SU1339025A1 - Method of producing decorative construction articles - Google Patents
Method of producing decorative construction articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1339025A1 SU1339025A1 SU843775576A SU3775576A SU1339025A1 SU 1339025 A1 SU1339025 A1 SU 1339025A1 SU 843775576 A SU843775576 A SU 843775576A SU 3775576 A SU3775576 A SU 3775576A SU 1339025 A1 SU1339025 A1 SU 1339025A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- aggregate
- ratio
- modification
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промьпч- ленности строительных материалои и предназначено дл угчготовлени облицовочных плит из гипса дл наружной отделки. Цель изобретени - повышение морозостойкости и снижение объемной массы. На дно формы нанос т слой гипсовой суспензии, затем на него укладывают заполнитель фракции 5 - 10 мм, полученный из отходов камне- пилени искусственного мрамора из упрочненного гипсового камн . Упрочнение гипсового камн осуществл ют путем его гидротермально обработки с последующей гидратапие. На заполнитель укладывают слоГ гипсового раствора . Уложенные слои прессуют при давлении 6-12 МПа. Затвердевшие плиты распалубливают. Отношение гипсового раствора к заполнит-елю составл ет 1,27-2,25 по массе, л отношение суспензии к заполнителю составл ет 0,24-0,55 по массе. Морозостойкость 250-300 циклов, объемна масса 1400 - 1 700 кг/м . 3 табл. ifi (ЛThe invention relates to the industrial use of building materials and is intended for the preparation of gypsum cladding tiles for exterior finishing. The purpose of the invention is to increase the frost resistance and decrease the bulk density. A layer of gypsum slurry is applied to the bottom of the mold, then a 5-10 mm aggregate aggregate, obtained from artificial marble stone sawing stone wastes, is placed on it. The plaster stone is strengthened by its hydrothermal treatment followed by hydration. The filler is laid with a plaster mortar. Layed layers are pressed at a pressure of 6-12 MPa. Hardened slabs unravel. The ratio of the gypsum solution to the filler is 1.27-2.25 by weight, and the ratio of the slurry to the aggregate is 0.24-0.55 by weight. Frost resistance of 250-300 cycles, bulk weight 1400 - 1 700 kg / m. 3 tab. ifi (l
Description
Изобретение относитс к промьпцле ности строительных материалов и может быть использовано дл получени облицовочных плит из гипса дл нару ной отделки.The invention relates to the industrial use of building materials and can be used to obtain gypsum cladding tiles for exterior decoration.
Цель изобретени - повышение морзостойкости и снижение объемной массы .The purpose of the invention is to increase the resistance to frost and reduce the bulk density.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Приготавливают суспензию гипса с пигментами (дл гипса е -модификации водов жущее отношение 0,5-0,6, дл р-модификации 0,7гО,8) и нанос т н стальное полированное дно формьи На слой суспензии укладывают слой гипсвого заполнител фракции 5-10 мм. Гипсовый заполнитель получают из отходов камнепилени искусстнерпчого мрамора из упрочненного автоклавной обработкой при давле1П1и 1,3-2,5 ати в течение 4-6 ч с последующей гидратацией гипсового камн . Отношение суспензии к заполнителю равно 0,24 0,55 по массе. На заполнитель укладывают слой гипсового раствора дл oi-модификации с водон жущим отношением 0,39-0,4, дл ft -модификации 0,5-0,6 в количестве, обеспечивающе отношение его к заполните.тю ,21 - 2,25 по массе. Уложенные слои покрывают листом бумаги и прессунгг под давлением 6-12 МИа. Затвердевшие плты распалубливают.A suspension of gypsum with pigments is prepared (for a gypsum e-modification of water, a living ratio of 0.5-0.6, for a p-modification 0.7gO, 8) and a polished steel bottom is applied to the layer of the suspension, a layer of gypsum filler fraction 5- 10 mm. Gypsum aggregate is obtained from stone sawing waste made of artificial marble made of autoclaved reinforced treatment at a pressure of 1.3-2.5 atm for 4-6 hours, followed by hydration of the gypsum stone. The ratio of suspension to aggregate is 0.24 0.55 by weight. A layer of gypsum mortar is laid on the aggregate for an oi-modification with a water-keeping ratio of 0.39-0.4, for an ft -modification of 0.5-0.6 in an amount ensuring the ratio of it to the fill. mass. The laid layers are covered with a sheet of paper and pressung under a pressure of 6-12 MIA. Hardened plats unravel.
