SU1331753A1 - Apparatus for controlling stepped conveyer - Google Patents
Apparatus for controlling stepped conveyer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1331753A1 SU1331753A1 SU853905417A SU3905417A SU1331753A1 SU 1331753 A1 SU1331753 A1 SU 1331753A1 SU 853905417 A SU853905417 A SU 853905417A SU 3905417 A SU3905417 A SU 3905417A SU 1331753 A1 SU1331753 A1 SU 1331753A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pusher
- output
- pressure
- control
- cavity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к управлению иагаюищми конвейерами литейного нроиз- водства. Цель - иовьпиение надежности управлени за счет син.хронизации скоростей Г1еремеи1ени цилиндра (Ц) 13 толкател и 11 5 и 8 транспорта, состо щего из цепного и ленточного конвейеров, при переменных нагрузках. Устр-во содержит генератор 1 циклов, триггер 2 цикла и датчики исходного гтоложени 9 и 4, 7 соответственно Ц 13 и 5, 8 и промежуточного положени хода 10-12 П 13, подключенные к информационным входам дешифратора 3. Его выходы подключены к приводам 17, 21, 22 24, 26 и 27 управл юпи1. распределителей (1) 16, 20, 25 и 28 механизмов TO.I- кател и транспорта и к нриводу 29 блокирующего Р 30. Па выходе из штоковых полостей П 5 и 8 установ, 1ены дроссели 31 и 32. Один из выходов Р 16 соединен с входом редукционного клапана (К) 18, а другой с полостью управлени К 19 последовательности , порп певой полостью Ц 13, выходом К 18 и одппм из выходов Р 20. К поршпевой полости П 5 подк,чючен напо)- ный золотник 34, с входом которого соединен выход Р 28. С пружинной полостью К 19 соединен выход Р 30. При переменных нагрузках величина давлени в поршневой но, К)сти П 13 настраиваетс К 18. При возрастании дав.чени в поршневой полости П 13 включаетс К 19 и жидкость через дроссель 33 и золотник 34 ноступа- ет в поршневые полости Ц 8 и 5. |цеств. 1 етс одновремепное перемешепие П 5 8 и 13. 1 ил. Ю и 12 S (Л со оэ ел соThe invention relates to the management of food industry conveyor foundries. The goal is to establish the reliability of control by synchronizing the speeds of cylinder 1 (C) 13 pushers and 11 5 and 8 vehicles, consisting of chain and belt conveyors, at variable loads. The device contains a generator of 1 cycles, trigger 2 cycles and sensors of the initial position 9 and 4, 7, respectively, C 13 and 5, 8 and intermediate position 10-12 P 13 connected to the information inputs of the decoder 3. Its outputs are connected to the drives 17 , 21, 22 24, 26 and 27 control. distributors (1) 16, 20, 25 and 28 of the TO.I-cattle and transport mechanisms and to the 29 blocking actuator 29. The Pa output from the rod cavities P 5 and 8 is installed, the chokes 31 and 32 are 1eny. One of the outputs P 16 is connected with the inlet of the reducing valve (K) 18, and the other with the control chamber K 19 of the sequence, the C 13 cavity, the output of K 18, and one from the outlets of P 20. To the piston cavity of the P 5, backfill valve, 34, s the input of which is connected to the output P 28. With the spring cavity K 19 is connected to the output P 30. At variable loads, the pressure value in the piston tube, K) 13 18. K is adjusted dav.cheni increases in piston chamber 13 is incorporated K P and the liquid 19 through the throttle 33 and the slide 34 is in nostupa- piston cavity C 8 and 5. | tsestv. 1 simultaneous stirring P 5 8 and 13. 1 sludge. Yu and 12 S (L so oe ate with
Description
Изобретение относитс к автоматизации производственных процессов, в частности к управлению шагающими конвейерами литейного производства.The invention relates to the automation of production processes, in particular to the management of walking conveyors of the foundry industry.
Цель изобретени - повышение надежности управлени за счет синхронизации скоростей перемещени толкател и транспорта , состо щего из цепного и ленточного конвейеров, при переменных нагрузках.The purpose of the invention is to increase the reliability of control by synchronizing the speeds of movement of the pusher and the transport consisting of chain and belt conveyors under variable loads.
На чертеже представлена схема устройства управлени шагающим конвейером.The drawing shows a diagram of a walking belt control device.
