SU1333996A1 - Installation for low-temperature treatment of natural gas - Google Patents

Installation for low-temperature treatment of natural gas Download PDF

Info

Publication number
SU1333996A1
SU1333996A1 SU853967167A SU3967167A SU1333996A1 SU 1333996 A1 SU1333996 A1 SU 1333996A1 SU 853967167 A SU853967167 A SU 853967167A SU 3967167 A SU3967167 A SU 3967167A SU 1333996 A1 SU1333996 A1 SU 1333996A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat exchanger
compressor
gas
condensate
separators
Prior art date
Application number
SU853967167A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Васильевич Гапон
Валентин Андреевич Рождественский
Александр Петрович Соловьев
Михаил Александрович Кирич
Станислав Федорович Дидоренко
Original Assignee
Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзтурбогаз"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзтурбогаз" filed Critical Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзтурбогаз"
Priority to SU853967167A priority Critical patent/SU1333996A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1333996A1 publication Critical patent/SU1333996A1/en

Links

Landscapes

  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к холодильной технике и позвол ет повысить экономичность. Вход разделительной емкости 16 сообщен через вторую полость охладител  11 с лини ми 5,6, 7 слива конденсата, а ее выход,- с приводом 10 нагревател  9 к промысловым коллектором 15. При таком выполнении сжатый газ, поступа  на пр мую ветвь рекуперативного теплообменника 12, сепарируетс , при этом отдел етс  углеводородный конденсат. Отсепариро- ванньй газ проходит через обратную ветвь рекуперативного теплообменника 12 и, сжатый до коллекторного давлени , направл етс  в коллектор 15,1 ил. (Л 10 со 00 со со соThe invention relates to refrigeration technology and allows for greater efficiency. The inlet of the separation tank 16 communicates through the second cavity of the cooler 11 with the lines 5,6, 7 of the condensate drain, and its output, with the drive 10 of the heater 9 to the field collector 15. With this design, the compressed gas is supplied to the forward branch of the recuperative heat exchanger 12 , is separated, and the hydrocarbon condensate is separated. The separated gas passes through the reverse branch of the recuperative heat exchanger 12 and, compressed to the collector pressure, is sent to the collector 15.1 sludge. (L 10 with 00 with with with

Description

Изобретение относитс  к холодильной технике, а именно к установкам дл  подготовки природного газа к транспорту.The invention relates to refrigeration engineering, in particular to installations for the preparation of natural gas for transport.

Целью изобретени   вл етс  повьппе- ние экономичности.The aim of the invention is to improve efficiency.

На чертеже представлена схема установки дл  низкотемпературной обработки природного газа.The drawing shows a diagram of the installation for low-temperature processing of natural gas.

тивнее, т.к. возрастает температура конденсата в теплообменнике 11. Далее стабилизированный конденсат поступает на переработку.tively, because the temperature of the condensate increases in the heat exchanger 11. Next, the stabilized condensate is recycled.

Полученный в процессе стабилизации газ дегазации из разделительной емкости 16 поступает на привод 10.Obtained in the process of stabilizing gas degassing from the separation tank 16 enters the actuator 10.

В период высокого пластового давлени  газа установка может работатьDuring the period of high reservoir gas pressure the unit can operate

Установка сод€;ржит скважины 1, сепараторы 2 и 3, вихревой сепаратор 4, линии 5-7 слива конденсата, входной коллектор 8, нагнетатель 9 ,с приводом 10 турбинного типа, охладитель is 11, рекуперативный теплообменник 12, турбодетандер 13, компрессор 14, промысловый коллектор 15, разделительную емкость 16, задвижки 17-19.Installation contains; bore holes 1, separators 2 and 3, vortex separator 4, condensate drain lines 5-7, inlet manifold 8, supercharger 9, driven 10 turbine type, cooler is 11, recuperative heat exchanger 12, turbo-expander 13, compressor 14 , field collector 15, separation tank 16, gate valves 17-19.

Установка работает следующим обра- 20 нагнетател  9, при этом задвижка зом.17 открыта, задвижки 18 и 19 закрыты.The plant operates as follows: blower 9, while the valve 17 is open, valves 18 and 19 are closed.

Газ из скважины 1 поступает в сепараторы 2, а затем во входной коллектор 8, откуда при закрытой задвижке 1 7 и открытых задвижках 18,19 он 25 поступает на вход нагнетател  9, по-г вышающего давление газа.Gas from well 1 enters the separators 2, and then into the inlet manifold 8, from where, with the valve 1-7 closed and the valves 18.19 open, it 25 enters the inlet of the supercharger 9, which rises the pressure-generating gas.

