SU1339902A1 - Ceramic material for electric heaters - Google Patents
Ceramic material for electric heaters Download PDFInfo
- Publication number
- SU1339902A1 SU1339902A1 SU853959165A SU3959165A SU1339902A1 SU 1339902 A1 SU1339902 A1 SU 1339902A1 SU 853959165 A SU853959165 A SU 853959165A SU 3959165 A SU3959165 A SU 3959165A SU 1339902 A1 SU1339902 A1 SU 1339902A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- disilicide
- heaters
- bentonite
- silicon dioxide
- forms
- Prior art date
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электротехнике . Цель изобретени - повышение срока службы нагревателей при работе в атмосфере агрессивных паров. Материал предназначен дл работы до бОО с. Он содержит, %: дисилицид титана 28 - 30;окись алюмини 7 - 10; двуокись кремни 7 - 10; алюмосили- катное волокно 7 - 10;бентонит сырой (пластификатор) 10 - 14;бентонит обожженный - остальное. Материал получен -методом спекани в защитной атмосфере. Он обладает высоким уд. сопротивлением (500 - 600 Ом.), термостоек при термоциклических режимах работы. 1 табл. (The invention relates to electrical engineering. The purpose of the invention is to increase the service life of heaters when operating in an atmosphere of aggressive vapors. The material is intended to work to the fore. With. It contains,%: titanium disilicide 28 - 30; alumina 7 - 10; silicon dioxide 7-10; aluminosilicate fiber 7–10; raw bentonite (plasticizer) 10–14; burnt bentonite — the rest. The material obtained by sintering in a protective atmosphere. He has a high beats. resistance (500 - 600 ohms.), heat-resistant during thermal cycling modes of operation. 1 tab. (
Description
Изобретение относитс к электротермии , а именно к электронагревател м из керамических материалов, примен емых дл работы в агрессивных средах например, при переработке пластмасс.The invention relates to electrothermal conditions, namely to electric heaters made of ceramic materials used for working in corrosive environments, for example, in plastics processing.
Цель изобретени - повышение срока службы нагревателей при работе в атмосфере агрессивных паров до The purpose of the invention is to increase the service life of heaters when working in an atmosphere of aggressive vapors to
Керамический материал получают следующим образом.Ceramic material was prepared as follows.
Смешивали порошки окиси алюмини (з -формы (коруд), двуокиси кремни (S -формы (с/-кварц), бентонита сырого (пластификатора) и обожженного в воде при 50-55% общей влажности ишхты в течение 3-4 ч. Алюмосиликатное волокно смешивали в гор чей водое (или спирте) и добавл ли в шихту. Затем добавл ли порошок дисилицида титана и перемешивали смесь в течение 1 сут до получени однофазной массы. Затем массу высуш-твали в вакууме при температуре 45 С в течение 16-17 ч, вальцевали при влажности 10-12% и экструзировали через мундштук заданного профил . Получали стержни, которые сушили до 4 сут в камерах при повышении температуры от 20 до 40°С со спижением влажности в них до 20% и спекании при температуре 1300-1350 с в течение 2,5 ч в атмосфера водорода.Mixed alumina powders (s-form (coruda), silicon dioxide (S -form (c / quartz), raw bentonite (plasticizer) and calcined in water at 50-55% of the total moisture content of Ishkhta for 3-4 hours. Aluminosilicate the fiber was mixed in hot water (or alcohol) and added to the mixture. Then, titanium disilicide powder was added and the mixture was stirred for 1 day to obtain a single-phase mass. Then the mass was dried in vacuum at 45 ° C for 16-17 h, rolled at a moisture content of 10-12% and extruded through the mouthpiece of a given profile. zhni which were dried to 4 days in the cells with an increase in temperature from 20 to 40 ° C at a humidity spizheniem therein to 20%, and sintering at a temperature of 1300-1350 C for 2.5 hours under hydrogen atmosphere.
Получены стерлчни пр.о моугольного профил сечением 2x8 мм, длиной 400 мм. Концевые участки длиной 20-30 мм металлизировали.Sterlchny pr. About a coal-shaped profile with a section of 2x8 mm, 400 mm long are received. End sections with a length of 20-30 mm metallized.