Устройство содержит генератор 1 циклов, триггер 2 цикла, дешифратор 3, датчик 4 исходного положени цилиндра 5 ленточного конвейера, датчики 6 и 7 исходного положени цилиндров 8 цепного конвейера, ., датчики 9-12 исходного, промежуточных и конца хода то. 1кател 13, напорную магистраль 14, сливную магистраль 15, первый управл ющий распределитель 16 толкател 13 с приводом 17, один из сливных каналов которого соединен с напорной магистралью 14, другой сливной канал - со сливной магистралью 15, питающий канал заперт , один из выходов соединен с входом редукционного клапана 18, другой выход - с полостью управлени клапана 19 последовательности , поршневой полостью цилиндра толкател 13, выходом редукционного клапана 18 и одним из выходов второго управл ющего распределител 20 с приводами 21 и 22, другой выход которого заглушен , сливной канал соединен со сливной магистралью 5, питающий канал - с входом регул тора 23 расхода, выход которого соединен со сливной магистралью 15.The device contains a generator 1 cycles, trigger 2 cycles, decoder 3, sensor 4 of the initial position of the cylinder 5 of the conveyor belt, sensors 6 and 7 of the initial position of the cylinders 8 of the chain conveyor, sensors 9-12 of the original, intermediate and end of travel. 1cat 13, pressure line 14, drain line 15, the first control valve 16 of the pusher 13 with the actuator 17, one of the drain channels of which is connected to the pressure line 14, the other drain channel is connected to the drain line 15, the supply channel is locked, one of the outputs is connected with the inlet of the pressure reducing valve 18, another outlet with the control cavity of the sequence valve 19, the piston cavity of the pusher cylinder 13, the output of the pressure reducing valve 18 and one of the outlets of the second control distributor 20 with actuators 21 and 22, the other the stroke of which is plugged, the drain channel is connected to the drain line 5, the supply channel is connected to the input of the flow controller 23, the output of which is connected to the drain line 15.
Один выход деп1ифратора 3 подключен к второму входу триггера 2, другие выходы дешифратора 3 подключены к приводу 17 первого управ.1 ющего распределител 16, приводами 21 и 22 второго управл ющего распределител 20, приводу 24 третьего управл ющего распределител 25, приводам 26 и 27 четвертого управл ющего распределиконвейера , выход напорного золотника с обратным клапаном 34 соединен с поршневой полостью цилиндра 5 ленточного конвейера. Питающий и сливной каналы блокирующегоOne output of deplator 3 is connected to the second input of trigger 2, the other outputs of decoder 3 are connected to drive 17 of the first control distributor 16, drives 21 and 22 of the second control distributor 20, drive 24 of the third control distributor 25, drives 26 and 27 of the fourth control of the distribution pipeline, the output of the pressure spool with a check valve 34 is connected to the piston cavity of the cylinder 5 of the conveyor belt. Feed and drain channels blocking
е распределител 30 соединены соответственно с напорной 14 и сливной 15 магистрал ми, один из выходов заглушен, другой соединен с пружинной полостью клапана последовательности 19, вход которого соединен с питающей магистралью 14, а выход - с вхо10 дами дроссел 33 с обратным клапаном и напорного золотника 34 с обратным клапаном . Информационные входы дешифратора 3 соединены с датчиком 4 исходного положени ленточного конвейера,.датчиками 6 и 7 исходного положени цепного конвейера и датчиками 9-12 исходного, промежуточного и конца хода толкател 13, а соответствующие выходы - с приводами распределителей 16, 20, 25, 28 и 30.The distributor 30 is connected to the pressure 14 and drain 15 lines respectively, one of the outputs is plugged, the other is connected to the spring cavity of the valve of the sequence 19, the inlet of which is connected to the supply line 14, and the outlet to the return valve and the pressure slide valve 34 with check valve. The information inputs of the decoder 3 are connected to the sensor 4 of the initial position of the belt conveyor, sensors 6 and 7 of the initial position of the chain conveyor and sensors 9-12 of the original, intermediate and end of the thrust of the pusher 13, and the corresponding outputs with the valves of the distributors 16, 20, 25, 28 and 30.
Устройство управлени шагающим конвейером работает следующим образом.The walking belt control device operates as follows.
