SU1337201A2 - Станок дл двусторонней обработки гибких дисков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области станкостроени , а именно к-станкам дл  двусторонней обработки гибких дисков. Цель изобретени  - повьшение точности обработки путем предотвращени  контакта планшайб с резцедержателем . Дл  этого расточки 5 и 6 в плитах 1 и 2 и-торцы планшайб 3 и 4 выполнены в виде поверхностей дво кой кривизны. При обработке заготовки 14 планшайбы 3 и 4 взаимодействуют с заготовкой через образующуюс  между ними воздушную подушку. Обработку осушествл ют резцами, закрепленными в резцедержател х. Стружка удал етс  вакуумным отсосом. 7 кп. (Л 2 со со vj o гч

Description

Изобретение относитс  к станко- строенгао, может быть применено при двусторонней обработке тонкостенных заготовок гибких дисков и  вл етс  усовершенствованием известного устройства по основному авт. св. № 1217583.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки путем предот- вращени  контакта планшайб с резцедержателем .

На фиг.1 изображен станок, разрез на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узел 1 на Лиг.1 (вариант 1); на фиг. 5 разрез В-Б на фиг.З; на фиг. 6 - узел 1 на фиг.1 (вариант 2); на фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.4.

Станок содержит нижнюю 1 и верх- нюю 2 плиты, несущие нижнюю 3 и верхнюю 4 планшайбы, размещенные в расточках 5 и 6, имеюп их поверхность дво кой кривизны (например, эллипсоидную ). Внутренние полости 7 планшайб соединены через штуцеры 8, 9с источником сжатого воздуха. На внешней выпуклой поверхности планшайбы выполнены карманы 10, соединенные каналами М с внутренней полостью 7. Таким образом, расточки 5, 6 и выпуклые поверхности планшайб 3 и 4 образуют аэростатические опоры.

Плоские поверхности 12, .13 планшайб  вл ютс  опорными дл  обраба- тываемой заготовки 14.

.Плиты 1 и 2 соединены трем  пнев- МО- или гидроцилиндрами 15 с двухсторонними штоками, причем верхний шток жестко соединен с плитой 2. По- лости цилиндров соединены через отверсти  16, 17 с системой управлени  (не показана).

Планшайбы 3 и 4 заплечиками 18 и 19 соответственно опираютс  на аэро статические подушки 20, 21 плит 1 и 2 На подушках 20 и 21 расположены по три датчика типа сопло - заслонка контрол  расположени  планшайб, раз- меш.енные равномерно по окружности вблизи расположени  пневмо-или гидроцилиндров 15 (по углу). Измерительное сопло 22 датчика взаимодействует с заплечиками 18 и 19 планшайб 3 и 4 Давление питани  подаетс  к датчику по каналу 23 через дроссель 24. Выходной сигнал снимаетс  по выходу 25

ПланшайбР 3 и 4 на плоских поверхност х 12 и 13 имеют углублени  26,

соединенные отверсти ми 27 с полост ми 7.

В варианте исполнени , представленном на фиг. 3, 4, углублени  26 выполнены в виде спиралей, образующих в плане профиль турбинных лопаток. В плане углублени  расшир ютс  в направлении от центра к периферии планшайбы . Спираль направлена так, что касательна  к ней в точке пересечени  с наружной поверхностью планшайбы и касательна  к этой поверхности в той же точке образуют острый угол.

В варианте исполнени , представленном на фиг. 6, углублени  26 выполнены в виде кольцевых или радиальных канавок, не выход щих на боковую поверхность планшайб. В этом случае между поверхност ми 28 и 29 размещена турбина 30, к которой через отверсти  31 и 32 подаетс  силова  энерги  в виде сжатого газа. На внутренней расточке 33 в турбине размещаетс  обрабатьшаема  заготовка 14.

В радиальных или тангенциальных пазах 34 на плоских поверхност х 12 и 13 размещены плавающие резцедержатели -35, подвешенные на плоских пружинах 36 и несущие алмазные резцы 37, 38. Карманы 39, 40, выполненные на резцедержател х, образуют аэростатические опоры, причем карманы 39 взаимодействуют с дном пазов 34, а карманы 40 - с обрабатываемой поверхностью заготовки 14. Сжатый воздух к карманам подаетс  через отверсти  41 и 42 соответственно.

Со стороны, обращенной к обрабатываемой поверхности заготовки, на резцедержателе вокруг гнезда под резец выполнена канавка, соединенна  с источником вакуума через каналы A3. Подача резцедержател  осуществл етс  приводом 44 подач. Нижн   планшайба 3 имеет центрирующий по сок 45. Пазы 34 планшайб 3 и 4 имеют опорные поверхности 46.