Порошок дисили1гида титана вз т с размерами частиц 1-10 мкм. Июкний предел определ етс технологическими трудност ми, верхний вли ет на стабильность удельного электросопротивлени электронагревател в работе . Алюмосиликатное волокно (48,86%Titanium disulide powder was taken with a particle size of 1-10 microns. The limit is determined by technological difficulties, the upper one affects the stability of the electrical resistivity of the electric heater in operation. Aluminosilicate fiber (48.86%
SiOSio
гg
50,33% AljOj с рабочей температурой до 1150 С) имеет размеры частиц длиной 2-3 мм, диаметром до 10 мкм, что соотнесено с гранулометрическим составом дисилицнда титана ., Двуокись кремни с(-формы вл етс термоустойчивой при термоцикли- ровании до 600°С.50.33% AljOj with a working temperature of up to 1150 C) has a particle size of 2-3 mm, diameter up to 10 µm, which is correlated with the particle size distribution of titanium disilicy., Silicon dioxide from (the form is heat-resistant when thermally cycled to 600 ° s
Увеличение концентрации дисилицида титана (более 30%) снижает удельное электросопротивление нагревателей (при 31% до 200 Ом-мм /м), а уменыление (менее 28%) резко его увеличивает (при 27% - 9000ммм2/м)„ Добавка алюмосиликатного волокнаIncreasing the concentration of titanium disilicide (over 30%) reduces the electrical resistivity of the heaters (at 31% to 200 ohm-mm / m), and decreasing (less than 28%) dramatically increases it (at 27% - 9000 mmm2 / m). Addition of silica-alumina fiber
(/-10%) армирует стерлши электронагревателей , что упрочн ет их делает стойкими к термоударам, тормозит образование трещин, стабилизирует удельное электросопротивление.При увеличении волокна (более 10%) усложн етс прессование,стержни деформируютс , при количестве его менее(/ -10%) reinforces sterles of electric heaters, which hardens them, makes them resistant to thermal shocks, slows down the formation of cracks, stabilizes the specific electrical resistance. When the fiber increases (more than 10%), pressing is complicated, the rods are deformed;
7% ухудшаетс прочность (прочность на изгиб 1000 кгс/см), Увеличение или уменьшение за указанные пределы концентрации оксидов приводит к искривлению стержней по длине, получению трещин после спекани , т.е. к браку.7% deterioration of strength (bending strength of 1000 kgf / cm). Increasing or decreasing beyond the indicated limits of oxide concentration leads to curvature of the rods along the length, cracking after sintering, i.e. to marriage.
Удельное электросопротивление нагревателей из предлолсенного материала 500-600 Ом.. ОбъемныйThe electrical resistivity of heaters from predolsennogo material 500-600 ohms .. Volume
вес 2+0,1 г/см , прочность на изгиб 1550 кгс/см, пористость 10-12%.weight 2 + 0.1 g / cm, bending strength 1550 kgf / cm, porosity 10-12%.
Испытани проводились в циклическом режиме под током 25 А с ваттной нагрузкой 2,5-3 Вт/см с нагревом доThe tests were carried out in a cyclic mode under a current of 25 A with a watt load of 2.5-3 W / cm with heating to
600 С с выдерлжой 15 мин и последующим охлаждением. Результаты испытаний приведены в таблице.600 C with suction time of 15 minutes and subsequent cooling. The test results are shown in the table.
Как видно из таблицы,при термоциклическом режиме работы предлагаемыйAs can be seen from the table, under thermocyclic mode of operation, the proposed
материал более термостойкий и сохран ет более стабильную величину удельного электросопротивлени ,чем известный нагреватель.the material is more heat-resistant and retains a more stable value of electrical resistivity than the known heater.