При наличии формы на позиции выталкивани с выхода генератора 1 циклов поступает сигнал запуска триггера 2 цикла и устанавливает его в состо ние «1. Сигнал с выхода триггера 2 цикла поступает на управл юший вход дешифратора 3, сигналом выхода которого включаетс привод 17 первого управл ющего распределител 16. Осуществл етс быстрое перемещение толкател до датчика 10 промежуточного положени , по сигналу которого через дешифратор 3 включаетс привод 21 второго управл ющего распределител 20. При этом часть рабочей жидкости через второй управл ющий распределитель 20 и регул тор 23 расхода поступает в сливную магистраль 15. Настройкой регул тора 23 расхода осуществл етс замедление толкател в момент сборки формы со стопкой форм. Одновременно по команде от датчика 10 включаетс привод 29 блокирующего распределител 30, снима блокировку с клапана 19 пос20If there is a form at the ejection position from the generator 1 output, the trigger signal for the second cycle 2 is received and sets it to the state "1. The output signal from trigger 2 of the cycle goes to the control input of the decoder 3, the output signal of which turns on the actuator 17 of the first control distributor 16. The pusher quickly moves to the intermediate position sensor 10, and on the signal from the decoder 3 turns on the actuator 21 of the second control distributor 20. At the same time, a portion of the working fluid through the second control valve 20 and the flow controller 23 enters the drain line 15. The control of the flow controller 23 decelerates Atel at the time of assembly forms with a stack of forms. At the same time, at the command of sensor 10, the actuator 29 of the blocking distributor 30 is turned on, removing the blockage from the valve 19 pos20
2525
30thirty
3535
тел 28 и приводу 29 блокирующего рас-40 ледовательности.bodies 28 and the drive 29 blocking ras-40 of the sequence.
пределител 30.При дальнейшем перемещении толкател Питающий и сливной каналы третьегодавление рабочей жидкости в его поршневой управл ющею распределител 25 соединеныполости нарастает, включа клапан 19 после- соответственно с напорной 14 и сливной 15довательности. Рабоча жидкость из напор- магистрал ми, один из выходов заглущен,ной магистрали 14 через клапан 19 пос- другой выход соединен с входами дрос-45 ледовательности, дроссель 33 с обратнымlimiter 30. With further movement of the pusher. The supply and drain channels. The third-stage pressure of the working fluid in its piston-type control valve 25 is connected to the cavity, including valve 19 after-pressure 14 and drain. The working fluid from the pressure pipelines, one of the outlets is plugged, the main line 14 through the valve 19, the other outlet is connected to the inlets of the throttle-45, the throttle 33 with the reverse
селей 31 и 32 с обратными клапанами, выходы которых соединены соответственно со штоковыми полост ми цилиндра 5 ленточного конвейера и цилиндров 8 цепного конвейера . Питающий и сливной каналы четвертого управл ющег о распределител 28 соединены соответственно с напорной 14 и сливной магистрал ми, один из выходов заглущен , другой соединен с входами дроссел 33 с обратным клапаном, напорного золотника 34 с обратным клапаном и выходом клапана последовательности 19. Выход дроссел с обратным клапаном 33 соединен с порщневыми полост ми цилиндров 8 цепногоmuds 31 and 32 with check valves, the outlets of which are connected respectively to the rod end cavities of the cylinder 5 of the conveyor belt and the cylinders 8 of the chain conveyor. The feed and drain channels of the fourth control valve 28 are connected respectively to the pressure 14 and drain lines, one of the outlets is plugged, the other is connected to the inputs of the throttles 33 with the check valve, the pressure slide valve 34 with the check valve and the output of the valve sequence 19. The output of the throttles the check valve 33 is connected to the piston cavities of the cylinders 8 of the chain
5050
5555
клапаном и напорной золотник 34 с обратным клапаном поступает в поршневые полости цилиндров 8 и 5 цепного и ленточного конвейеров. Осуществл етс одновременное перемещение стопки форм толкателем 13, цепным и ленточным конвейерами.valve and pressure valve 34 with a check valve enters the piston cavities of cylinders 8 and 5 of the chain and belt conveyors. A simultaneous movement of the stack of forms by the pusher 13, chain and belt conveyors is carried out.
