SU1335406A1 - Arrangement for loading and removing work in centreless grinder - Google Patents
Arrangement for loading and removing work in centreless grinder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1335406A1 SU1335406A1 SU864061078A SU4061078A SU1335406A1 SU 1335406 A1 SU1335406 A1 SU 1335406A1 SU 864061078 A SU864061078 A SU 864061078A SU 4061078 A SU4061078 A SU 4061078A SU 1335406 A1 SU1335406 A1 SU 1335406A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- prism
- bunker
- parts
- rod
- pusher
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано при автоматизации механи- ческой обработки деталей. Целью изобретени вл етс расширение техноло- нических возможностей и повьшение надежности устройства за счет обеспечени обработки различных типоразмеров деталей и исключени перекоса деталей при подаче на опорный нож и выдаче в отвод щий лоток. В исходном положении призма 5 со штоком 4 наход тс в нижнем положении, а шток 7 с толкателем 9 и выталкивателем 10 выдвинут в сторону бункера 1. Призма 5 захватывает из бункера 1 деталь 14 и по команде поднимает ее до уровн рабочей поверхности о порного ножа 2. Отвод щий лоток 11 под действием упора поворачиваетс и не преп тствует осевому перемещению детали. Затем толкатель 9 перемещает деталь 14 в зону шлифовальных кругов. Начинаетс процесс шлифовани . В это врем призг ма 5 опускаетс вниз, захватыва из бункера 1 очередную деталь, а отвод щий лоток 11 опускаетс дл приема обработанной детали. После окончани шлифовани шток 7 перемещаетс в сторону бункера 1 в исходное положение, . сбрасыва деталь 14 в отвод щий ло- .ток 11. Затем цикл повтор етс . 2 ил. (Л 00 со 01 4; о сп Фиг. IThe invention relates to the field of mechanical engineering and can be used to automate the machining of parts. The aim of the invention is to expand the technological capabilities and increase the reliability of the device by providing processing of various sizes of parts and eliminating parts skewing when fed to the supporting knife and dispensed to the discharge tray. In the initial position, the prism 5 with the rod 4 is in the lower position, and the rod 7 with the pusher 9 and the ejector 10 is pushed towards the bunker 1. The prism 5 picks up the part 14 from the bunker 1 and, on command, raises it to the working surface level of the porous knife 2 The discharge chute 11 rotates under the action of the abutment and does not hinder the axial movement of the part. Then the pusher 9 moves the part 14 to the area of the grinding wheels. The grinding process begins. At this time, prism 5 is lowered down, grabbing the next part from the hopper 1, and discharge tray 11 is lowered to receive the processed part. After grinding is completed, the rod 7 moves to the side of the hopper 1 to its original position,. dropping part 14 into the outlet port 11. Then the cycle is repeated. 2 Il. (L 00 with 01 4; oC Fig. I
Description
113Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано при аптоматизадии механической обработки деталей, тина валикои, в частности при врезном шлифовании деталей на бесцентрово-шлифовальном станке.113The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used for automatic machining of parts and tin rollers, in particular for mortise grinding of parts on a centerless grinding machine.
Цель изобретени - расширение технологических возможносте.й и повышение надежности устройства за счет обеспечени обработки различных типоразмеров деталей и исключени перекоса деталей при подаче на опорный нож и выдаче в отвод щий лоток.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities and increase the reliability of the device by providing processing of various sizes of parts and eliminating parts skewing when being fed to the supporting knife and dispensed to the discharge tray.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.
Устройство содержит неподвижно закрепленные на станине станка бункер 1, опорный нож 2, вертикально расположенный силовой цилиндр 3, на штоке 4 которого установлена призма 5, снабженна регулируемым упором 6. На штоке 7 силового цилиндра 8 установлены толкатель 9 и выталкиватель 10. Между бункером 1 и опорным ножом 2 на станине станка закреплен отвод щий лоток 11, имеющий возможность свободно поворачиватьс относительно оси 12 и под действием собственного веса посто нно поднимающийс к упору 6. Окно 13 бункера I дл выдачи деталей 14 и расположено ниже уровн рабочей поверхности опорного ножа 2.The device comprises a hopper 1 fixed on the machine bed, a supporting knife 2, vertically located power cylinder 3, on the rod 4 of which a prism 5 is installed, equipped with an adjustable stop 6. On the rod 7 of the power cylinder 8 there is a pusher 9 and an ejector 10. Between the bunker 1 and the supporting knife 2 is fixed on the machine bed of the discharge tray 11, which can rotate freely about the axis 12 and under the action of its own weight is constantly rising to the stop 6. Window 13 of the bunker I for dispensing parts 14 and located below the level of the working surface of the supporting knife 2.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
В исходном положении призма 5 со штоком 4 силового ц1-шиндра 3 наход т- с -в нижнем положении, а шток 7 силового цилиндра 8 выдвинут так, что толкатель 9 и выталкиватель 10 наход тс над окном 13 бункера 1,In the initial position, the prism 5 with the stem 4 of the power ts1-shindra 3 is located in the lower position, and the stem 7 of the power cylinder 8 is extended so that the pusher 9 and the ejector 10 are above the window 13 of the bunker 1,
По бункеру 1 деталь 14 скатываетс в призму 5. Ширина призмы 5 несколько больше диаметра детали 14 и обеспечивает захват только одной заготовки , исключа попадани следуюо1ей OJTOK 4 силового н.илиндра 3 вместе сAccording to bunker 1, part 14 rolls into prism 5. The width of prism 5 is somewhat larger than the diameter of part 14 and ensures the capture of only one workpiece, excluding the penetration of the following OJTOK 4 power n.
