Известны многошггиндельные сверлильные головки к вертикально-сверлильному станку со шпиндел ми, расположенными в цилиндрическом корпусе на разных рассто ни х от его оси. Отличительной особенностью предлагаемой головки вл етс снабжение всех ее шпинделей , перемещающихс в осевом направлении под действием пружин , коническими дисками, предназначенным1И каждый дл фрикционного сцеплени путем поворота цилиндрического корпуса с диском шпиндел станка, смещенного относительно оси этого корпуса. Такое выполнение предлагаемой головки обеспечивает возможность поочередного сверлени на одном станке нескольких отверстий разного диаметра с сообщением соответствующего числа оборотов включаемому шпинделю головки. Каждый щпиндель головки может быть помещен в эксцентричной втулке, поворотной в цилиндрическом корпусе, с целью плавного регулировани числа оборотов шпиндел .Multiple drilling heads for a vertical drilling machine with spindles located in a cylindrical housing at different distances from its axis are known. A distinctive feature of the proposed head is the supply of all its spindles, moving in the axial direction under the action of springs, with conical disks, each designed for friction clutch by rotating the cylindrical body with the machine spindle disk, offset from the axis of this body. Such an embodiment of the proposed head provides the possibility of alternately drilling several holes of different diameters on a single machine with the message of the corresponding speed of the included spindle of the head. Each head spindle can be placed in an eccentric bushing, rotatable in a cylindrical body, for the purpose of smoothly adjusting the spindle speed.
На чертеже схематически изображена многощпиндельна сверлильна головка. В головке имеетс цилиндрический корпус / и шпиндели 2, расположенные в последнем на разном рассто нии от его оси. Шпиндели 2 помещены в эксцентричных втулках 3, подпружинены, могут перемещатьс в осевом направлении и снабжены коническими дисками 4, предназначенными дл фрикционного сцеплени с диском 5 шпиндел 6 станка, причем шпиндель 6 смещен относительно оси корпуса /. Плавное регулирование числа оборотов каждого шпиндел 2 осуществл етс поворотом его эксцентричной втулки 3 относительно корпуса /. Вс головка устанавливаетс с помощью кронштейна 7 на столе вертикально-сверлильного станка.The figure shows a schematically multi-spindle drilling head. In the head there is a cylindrical body / and spindles 2 located in the latter at different distances from its axis. The spindles 2 are placed in eccentric sleeves 3, spring-loaded, can move in the axial direction and are equipped with conical disks 4 intended for frictional engagement with the disk 5 of the spindle 6 of the machine, and the spindle 6 is offset relative to the axis of the housing /. The smooth regulation of the speed of each spindle 2 is carried out by turning its eccentric sleeve 3 relative to the housing /. The entire head is mounted using a bracket 7 on the table of a vertical drilling machine.
Процесс поочередного сверлени на станке нескольких от.верстий разного диаметра с применением описываемой головки осуществл етс следующим образом. Предварительно в каждом шпинделе 2 закрепл Хе 134104 2 ют определенное сверло и поворачивают втулки 3 дл настройки соответствующего диаметру сверла числа оборотов шпиндел . Затем оди« из шпинделей 2 поворотом корпуса / устанавливаетс в рабочее положение, шпиндель станка опускаетс , диски 4 и 5 фрикционно сцепл ютс , в результате чего шпиндель 2 головки .получает враш;ение , а при дальнейшем опускании шпиндел 6 вместе с ним опускаетс и работающий шпиндель 2, сверло которого производит сверление одного отверсти . Дл последующего сверлени отверсти с другим диаметром шпиндель 6 станка поднимают (ранее сцепленный с ним шпиндель 2 поднимаетс под действием пружины 8), а корпус У поворачивают дл установки очередного шпиндел 2 в рабочее положение . Затем, как описано выше, опускают шпиндель 6 станка и т. д.The process of alternately drilling several holes of different diameters on the machine using the described head is carried out as follows. Preliminarily, in each spindle 2, a certain drill is fixed and the sleeves 3 are turned in order to adjust the spindle speed corresponding to the diameter of the drill. Then, one of the spindles 2 is turned by the housing / is set in the working position, the machine spindle is lowered, the discs 4 and 5 are frictionally engaged, as a result of which the spindle 2 of the head obtains turning, and with further lowering of the spindle 6 the working spindle 2, the drill of which drills one hole. For subsequent drilling of a hole with a different diameter, the spindle 6 of the machine is raised (the spindle 2 previously engaged with it is raised under the action of the spring 8), and the housing U is turned to set the next spindle 2 to the working position. Then, as described above, lower the spindle 6 of the machine, etc.
Предмет изобретени Subject invention