Синхронизаци перемещени толкател , цепного и ленточного конвейеров при переменной нагрузке (переменном количестве форм) на цепном и ленточном конвейерах осуществл етс следующим образом.The synchronization of the movement of the pusher, chain and belt conveyors at variable load (variable number of forms) on the chain and belt conveyors is carried out as follows.
При малом количестве форм в стопке цилиндры 8 и 5 цепного и ленточного конвейеров имеют малую нагрузку и посколь , With a small number of forms in the stack, the cylinders 8 and 5 of the chain and belt conveyors have a small load and,
конвейера, выход напорного золотника с обратным клапаном 34 соединен с поршневой полостью цилиндра 5 ленточного конвейера. Питающий и сливной каналы блокирующегоthe conveyor, the output of the pressure spool with a check valve 34 is connected to the piston cavity of the cylinder 5 of the belt conveyor. Feed and drain channels blocking
распределител 30 соединены соответственно с напорной 14 и сливной 15 магистрал ми, один из выходов заглушен, другой соединен с пружинной полостью клапана последовательности 19, вход которого соединен с питающей магистралью 14, а выход - с вхо0 дами дроссел 33 с обратным клапаном и напорного золотника 34 с обратным клапаном . Информационные входы дешифратора 3 соединены с датчиком 4 исходного положени ленточного конвейера,.датчиками 6 и 7 исходного положени цепного конвейера и датчиками 9-12 исходного, промежуточного и конца хода толкател 13, а соответствующие выходы - с приводами распределителей 16, 20, 25, 28 и 30.the distributor 30 is connected respectively to the pressure 14 and drain 15 lines, one of the outputs is plugged, the other is connected to the spring cavity of the valve of the sequence 19, the inlet of which is connected to the supply line 14, and the output to the inputs of the throttle 33 with a check valve and the pressure slide valve 34 with check valve. The information inputs of the decoder 3 are connected to the sensor 4 of the initial position of the belt conveyor, sensors 6 and 7 of the initial position of the chain conveyor and sensors 9-12 of the original, intermediate and end of the thrust of the pusher 13, and the corresponding outputs with the valves of the distributors 16, 20, 25, 28 and 30.
Устройство управлени шагающим конвейером работает следующим образом.The walking belt control device operates as follows.
При наличии формы на позиции выталкивани с выхода генератора 1 циклов поступает сигнал запуска триггера 2 цикла и устанавливает его в состо ние «1. Сигнал с выхода триггера 2 цикла поступает на управл юший вход дешифратора 3, сигналом выхода которого включаетс привод 17 первого управл ющего распределител 16. Осуществл етс быстрое перемещение толкател до датчика 10 промежуточного положени , по сигналу которого через дешифратор 3 включаетс привод 21 второго управл ющего распределител 20. При этом часть рабочей жидкости через второй управл ющий распределитель 20 и регул тор 23 расхода поступает в сливную магистраль 15. Настройкой регул тора 23 расхода осуществл етс замедление толкател в момент сборки формы со стопкой форм. Одновременно по команде от датчика 10 включаетс привод 29 блокирующего распределител 30, снима блокировку с клапана 19 пос0If there is a form at the ejection position from the generator 1 output, the trigger signal for the second cycle 2 is received and sets it to the state "1. The output signal from trigger 2 of the cycle goes to the control input of the decoder 3, the output signal of which turns on the actuator 17 of the first control distributor 16. The pusher quickly moves to the intermediate position sensor 10, and on the signal from the decoder 3 turns on the actuator 21 of the second control distributor 20. At the same time, a portion of the working fluid through the second control valve 20 and the flow controller 23 enters the drain line 15. The control of the flow controller 23 decelerates Atel at the time of assembly forms with a stack of forms. At the same time, at the command of sensor 10, the actuator 29 of the blocking distributor 30 is turned on, removing the blockage from the valve 19 pos0
5five
00
5five
00
5five
клапаном и напорной золотник 34 с обратным клапаном поступает в поршневые полости цилиндров 8 и 5 цепного и ленточного конвейеров. Осуществл етс одновременное перемещение стопки форм толкателем 13, цепным и ленточным конвейерами.valve and pressure valve 34 with a check valve enters the piston cavities of cylinders 8 and 5 of the chain and belt conveyors. A simultaneous movement of the stack of forms by the pusher 13, chain and belt conveyors is carried out.