Сжатый в нагнетателе 9 газ охлаждают в газожидкостном теплообменнике 11 обратным потоком сконденсировавшихс  в процессе обработки газа жидких углеводородов.The gas compressed in the blower 9 is cooled in a gas-liquid heat exchanger 11 by a return stream of liquid hydrocarbons condensed during gas processing.

Сжатый газ поступает на пр мую . ветвь рекуперативного теплообменника 12, где охлаждаетс  обратным потоком , а из него поступает в вихрег вой сепаратор , где под действием центробежных сил дисперсна  жидкость отдел етс  от газового потока.Compressed gas is fed directly. a regenerative heat exchanger branch 12, where it is cooled by reverse flow, and from it enters the vortex separator, where dispersed liquid separates from the gas flow under the action of centrifugal forces.

Очищенный газ подаетс  в турбодетандер 13, на-выходе из которого достигаетс  требуема  температура сепарации , затем поступает в сепаратор 3, в котором отдел ете углеводородный конденсат.The purified gas is supplied to the turbine expander 13, at which point the desired separation temperature is reached, then enters the separator 3, in which the hydrocarbon condensate is separated.

Отсепарированный газ проходит через обратную ветвь рекуперативногоSeparated gas passes through the reverse branch of the recuperative

3535

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Установка дл  низкотемпературной обработки природного газа, содержаща  газовый контур, в который включены нагнетатель с приводом, перва  полость охладител , рекуперативный 30 теплообменник с пр мой и обратной ветв ми, турбодет андер и компрессор, установленные на одном валу, сепараторы с лини ми удалени  конденсата, один из которых расположен перед нагнетателем , а два других - соответственно до и после турбодетандера, и промысловый коллектор, о т л и ч а - ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  экономичности,. компрессор на входе подключен к обратной ветви рекуперативного теплообменника, а на выходе - к промысловому коллектору, причем установка дополнительно содержит разделительную емкость, вход которой сообщен через вторую полость охладител  с лини ми удалени  конденсата из сепараторов, а ее выходы сообщены с приводом нагнетател  и промысловым коллектором.A natural gas low temperature treatment unit containing a gas circuit in which a driven compressor is included, a first cavity of a cooler, a regenerative 30 heat exchanger with forward and backward branches, an turbocharger and a compressor mounted on the same shaft, separators with condensate removal lines, one of which is located in front of the supercharger, and the other two, respectively, before and after the turbo-expander, and the field collector, so that, in order to improve efficiency ,. the inlet compressor is connected to the return branch of the recuperative heat exchanger and to the field manifold at the outlet, the installation further comprises a separation tank, the inlet of which is connected through the second cavity of the cooler to the condensate removal lines from the separators, and its outputs are connected to the compressor drive and the field collector . 4040 4545 теплообменника 12 и, сжатый до коллекторного давлени  в компрессоре 14,the heat exchanger 12 and, compressed to the manifold pressure in the compressor 14, Составитель А.Федотов Редактор М.Циткина Техред В.Кадар Корректор Г.РешетникCompiled by A. Fedotov Editor M. Tsitkina Tehred V. Kadar Proofreader G. Reshetnik Заказ 3951/38 Тираж 475ПодписноеOrder 3951/38 Circulation 475 Subscription ВНЕШПИ Государственного комитета СССРVNESHPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113033, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5for inventions and discoveries 113033, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4 направл етс  в промысловый коллектор 15.sent to field reservoir 15. Углеводородный конденсат из сепараторов 2,3 и 4 направл етс  в газо- жидкостньш теплообменник 11, охлаждает нагретый в нагнетателе 9 газовый поток, затем идет в разделительную емкость 16, при этом процесс разде- лени  и стабилизации проходит эффективнее , т.к. возрастает температура конденсата в теплообменнике 11. Далее стабилизированный конденсат поступает на переработку.Hydrocarbon condensate from the separators 2, 3 and 4 is directed to the gas-liquid heat exchanger 11, cools the gas flow heated in the compressor 9, then goes to the separation tank 16, while the process of separation and stabilization is more efficient, since the temperature of the condensate increases in the heat exchanger 11. Next, the stabilized condensate is recycled. Полученный в процессе стабилизации газ дегазации из разделительной емкости 16 поступает на привод 10.Obtained in the process of stabilizing gas degassing from the separation tank 16 enters the actuator 10. В период высокого пластового давлени  газа установка может работатьDuring the period of high reservoir gas pressure the unit can operate 5 five 5five Формула изобретени Invention Formula Установка дл  низкотемпературной обработки природного газа, содержаща  газовый контур, в который включены нагнетатель с приводом, перва  полость охладител , рекуперативный 0 теплообменник с пр мой и обратной ветв ми, турбодет андер и компрессор, установленные на одном валу, сепараторы с лини ми удалени  конденсата, один из которых расположен перед нагнетателем , а два других - соответственно до и после турбодетандера, и промысловый коллектор, о т л и ч а - ю щ а   с   тем, что, с целью повышени  экономичности,. компрессор на входе подключен к обратной ветви рекуперативного теплообменника, а на выходе - к промысловому коллектору, причем установка дополнительно содержит разделительную емкость, вход которой сообщен через вторую полость охладител  с лини ми удалени  конденсата из сепараторов, а ее выходы сообщены с приводом нагнетател  и промысловым коллектором.A natural gas low temperature treatment unit containing a gas circuit in which a powered blower, the first cavity of a cooler, a recuperative 0 heat exchanger with direct and reverse branches, an turbocharger and compressor mounted on the same shaft, separators with condensate removal lines, one of which is located in front of the supercharger, and the other two, respectively, before and after the turbo-expander, and the field collector, so that, in order to improve efficiency ,. the inlet compressor is connected to the return branch of the recuperative heat exchanger and to the field manifold at the outlet, the installation further comprises a separation tank, the inlet of which is connected through the second cavity of the cooler to the condensate removal lines from the separators, and its outputs are connected to the compressor drive and the field collector . 00 5five
SU853967167A 1985-10-21 1985-10-21 Installation for low-temperature treatment of natural gas SU1333996A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853967167A SU1333996A1 (en) 1985-10-21 1985-10-21 Installation for low-temperature treatment of natural gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853967167A SU1333996A1 (en) 1985-10-21 1985-10-21 Installation for low-temperature treatment of natural gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1333996A1 true SU1333996A1 (en) 1987-08-30