Станок работает следующим образом

В исходном положении верхнюю плиту 2 поднимают путем подачи давлени  в нижние полости пневмо- или гидроцилиндров 15 через отверсти  17. Поскольку верхние штоки цилиндров жестко соединены с верхней плитой, то осуп ествл етс  ее подьем. Заготовка 14- укладываетс  на центрирующий по сок 45 нижней планшайбы 3. (фиг. 3 и 4) или на ёнутреннюю расточку 33

31337

турбины 30, предварительно смоченную твердеющей и растворимой жидкостью, например щеллочным лаком (фиг. 6). К туцерам 8 и 9 посто нно подаетс  сжатьй воздух, поступающий по каналам 11 в карманы 10. Под действием давлени  воздуха планшайбы отжимаютс  от расточек 5 и 6 и прижимаютс  поверхност ми заплечиков 18 и 19 к ю подушкам 20 и 2} (фиг. 4). При этом сопла 22 датчиков контрол  положени  планшайб взаимодействуют с заплечиками 18 и 19. На выходах 25 датчиков авление повышаетс . Это давление ис-15 пользуетс  в качестве сигнала дл  слежени  за процессом установки планшайб в рабочее состо ние, т.е. за процессом их сближени . В исходном положении давление на выходе 25 мак- 2о симальйое.

При- установке плиты в рабочее положение в нижнюю полость цилиндров 15 через отверсти  17 подаетс  стабилизированное давление Pj от задатчика 25 (не показан), а в верхнюю полость через отверстие 16 - усиленный по давлению и мощности выходной сигнал PQ датчика контрол  положени  планшайб, снимаемый с выхода 25. В начальный Q момент РО 7 р. . Затем начинаетс  сближение планшайб, которое происходит до тех пор,, пока планшайбы 3 и 4 не войдут в контакт с заготовкой 14. Так как из поло сти 7 сжатьш воздух по отверсти м 27 поступает также в углублени  26, то этот контакт ограничиваетс  образующейс  воздушной подушкой между поверхност ми заготовок и планп1айб. В результате чего проис- ,„ ходит уравновешивание сил, действующих на каждую из планшайб снизу и сверху, она как бы всплывает. При этом заплечики 18 и 19 отход т от измерительных сопел 22 датчика контро  положени  планшайбы и давление на выходе 25 снижаетс  до величины, при оторой имеет место равенство Ра Pj . На этом процесс установки план35

45

айб в рабочее положение заканчивает50

с .

В варианте исполнени , представленном на фиг. 3, 4, вращение заготовки осуществл етс  следующим образом.

Так как углублени  26 (к которым gg посто нно подаетс  сжатый воздух) на рабочих поверхност х планшайб выполнены по спирал м, то движение сжатого воздуха в направлении от отверс

о

5 Q „

5

5

0

g

2014

тин 27 к выходу в атмосферу увлекает заготовку (за счет трени  воздуха о заготовку) и начинаетс  ее разгон. На выходе воздуха в атмосферу на периферии планшайб, кроме того, возникает реактивный эффект. Так как про- тивоположньш торец планшайбы выполнен в виде поверхности дво кой кривизны, то реактивньп импульс воспринимаетс  только заготовкой, что приводит к ее вращению. Таким образом, углублени  26, кроме основной роли аэростатической подвески, выполн ют также и роль реактивного привода вращени .

В варианте исполнени , представленном на фиг. 6, углублени  26 выполн ютс  кольцевыми и радиальными, не имеющими выхода в атмосферу (т.е. они выполн ют лишь функции аэростатического подвеса), а заготовка вращаетс  турбиной 30 с двухсторонними ЛО-. патками. Силовой сжатьш воздух дл  вращени  турбины подаетс  через отверсти  31 и 32. Такое исполнение по сравнению с первым вариантом представл ет более широкие возможности по управлению скоростью вращени  заготовки . После приведени  во вращение заготовки может быть начат процесс ее обработки.

Обработку заготовки осуществл ют одновременно с двух сторон оппозитно расположенными алмазными резцами 37 и 38, установленными в резцедержател х 35. Последние базируютс  с одной стороны на поверхности 46 (на аэростатических опорах 39 ), ас другой - на поверхность заготовки аэростатическими опорами 40. Так как величина зазора в -аэростатических опорах устанавливаетс  равной с обеих сторон автоматически, то обеспечиваетс  и посто нство снимаемого припуска. Стружка, образующа с  при точении, удал етс  вакуумным отсосом по гкана- лам 43.

Использование предлагаемого станка позвол ет повысить качество обработки гибких дисков путем более точного позиционировани  инструмента-и. детали за счет исключени  возможного контакта планшайб и резцедержателей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Станок дл  двусторонней обработки гибких дисков по авт. СБ, К 1217583, отличающийс  тем, что, с

   5 ;3:37201б

   целью повышени  точности обработки плитах и выпуклые торцы планшайб вы- путем предотвращени  контакта план- полнены в внде поверхностей дво кой шайб с резцедержателем, расточки в кривизны.

   видА

   4U

   фи&г

   /5

   1В

   6-6

   15

   фие.З

   (ffus4

   4/

   39 37 5

   .S

   ff-ffJ9 J5 84

   /

   4ff

   фиг-S

   гб

   фае. 6

   срие.