Синхронизаци перемещени толкател , цепного и ленточного конвейеров при переменной нагрузке (переменном количестве форм) на цепном и ленточном конвейерах осуществл етс следующим образом.The synchronization of the movement of the pusher, chain and belt conveyors at variable load (variable number of forms) on the chain and belt conveyors is carried out as follows.
При малом количестве форм в стопке цилиндры 8 и 5 цепного и ленточного конвейеров имеют малую нагрузку и поскольку давление в напорной магистрали 14 посто нно , стопка форм на транспорте имеет возможность перемещатьс с большей скоростью , чем форма, выталкиваема из камеры толкателем 13, величина давлени в поршневой полости которого настраираетс редукционным клапаном 18 ниже, чем величина давлени рабочей жидкости в напорной магистрали. 14.With a small number of forms in the stack, the cylinders 8 and 5 of the chain and belt conveyors have a low load, and since the pressure in the pressure line 14 is constant, the stack of transport forms has the ability to move with greater speed than the form pushed out of the chamber by the pusher 13, the pressure in the piston cavity of which is adjusted by the pressure reducing valve 18 is lower than the pressure of the working fluid in the pressure line. 14.
Однако при по влении разрыва между стопкой форм и выталкиваемой формой давление в пор пневой полости толкател 13 уменьшаетс (за счет снижени сопротивлени перемещению) и клапан 19 последовательности закрываетс , перекрыва доступ рабочей жидкости из напорной магистрали 14 к поршневым полост м цилиндров 8 и 5 конвейеров. Цилиндры 5 и 8 останавливаютс , пока выталкиваема толкателем 13 форма не упретс в стопку форм и в порп1певой полости толкател 13 не возрастет давление рабочей жидкости до давлени настройки пружины клапана 19 последовате.:1ьности, после чего последний оп ть открываетс , пропуска рабочую жидкость из напорной магистрали 14 к nopiuHe- вым полост м цилиндров 8 и 5 цепного и ленточного конвейеров и последние перемещают стопку форм син.хронно с выталкиваемой формой.However, when a gap appears between the stack of molds and the mold to be pushed, the pressure in the pores of the pneumatic cavity of the pusher 13 decreases (by reducing the resistance to movement) and the sequence valve 19 closes, blocking access of the working fluid from the pressure line 14 to the piston cavities of the cylinders 8 and 5 of the conveyors. Cylinders 5 and 8 stop until the form is pushed out by the pusher 13 and the form is pressed into the stack of forms and the pressure of the working fluid in the pore cavity of the pusher 13 does not increase until the set pressure of the valve spring 19 is consistent: 1, after which the valve opens again lines 14 to the nopiuHe cavities of cylinders 8 and 5 of the chain and belt conveyors and the latter move the stack of forms synchro-synchronously with the ejected form.
Синхронизаци движени цепного и ленточного конвейеров осуществл етс аналогичным образом с помощью напорного золотника 34 с обратным клапаном.The movement of the chain and belt conveyors is synchronized in a similar manner by means of a pressure slide valve 34 with a check valve.
Скорости перемещени цилиндров 8 и 5 цепного и ленточного конвейеров регулируютс соответственно дроссел ми 31 и 32 с обратными клапанами.The speeds of movement of the cylinders 8 and 5 of the chain and belt conveyors are regulated respectively by chokes 31 and 32 with check valves.
С отключением датчика 10 отключаетс привод 21 второго управл ющего раснре- делите.ч 20, прекраща слив рабочей жидкости из порп1невой полости цилиндра толкател 13 в сливную магистраль - происходит ускоренное перемеп1ение стопки форм.With the disconnection of the sensor 10, the actuator 21 of the second controlling raznredelitech.ch 20 is disconnected, stopping the discharge of working fluid from the piston cavity of the cylinder of the pusher 13 into the drain line - accelerated alternation of the stack of forms occurs.
При достижении датчика 9 в конце .хода перемещени стопки форм сигналом через дешифратор 3 включаетс привод 24 третьего управл ющего распределител 25 и привод 26 четвертого управл ющего распределител 28, отключаетс привод 17 первого управл ющего распределител 16 и включаетс привод 22 второго управл ющего распределител 20. Осуществл етс ускоренный возврат цилиндров 5 и 8 ленточного и цепного конвейеров и толкател 13 в ис.ход- ное положение.When the sensor 9 at the end of the movement of the stack of forms reaches the signal through the decoder 3, the actuator 24 of the third control distributor 25 and the actuator 26 of the fourth control distributor 28 turn on, the actuator 17 of the first control distributor 16 turns off, and the actuator 22 of the second control distributor 20 turns on. Cylinders 5 and 8 of the belt and chain conveyors and the pusher 13 are accelerated to return to their original position.