Family

ID=21201967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853967167A SU1333996A1 (en) 1985-10-21 1985-10-21 Installation for low-temperature treatment of natural gas

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1333996A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 924472, кл. F 25 В 11/00, 1980. Авторское свидетельство СССР № 769215, кл. F 25 В 11/00, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6608526B2 (en) Conversion of waste heat from gas processing plant to electricity and cooling based on organic Rankine cycle
CN101522286B (en) Method for separating CO2 from a gas flow ,CO2 separating device for carrying out said method , swirl nozzle for a CO2 separating device and use of the CO2 separating device
US6195997B1 (en) Energy conversion system
US5771678A (en) Water-injected stoichiometric-combustion gas turbine engine
NO340495B1 (en) Powered gas seal panel separator
CN109083705A (en) Change component multiple pressure with injector evaporates non-azeotropic working medium Rankine cycle system
US6085545A (en) Liquid natural gas system with an integrated engine, compressor and expander assembly
CN1521121A (en) Process and device for the production of at least one gaseous high pressure fluid such as oxygen, nitrogen or argon
KR20010029710A (en) Method and apparatus for converting low grade heat to cooling load in an integrated gasification system
US20210370196A1 (en) Low Energy Ejector Desalination System
CN102852567A (en) Energy-saving method by adopting jetting exhausting in thermal process
US6269656B1 (en) Method and apparatus for producing liquified natural gas
CN104152608B (en) Based on the blast furnace slag flushing water generating system of flash evaporation power generation and function of mechanical steam recompression
SU1333996A1 (en) Installation for low-temperature treatment of natural gas
US20040187688A1 (en) Process and apparatus for the thermal degassing of the working medium of a two-phase process
KR950033380A (en) Method and apparatus for low temperature separation of air
US4530211A (en) System for producing steam and mechanical energy from a hydrothermal flow
SU918730A1 (en) Heat-cold-power producing plant
RU2775239C1 (en) Method for preparing natural gas at the final stage of development of a gas condensate field
RU2196891C2 (en) Gas treatment plant
CN215598142U (en) System for improving vacuum pumping efficiency of thermal power plant
SU1730511A1 (en) Apparatus for cooling and separating hydrocarbon gases
SU601535A1 (en) Device for low-temperature treatment of natural gas
SU480889A1 (en) Installation for low-temperature processing of natural gas
SU1495600A1 (en) Method of compressing light gases