5five
00
5five
00
062062
призмой 5 совершают движение вверх до уровн рабочей поверхности опорного ножа 2, закрыва плоскостью призмы 5 окно 13 бункера 1, и деталь 14 располагаетс между толкателем 9 и выталкивателем 10. Одновременно с движением штока 4 ОТВОДЯП1ИЙ лоток 1 1 под действием упора 6 поворачиваетс относительно оси 12 и не преп тствует осевому перемещению детали 14. Подаетс команда и шток 7 толкателем 9 перемещает деталь 14 в зону шлифо- кругов. Затем подаетс команда на сближение шлифовальных кругов и начиршетс процесс шлифовани . Одновременно с этим шток 4 с призмой 5 опускаютс вниз, захватыва из бункера 1 очередную деталь, а отвод щий лоток 11, поворачива сь относительно оси 12, опускаетс вниз до приема обработанной детали 14.the prism 5 makes an upward movement to the level of the working surface of the supporting knife 2, closing the window 13 of the hopper 1 with the plane of the prism 5, and the part 14 is located between the pusher 9 and the ejector 10. Simultaneously with the movement of the rod 4 RETURN TRAY 1 1 under the action of the stop 6 rotates about the axis 12 and does not interfere with the axial movement of the part 14. A command is given and the rod 7 by the pusher 9 moves the part 14 to the grinding zone. Then, a command is given to bring the grinding wheels closer and the grinding process begins. At the same time, the rod 4 with the prism 5 is lowered down, grabbing the next part from the hopper 1, and the discharge tray 11, turning relative to the axis 12, is lowered down until it receives the machined part 14.
По окончании процесса шлифовани круги расход тс и выта,пкиватель 10 получает движение от гидроцилиндра 8 через шток 7 в сторону бункера 1, сбрасыва обработанную деталь 14 в отвод щир лоток 1 1 . При достижении штоком 7 исходного положени цикл работы повтор етс .At the end of the grinding process, the wheels are consumed and the puller 10 receives movement from the hydraulic cylinder 8 through the rod 7 in the direction of the hopper 1, dropping the machined part 14 into the outlet chute 1 1. When the rod 7 reaches its initial position, the cycle of operation is repeated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864061078A SU1335406A1 (en) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Arrangement for loading and removing work in centreless grinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864061078A SU1335406A1 (en) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Arrangement for loading and removing work in centreless grinder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1335406A1 true SU1335406A1 (en) | 1987-09-07 |
Family
ID=21235352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864061078A SU1335406A1 (en) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Arrangement for loading and removing work in centreless grinder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1335406A1 (en) |
-
1986
- 1986-04-22 SU SU864061078A patent/SU1335406A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 823067, кл. В 23 Q 7/00, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104801979B (en) | A kind of Shaft processing unit (plant) | |
CN104608260B (en) | A kind of automatic machining device for the production of spectrum graphite electrode | |
US4136488A (en) | Honing machine | |
CN112238266A (en) | Numerical control gear hobbing machine tool | |
SU1335406A1 (en) | Arrangement for loading and removing work in centreless grinder | |
CN114310200A (en) | Production method of servo motor shell | |
CN210412562U (en) | Automatic feeding and discharging system of special numerical control automatic lathe for bearing roller | |
CN209773472U (en) | Automatic numerical control lathe | |
CN210231384U (en) | Loading and unloading device of three-axis thread rolling machine | |
JPH06335848A (en) | Workpiece feeding device and discharging device for centerless polisher and polishing device using them | |
SU823067A1 (en) | Apparatus for charging and discharging parts on the centreless grinding machine | |
KR200307853Y1 (en) | grinding machine for a core | |
CN216989726U (en) | Bar roll forging heating feeding device | |
CN216398981U (en) | Conveying device for high-precision numerical control centerless grinding machine | |
RU1798128C (en) | Blank cutting device | |
SU603558A1 (en) | Transfer device to automatic machine tool | |
CN216729912U (en) | Automatic machining equipment for rotating shaft threads | |
CN218487221U (en) | Conveniently collect clastic turning machine | |
SU1313643A1 (en) | Charging-discharging arrangement to metal-cutting machine | |
CN217322099U (en) | Shaft conveying device | |
SU1458169A1 (en) | Arrangement for grinding spring ends | |
CN217122659U (en) | Pneumatic feeding and discharging cylindrical roller grinding machine | |
US3660945A (en) | Method and apparatus for machining rings | |
SU1402396A1 (en) | Automated line for producing blanks of bodies of rotation | |
CN218947054U (en) | Material receiving device of numerical control lathe |