Фор.мула изобретен.и Formula invented and
Керам 1ческий материал дл электронагревателей , содерлсащий дисилицид металла, окись алюмини о(-формы, двуокись кремни и бентонит сырой (пластификатор) и обожженный, о т- л и чающийс тем,что, с целью повышени срока службы нагревателей при работе в атмосфере агрессивных паров до ,в него допол- нительно введено алюмосиликатное волокно, в качестве дисилицида металла вз т дисилицид титана, а двуокись кремни вз та с/-формы при следующем содержании компонентов, ма с.%:Ceramic material for electrical heaters containing metal disilicide, alumina o (forms, silicon dioxide and raw bentonite (plasticizer) and calcined, due to the fact that, in order to increase the service life of heaters when working in an atmosphere of corrosive vapors before, aluminosilicate fiber was added to it, titanium disilicide was taken as metal disilicide, and silicon dioxide was taken from the / -form with the following content of components, msec.%:
Дисилицид титанаTitanium Disilicide
С/-ФОРМЫ28-30C / -FORMS28-30
Окись алюмини 7-10Aluminum oxide 7-10
Двуокись кремни Silicon dioxide
of-формы, 7-10of-form, 7-10
АлюмосиликатноеAluminosilicate
волокно7-10fiber7-10
Бентонит сырой 10-14Raw bentonite 10-14
Бентонит обожженный ОстальноеBentonite calcined Else
Дисилицид молибдена 31 Дисилицид титана 31Molybdenum Disilicide 31 Titanium Disilicide 31
10ten
10 1010 10
10ten
- 10 10- 10 10
- 0,5 12 12 12- 0,5 12 12 12
37 36,5 3837 36.5 38
- еАО-50- eao-50
+30 +30
Наблю- БракWatching Marriage
даетс 200 вление чуммы200 chumma is given
150150
+ 20+ 20
По ютс тре ныTrio
Редактор Л.ГратиллоEditor L.Gratillo
Составитель А.ХодатаеваCompiled by A. Khodataeva
Техред М.Ходанич Корректор В.Бут гаTehred M. Khodanich Proofreader V. But ha
Заказ 4352/56Тираж 801 Order 4352/56 Circulation 801
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
2727
3838
2929
30thirty
10ten
10ten
10ten
10 3710 37
14 3314 33
10ten
12 3812 38
150 - 380150 - 380
370370
420420
+ 20+ 20
±2± 2
+5+5
+3+3
По вл - Брак,, ютс 900 трещиныBy Ow - Marriage, there are 900 cracks
ПодписноеSubscription
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853959165A SU1339902A1 (en) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Ceramic material for electric heaters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853959165A SU1339902A1 (en) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Ceramic material for electric heaters |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1339902A1 true SU1339902A1 (en) | 1987-09-23 |
Family
ID=21199344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853959165A SU1339902A1 (en) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Ceramic material for electric heaters |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1339902A1 (en) |
-
1985
- 1985-10-03 SU SU853959165A patent/SU1339902A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 515315, кл, Н 05 В 3/14, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1005324, кл. Н 05 В 3/14, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100239834B1 (en) | High voltage ceramic igniter | |
US5233166A (en) | Ceramic heater | |
MXPA97002537A (en) | Ceram high voltage lighter | |
JPH10324571A (en) | Molybdenum disilicide ceramic heat generating body and its production | |
WO1997028409A1 (en) | Electric furnace | |
EP1238954B1 (en) | Silicon nitride sintered material and production prodess thereof | |
US5820789A (en) | High voltage ceramic igniter | |
SU1339902A1 (en) | Ceramic material for electric heaters | |
JPH08268760A (en) | Ceramic heater and its production | |
JPH08288103A (en) | Electric resistance element | |
CA1196700A (en) | High voltage porcelain insulators | |
JP4632205B2 (en) | Molybdenum disilicide ceramic heating element | |
JP4795534B2 (en) | Silicon nitride sintered body and manufacturing method thereof | |
JPS6326522B2 (en) | ||
JP2534847B2 (en) | Ceramic Heater | |
US6541406B1 (en) | Silicon nitride sintered material and process for production thereof | |
JPH1053459A (en) | Alumina porcelain composition | |
JP2537606B2 (en) | Ceramic Heater | |
JPH0822771B2 (en) | Method for producing electrochemically stable ceramics made of aluminum oxide and members made of the ceramics | |
SU1730080A1 (en) | Semiconducting ceramic material | |
RU1574094C (en) | Semiconductor ceramic material for manufacture of posistors | |
SU928672A1 (en) | Cermet for manufacturing electric heaters | |
SU1724647A1 (en) | Charge for making electric heaters | |
SU1685896A1 (en) | Charge for manufacturing high refractory electroinsulation material | |
JPH07187786A (en) | Sic refractory |