При достижении промежуточного датчика 11 по его сигналу через дешифратор 3 отключаетс привод 22 второго управл ющего распределител - осуществл етс замедление толкател 13 при подходе к исходному положению. Сигналом датчика 12 исходного положени толкател 13 через дешифратор 3 сбрасываетс триггер 2 в исходное состо ние. Далее циклы повтор ютс .When the intermediate sensor 11 reaches its signal via the decoder 3, the drive 22 of the second control distributor is switched off — the pusher 13 is decelerated when approaching the initial position. The signal of the sensor 12 of the initial position of the pusher 13 through the decoder 3 resets the trigger 2 to the initial state. Further cycles are repeated.
Таким образом, обеспечение синхронизации скоростей перемещени толкател , цепного и ленточного конвейеров при переменных нагрузках повышает надежность управлени шагающим конвейером, что вл етThus, ensuring synchronization of the speeds of movement of the pusher, chain and belt conveyors at varying loads increases the reliability of control of the walking conveyor, which is
с техническим эффектом предлагаемого устройства .with the technical effect of the proposed device.
Экономический эффект от применени предлагаемого устройства, например, в автоматических лини х безопочной формовки достигаетс за счет снижени брака, исключе- ки проливов металла на конвейер при заливке и повьипени качества форм и отливок .The economic effect of the application of the proposed device, for example, in automatic lines without flask molding is achieved by reducing scrap, eliminating the spillage of metal on the conveyor during pouring and making the quality of the molds and castings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853905417A SU1331753A1 (en) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | Apparatus for controlling stepped conveyer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853905417A SU1331753A1 (en) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | Apparatus for controlling stepped conveyer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1331753A1 true SU1331753A1 (en) | 1987-08-23 |
Family
ID=21180770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853905417A SU1331753A1 (en) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | Apparatus for controlling stepped conveyer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1331753A1 (en) |
-
1985
- 1985-06-05 SU SU853905417A patent/SU1331753A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 727535, кл. В 65 G 43/00, 1973. Авторское свидетельство СССР № 1106763, кл. В 65 G 43/08, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES362921A1 (en) | Process and device for the automatic continuous injection of an adjuvant into a fluid | |
| SU1331753A1 (en) | Apparatus for controlling stepped conveyer | |
| US4019561A (en) | Injection apparatus for die cast machines | |
| CN1036730C (en) | Apparatus for controlling of hydraulic sliding valves | |
| US4407649A (en) | Injection molding machine | |
| CS209495B2 (en) | Connection of the hydraulic cylinder of the hydraulic unit for the stepping shift of the frameless casting moulds | |
| CN101157123A (en) | Controlling method of pressing morphism rapid braking of die casting machine | |
| JP3377564B2 (en) | Mold opening / closing speed control method | |
| CN111559060A (en) | Zero back pressure injection oil piping system | |
| JPH0357460Y2 (en) | ||
| SU759424A1 (en) | Overhead pushing conveyer | |
| EP0171609A3 (en) | Apparatus for controlling and/or limiting the mould separation force in injection-moulding machines | |
| SU1596142A1 (en) | Pneumatic drive | |
| SU1532900A1 (en) | Pneumatic control system | |
| SU518319A1 (en) | Hydraulic drive | |
| SU1691572A1 (en) | Reciprocate motion pneumatic drive with automatic reversing | |
| RU1810224C (en) | Hydraulic press | |
| SU569760A1 (en) | Distributor | |
| RU2003427C1 (en) | Levelling device | |
| JP3923707B2 (en) | Die casting equipment | |
| EP1212158A1 (en) | Independent control of squeeze plate velocity during flaskless moulding | |
| SU1474342A1 (en) | Hydraulic drive for | |
| SU1616820A2 (en) | Arrangement for removing and conveying freshly moulded articles | |
| RU1813935C (en) | Hydraulic drive of flying saw | |
| SU825340A1 (en) | Hydraulic press control system |