjected to magnetic separation.

Пример. Пиритный огарок состава , мас.%: 52,35 Fe, 4,59 Si, 6,43 S подвергают окислительному обжигу в муфельной печи при 900 С в течениеExample. Pyrite cinder composition, wt.%: 52,35 Fe, 4,59 Si, 6,43 S is subjected to oxidative roasting in a muffle furnace at 900 C for

2 ч. Затем нагретый до температуры обжига продукт разгружают в воду, где происходит разрушение конгломератов частиц, сушат и восстанавливают водородом в муфельной печи при 900 С. После магнитной сепарации железный порошок имеет состав, мас.%: 99,4 Fe, 0,04 Si, 0,19 8оБ1д 0,098 С, 0,021 F, 0,5 О, что соответствует ГОСТ 9849- 74 на железные порошки.2 hours. Then the product heated to the burning temperature is discharged into water, where the conglomerates of particles are destroyed, dried and reduced with hydrogen in a muffle furnace at 900 C. After the magnetic separation, the iron powder has the composition, wt.%: 99.4 Fe, 0.04 Si, 0.19 ° 8.0.0.098.0 C, 0.021 F, 0.5 O, which corresponds to GOST 9849-74 for iron powders.

Claims

Formula of gain

The method of obtaining iron powder from pyrite cinders, includes 1st oxidative roasting at 800–900 ° C, cooling and subsequent reduction with a gaseous reducing agent, which, in order to improve the quality of the iron powder, is carried out by unloading the oxidation product into water