SU1337416A2 - Установка дл восстановлени мелкозернистой железной руды - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии, преимущественно к подготовке сырь  к .доменной плавке Цель изобретени  - снижение расхода топлива и повышение производительности установки. Восстановительный газ из полости вращающейс  печи 1 подают по дополнительному газоходу 36 с регулирующим клапаном 37 в циклон. 7 одной из секций теплообменника 6, предпочтительно второй по ходу движени  газов . Указанна  подача восстановительного газа позвол ет снизить расход топлива и повысить производительность печи, 3 ил о Ю Ю С 9 (Л 00 со 4: ГЧ) 21 20 19 Фцг.1

Description

133

Изобретение относитс  к черной металлургии , преимущественно, к подготовке сырь  к доменной плавке, может быть использовано дл  восстановлени  мелкозернистых руд перед окуско ванием и  вл етс  усовершенствованием известного: устройства, описанного в авт.ев, № 846587о

Цель изобретени  - снижение расхо- да топлива и повышение производительности установки

На фиго схематически изображена установка дл  восстановлени  руд; на фиг о 2 - разрез одной секции теплообменника; на фиг.З - конструкци  регулирующего клапана„

Установка включает пр моточную вращающуюс  печь 1 с загрузочной головкой 2 и разгрузочной головкой 3, горелками 4, патрубком 5 дл  подачи в нее твердого топлива через загрузочную головку и многоступенчатый теплообменник, содержащий р д секций кажда  из которых втспшчает (по ходу технологического процесса) камеру 6 термообработки материала во взвешенном слое, пылеосадительный циклон 7 со сто ком 8 и аэратор 9, а также систему трубопроводов 10 дл  циркул ции газа по секци м и подвод 11 восстанавливаемой руды, например, железорудного концентрата. Аэратор соединен с нижней частью сто ка, при этом сто к последующей секции по ходу движени  газа соединен с камерой термообработки предыдущей секции трубопроводом 12,снабженным индивидуальным подводом 13 газа и регулирующим клапаном 14, Кроме того, сто к каждой секции соединен с камерой термообработки этой секции трубопроводом 15, снабженным дополрштельным подводом 16 газа и регулирующим клапаном 17, Причем подводы газа подсоединены к камерам термообработки тангенциально , а в нижней части камеры установлен аэратор 18с, Аэраторы камер термообработки (фиг,2) и сто ков выполнены в виде цилиндроконических перфорированных воронок и снабжены подводами 19 и 20 газа и разгрузител ми 21, В месте подсоединени  трубопроводов дл  соединени  камеры термообработки со сто ком в посг еднем установлена перфорированна  коническа  воронка 22t, В качестве регулирующего клапана в теплообменнике может быть использован клапан (фиГеЗ),

15

0

25

41

Q

40

30

35

45

50

55

62

состо щий из цилиндрического корпуса 23 с седлом 24 и отверстием 25, Выше сальникового устройства 26 установлен аэратор 27, выполненный в виде пористого металлокерамического стакана 28 и снабженный газопроводом 29 аэрирующего газа. Через сальниковое устройство проходит пустотелый щток с насаженным на него клапаном-соплом 30, снабженный механизмом 3 передвижени  и газоподводом 32 транспортирующего газа

В качестве пьшеотделителей в теплообменнике используютс  циклоны, а пьшеотделитель последней секции выполнен в виде тканевого фильтра 33, Дл  повышени  КПД пылеулавливани  между сто ком и циклоном может быть установлен бункер 34„

Разгрузочна  головка вращающейс  печи соединена газоходом 35 с входом в циклон первой секции по ходу газов, а загрузочна  головка - со сто ком первой секции через аэратор и разгрузитель о

Дополнительный газоход 36 с регулирующим клапаном 37 соедин ет полость вращающейс  печи с входом в циклон одной из секции теплообменника , предпочтительно, второй по ходу газов о

