SU1337440A1 - Способ получени гидрида олова (1у) - Google Patents

Способ получени гидрида олова (1у) Download PDF

Info

Publication number
SU1337440A1
SU1337440A1 SU853941536A SU3941536A SU1337440A1 SU 1337440 A1 SU1337440 A1 SU 1337440A1 SU 853941536 A SU853941536 A SU 853941536A SU 3941536 A SU3941536 A SU 3941536A SU 1337440 A1 SU1337440 A1 SU 1337440A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tin
hydrochloric acid
hydride
concentration
solution
Prior art date
Application number
SU853941536A
Other languages
English (en)
Inventor
Екатерина Федоровна Сперанская
Кульжиян Хамитовна Сагадиева
Марина Викторовна Ивкина
Original Assignee
Казахский государственный университет им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский государственный университет им.С.М.Кирова filed Critical Казахский государственный университет им.С.М.Кирова
Priority to SU853941536A priority Critical patent/SU1337440A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1337440A1 publication Critical patent/SU1337440A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области электрохимического синтеза и позвол ет увеличить выход по веществу. Изобретение касает с  способа получени  гидрида олова восстановлением двухвалентного олова в сол нокислом растворе, причем восстановление ведут электрохимически в двухкамерном электролизере с ртутным катодом и анодом из амальгамы цинка в потенциостатическом режиме при потенциалах (-1,2) - (-1,4)3 относительно насыщенного каломельного электрода и используют раствор с концентрацией двухвалентного олова 10 моль/л и сол ной кислоты 1,5-2 М. 1 табл. САЭ ОО

Description

Изобретение относитс  к э пектрохимии, неорганической и аналитической химии, конкретно к способам получени  неорганических веплеств, и может найти применение дл  рафинировани  олова, получени  его тонкодисперсных порошков, олов нных покрытий дл  получени  различных объектов на содержание олова.
Целью изобретени   вл етс  повышение выхода по веществу.
Пример 1. Электролиз ведут в двухкамерном электролизере с разделением на камеры с помощью диафрагмы из целлофана.
В катодную камеру  чейки ввод т 10 ( см) ртути, 50 см 2 М раствора сол ной кислоты, содержаш,его олово (И) в концентрации 10 иоль/л . В анодИз таблицы видно, что примеры 3, 5, 6, 10 дают наибольший выход продукта.
ную камеру ввод т 10 мл 5%-ной амальгамы цинка ( cм) и 50 см 2 М сол ной кислоты, продувают католит гелием в течение 20 мин дл  удалени  растворенного кислорода, герметически закрывают камеры пришлифованными крышками с отверсти ми дл  выхода газа, замыкают цепь через миллиамперметр и ведут электролиз в течение 1 ч в потенциостатичес- ком режиме, потенциал - 1,28 (насКЭ) при
283 К без перемешивани  раствора. Выход SnH4 по исходному веществу составл ет 99,0%, выход по току - 10%.
Услови  осуществлени  процесса электролиза дл  остальных примеров приведены в
таблице, где показаны также выходы гидрида олова по исходному веществу и по току.
Выход SnH4 по исходному веществу, близкий к 99%, достигаетс  при концентрации сол ной кислоты 1,5-2 М. Но дальнейший рост концентрации сол ной кислоты выше 2,0 М нриводит не только к снижению выхода SnH4 по току, но и по исходному веществу, очевидно, вследствие способности ионов водорода при высокой их концентрации раскисл ть первично образую- шиес  на катоде ионы в элементное олово
Sn- +4H+ Sn°+2H2O. При концентрации сол ной кислоты ниже 1,5 М выход СнН4 по исходному вешест- ву близок к 99%, выход по току - ниже 90%. Таким образом, пределы концентрации НС1 1,5-2,0 М допустимы, но дальнейшее снижение концентрации кислоты приводит к снижению электропроводности раствора и некоторому замедлению процесса, поэтому нерационально.
Таким образом, предлагаемый способ получени  гидрида олова путем электролиза 1,5-2 М сол но-кислого раствора олова (И) с исходной концентрацией
.моль-л с ртутным катодом и амальга10-5
мой цинка в качестве анода в потен- циостатическом режиме при потенциале катода (-1,2) -{-1.4)В и температуре 278- 283К позвол ет получить гидрид олова с выходом 99,0%, тогда как по известному способу образование гидрида олова составл ет 84%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  гидрида олова (IV) восстановлением двухвалентного олова в со- л но-кислом растворе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода по ве- шеству, восстановление ведут электрохнмически в двухкамерном электролизере с ртутным катодом и анодом из амальгамы цинка в потенциостатическом режиме при потенциалах (-1,2) - (-1,4) В относительно насыщенного каломельного электрода при 278-283 К и используют раствор с концентрацией двухвалентного олова 10 моль/л и сол ной кислоты 1,5-2 М.
SU853941536A 1985-07-31 1985-07-31 Способ получени гидрида олова (1у) SU1337440A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853941536A SU1337440A1 (ru) 1985-07-31 1985-07-31 Способ получени гидрида олова (1у)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853941536A SU1337440A1 (ru) 1985-07-31 1985-07-31 Способ получени гидрида олова (1у)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1337440A1 true SU1337440A1 (ru) 1987-09-15

Family

ID=21193358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853941536A SU1337440A1 (ru) 1985-07-31 1985-07-31 Способ получени гидрида олова (1у)

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1337440A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Жигач Л. Ф. Стасинович Д. С. Хими гидридов. Л.: Хими , 1969, с. 614. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4609440A (en) Electrochemical synthesis of methane
ES466797A1 (es) Procedimiento para la produccion de hipoclorito de sodio
US2433871A (en) Electrolytic production of hydrogen and oxygen
GB1473714A (en) Electrolytic process for the production of sodium perdisul phate
US2908619A (en) Production of titanium
GB678807A (en) Process for the production of titanium metal
SU1337440A1 (ru) Способ получени гидрида олова (1у)
Williams Electrolysis of sea water
Dryhurst Electrochemical Reduction of 6‐Thiopurine and Related Compounds: Polarography, Voltammetry and Macroscale Electrolysis
GB1385646A (en) Process for the preparation of 3,5-diiodo-4-hydroxy-benzonitrile and 3-iodo-4-hydroxy-5-nitro-benzonitrile
US3894887A (en) Hydrogen-bromine secondary battery
US4496441A (en) Desulfurization of coal
US3382163A (en) Method of electrolytic extraction of metals
SU1117339A1 (ru) Способ получени гексателлурида натри
US3109785A (en) Method of preparing phosphine
Hurlen et al. Kinetics of the Fe (Hg)/Fe (II) electrode in aqueous acetate solution
SU836223A1 (ru) Способ получени сероводорода
SU916603A1 (ru) Способ получения хлора и щелочи 1
SU1096306A1 (ru) Способ переработки фосфорного шлама
Osuga et al. Electrolytic production of perchlorate by lead dioxide anodes
SU1113427A1 (ru) Способ получени триселенида натри
Chernykh et al. Electrochemical reduction of arsenic acid
SU1386675A1 (ru) Способ получени хлора и раствора гидроксида щелочного металла
Semenov-Kobzar' et al. Stability of transition-metalcarbides under anodic-polarization conditions
GB938206A (en) Process for the production of purest indium