Пример. Укладывают в форму суспензию гипсового в жущего t -модфикации с водов жущим отношением 0,5 в количестве 0,5 кг. На нее укExample. A suspension of gypsum in a t-modifying suspension from water is laid in a mold ratio of 0.5 in an amount of 0.5 kg. On her uk
ладывают 2 кг щебн из cv; -гипса фрак- 40 ственного мрамора из упрочненного2 kg rubble of cv get around; reinforced marble from gypsum
ции 5-10 мм, полученного автоклавной обработкой, сущкой и дроблением. На него укладывают 2,5 кг гипсового строительног о раствора гипса oi -модификации с водов жущим отношением 0,39. Форму закрывают картоном и прессуют при давлении 12 МПа. Моро5-10 mm, obtained by autoclave treatment, substance and crushing. 2.5 kg of gypsum construction of the gypsum solution oi-modification from water with a live ratio of 0.39 is laid on it. The form is closed with cardboard and pressed at a pressure of 12 MPa. Moro
5five
00
зостойкость плиты 300 циклов, объемна масса 1700 кг/м .plate resistance 300 cycles, bulk weight 1700 kg / m.
Данные испытаний приведены в табл.1-3.Test data are shown in table 1-3.
Отношение суспензии к заполнителю 0,24-0,55, т.е. введение отходов камн в пределах 28 - 40%, обеспечивает оптимальную пористость материала , обуславливающую высокую морозостойкость изделий.The ratio of suspension to aggregate is 0.24-0.55, i.e. introduction of stone waste within 28 - 40%, provides the optimal porosity of the material, causing high frost resistance of products.
Снижение введени каменных отходов ниже 28% не обеспечивает требуемую морозостойкость.Reducing the introduction of stone waste below 28% does not provide the required frost resistance.
Увеличение количества отходов упрочненного камн больше 40% ведет к увеличению объемной массы.The increase in the amount of waste hardened stone more than 40% leads to an increase in bulk mass.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843775576A SU1339025A1 (en) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Method of producing decorative construction articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843775576A SU1339025A1 (en) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Method of producing decorative construction articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1339025A1 true SU1339025A1 (en) | 1987-09-23 |
Family
ID=21132663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843775576A SU1339025A1 (en) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Method of producing decorative construction articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1339025A1 (en) |
-
1984
- 1984-07-26 SU SU843775576A patent/SU1339025A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 668809, кл. В 28 В 3/00, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1025693, кл. В 28 В 11/00, 1932. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3501323A (en) | Method of manufacturing building structural and paving products using a calcium silicate hydrate bonding matrix | |
Majumdar et al. | Glass fibre reinforced cement | |
US7867432B2 (en) | Load bearing insulation and method of manufacture and use | |
US20020090871A1 (en) | Cementitious panel with basalt fiber reinforced major surface(s) | |
CN106082826A (en) | The extruded fiber reinforced cement product with the characteristic of similar stone material and the method manufacturing these goods | |
RU95106480A (en) | Method and mixture for concrete making and members made of this concrete | |
CN110218056A (en) | A kind of strain hardening powder concrete and preparation method thereof and its application in bridge construction | |
NO175161B (en) | Building plate which is made up of layers, and method of making the same | |
CN101134662A (en) | Hyperplane mirror cement base material having decorative effect and method for preparing the same | |
WO2017177997A1 (en) | Aerated concrete moulded body comprising an overlayer and/or underlayer | |
SU1339025A1 (en) | Method of producing decorative construction articles | |
US6797370B1 (en) | Thin-walled component made from hydraulically hardened cement paste material and method for the production thereof | |
CN112694309A (en) | Weather-resistant high-strength anti-cracking aerated brick and preparation method thereof | |
CN111548109A (en) | Preparation method of natural brucite fiber modified lime-metakaolin composite mortar | |
Xu et al. | An ideal structural model for very low porosity cementitious systems | |
JPH04119957A (en) | High-strength concrete | |
RU2114084C1 (en) | Method of making decorative and facing building articles | |
DE4340786A1 (en) | Granular or moulded prod. mfr. | |
RU2071456C1 (en) | Raw materials mixture and method for production of building articles and constructions | |
HU209383B (en) | Building material | |
RU2068819C1 (en) | Mass for fabricating decorative facing tiles | |
CN117142832B (en) | Dihydrate gypsum artificial inorganic marble and preparation method thereof | |
RU2373060C2 (en) | Method for production of architectural-artistic gypsum-foam plastic item | |
SU916308A1 (en) | Method of making silicate facing brick | |
SU399483A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING DECORATIVE |