Установка работает следующим образом

Исходную .мелкозернистую или тонкоизмельченную руду через подвод 11 загружают в камеру 6 термообработки предпоследней секции по ходу движени  газов. Туда же поступает пыль, уловленна  в тканевом фильтре 33 по трубопроводу 12,, Загруженна  смесь подхватываетс  потоком газа, вводимого через сто к 8 и подвод 13 и транспортируетс  по камере термообработки 6 на вход в циклон 7 предпоследней секции . При восход щем вихревом движении в камере 6 термообработки этой секции происходит первична  термообработка исходной руды: подсушка и частичный нагрев за счет тепла пыли, уловленной в фильтре 33, и газов, подаваемых через подводы 13,19 и 20, В циклоне этой же секции происходит последующий цикл термообработки руды за счет газов, транспортируемых по трубопроводу 10 из циклона предыдущей секции, и одновременно осуществл етс  отделение руды от газового потока„ Уловленный материал из бункера 34 ссыпаетс 

313

в сто к 8, где он также подвергаетс  последующей термообработке в аэрированном состо нии за счет газов, подаваемых через подводы 19 и 20. Из сто ка 8 руда поступает в трубопровод 12,где аэрируетс  на участке до регулирующего клапана 14 газом, подаваемым через подвод 29, а затем транспортируетс  потоком газа, вдуваемым через газоподвод 32, в камеру термообработки последующей секции, где подвергаетс  обработке газами, поступающими через подводы 13,16,19 и 20..

Пройд  все секции теплообменника, руда предварительно подогреваетс , восстанавливаетс  и затем поступает в загрузочную головку 2 вращающейс  печи 1, куда через патрубок 5 ввод т твердое топливо.

Окончательное восстановление руды осуществл етс  в печи 1 за счет продуктов газификации твердого топлива и продуктов неполного горени  газа, сжи гаемого в горелках 4,

Восстановленный продукт выгружаетс  через разгрузочную головку 3 и поступает на последующую обработку - окускование например, путем наложени  давлени . Из печи часть газов удал етс  из разгрузочной головки 3 и по газоходу 35 транспортируетс  на вход в циклон первой секции по ходу газов; а друга  часть - из полости печи удал етс  со стороны загрузки обрабатываемой руды и твердого топлива и транспортируетс  по газоходу 36 во вход в циклон одной из секции теплообменника, предпочтительно, вто- рой ступени по ходу газов, где еще относительно низка  температура железной руды и низка  степень ее восстановлени . Количество газов, удал емых из полости печи, регулируетс  с помощью регулировочного клапана 37,

При таком выполнении установки повышаетс  ее производительность и снижаетс  расход топлива за счет того , что при отводе части газов из полости вращающейс  печи по газоходу 36 из нее удал ютс  продукты восстановлени  низших окислов железа, содержащих преимущественно двуокись

углерода, а также часть продуктов сжигани  газообразного топлива, содержащих двуокись углерода, пары воды и азот. При этом отпадает необходимость подогревать продукты восстановлени  этих окислов железа до температуры надслоевого пространства, что позвол ет при сохранении прежнего теплового режима печи снижать коэффициент расхода воздуха, а следовательно , и повышать восстановительный потенциал надслоевых газов Вследствие этого интенсифицируетс  процесс последующего восстановлени  железной руды, т.е повьшаетс  производительность печи. Повышение восстановительного потенциала печных газов в свою очередь позвол ет снизить расход твердого топлива, что снижает тепловые затраты на нагрев его до температуры сло  восстанавливаемой железной руды,т.е. приводит к повышению производительности печи и установки в целом.

Повышение восстановительного потенциала печных газов также приводит к повышению производительности печи и установки, так как снижаетс  дол  двуокиси углерода и паров воды, расходуемых на реакции газификации углерода твердого топлива, что приводит к снижению тепловых затрат в печи, а следовательно, и расхода топлива

Газы, отводимые из фильтра 33, после очистки от двуокиси углерода и паров воды и компремировани  могут быть использованы как дл  отоплени  печи, так и дл  других энерготехнологических целей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  восстановлени  мелкозернистой железной руды по авт.ев, № 846587, отличающа с  тем, что, с целью снижени  расхода топлива и повышени  производительности установки, она снабжена дополнительным газоходом с регулирующим клапаном, соедин ющим полость вращающейс  печи с входом в циклон одной из секций теплообменника, предпочтительно , второй по ходу газов„

   20

   21

   24

   25

   30

   Фиг2

   Составитель А,Ашихии Редактор МоТовтин Техред М.ХодашпЗаказ 4098/23 Тираж 549Подписное

   БНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Л{-35, Раушска  наб., д,4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

   фие

   Корректор И,Король