SU1331560A1

SU1331560A1 - Grinding plant

Info

Publication number: SU1331560A1
Application number: SU853997577A
Authority: SU
Inventors: Василий Парфениевич Бондаренко; Владимир Николаевич Сохин; Виктор Константинович Богданов; Евгений Васильевич Соколов
Original assignee: Коммунарский Горнометаллургический Институт
Priority date: 1985-12-29
Filing date: 1985-12-29
Publication date: 1987-08-23

Abstract

Изобретение относитс к установкам дл тонкого измельчени млте- риатюв. Целью изобретени вл етс уменьшение габаритов и мета.шюемкас- ти, новышение эффективности улавливани и помола. Установка содержит помольную камеру в виде горизонтального корпуса 4 по меньшей мере с одним мшнощим телом 9, разгрузочным патрубком 11, загрузочным устройством в виде двух загрузочных патруб12The invention relates to plants for the fine grinding of sterioids. The aim of the invention is to reduce the size and meta dimensions, to improve the efficiency of capture and grinding. The installation contains a grinding chamber in the form of a horizontal body 4 with at least one transport body 9, a discharge pipe 11, a loading device in the form of two loading pipes 12

Description

133133

ков 7 и 8, соединенных с пневмосисте- мой и смонтированных на противоположных торцах 5 и 6 корпуса 4 помольной камеры. Корпус А средней частью вмонтирован в корпус 3 улавливател , содержащего фильтр 12 и накопитель. На корпусе 3 закреплен вибратор 15. Мелющее тело 9 имеет отверстие 10 вдоль оси загрузочных патрубков 7 и 8. Материал подаетс газом через патрубки 7 и 8 встречными потоками, из17 and 8, connected to a pneumatic system and mounted on opposite ends 5 and 6 of the grinding chamber housing 4. Case A with a middle part is mounted in case 3 of the catcher containing a filter 12 and a drive. A vibrator 15 is fixed on the housing 3. The grinding body 9 has an opening 10 along the axis of the loading nozzles 7 and 8. The material is supplied by gas through the nozzles 7 and 8 by counter flows, from 1

Изобретение относитс к устройствам дл тонкого измельчени материалов и может быть использовано в химической , пищевой, строительной и других отрасл х промьшшенности.The invention relates to devices for the fine grinding of materials and can be used in the chemical, food, construction and other industrial sectors.

Цель изобретени - уменьшение габаритов и металлоемкости, повышение эффективности улавливани и помола.The purpose of the invention is to reduce the size and metal consumption, increase the efficiency of trapping and grinding.

На фиг.1 показана помольна установка , общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Figure 1 shows the grinding installation, a general view; figure 2 - section aa in figure 1.

Установка содержит раму 1, на которую посредством упругих опор 2 опираетс вертикально расположенный ци- линдро-конический корпус 3 улавливател . В корпус 3 вмонтирован своей средней частью горизонтальный цилиндрический корпус 4 помольной камеры с торцовыми крышками 5 и 6, в которых закреплены соединенные с пневмосисте- мой загрузочные патрубки .7 и 8 навстречу и соосно друг другу.The installation comprises a frame 1 on which a vertically disposed cylindrical conical body 3 of the catcher is supported by means of elastic supports 2. A horizontal cylindrical body 4 of the grinding chamber with end caps 5 and 6 is mounted into the housing 3 with its middle part, in which the loading nozzles 7 and 8 connected to the pneumatic system are fixed towards and aligned with each other.

В корпусе 4 размещены по меньшей мере одно мелющее тело 9 с осевым отверстием 10 либо несколько мелюш 1х тел с отверсти ми или без них. Разгрузочный патрубок 11 расположен соосно цилиндро-коническому корпусу 3. Оси корпусов 3 и 4 в вертикальной плоскости пересекаютс , а торцовые крышки 5 и 6 равноудалены от верти- оси установки.In the housing 4, at least one grinding body 9 with an axial hole 10 or several 1 bodies with or without holes are placed. The discharge pipe 11 is located coaxially with the cylindrical-conical body 3. The axes of the bodies 3 and 4 in the vertical plane intersect, and the end caps 5 and 6 are equidistant from the vertical axis of the installation.

Корпус 3 снабжен тканевым фильтром 12, оборудованньм механизмом 13 его регенерации, соединен гибким сое- дин ением с накопителем 14 дл готового продукта и оборудован вибратором 15.The housing 3 is equipped with a fabric filter 12, equipped with a regeneration mechanism 13, connected by a flexible connection with a storage 14 for the finished product and equipped with a vibrator 15.

560560

мельчаетс за счет соударени частиц между собой и подвергаетс окончательному помолу мелющим телом 9 в корпусе 4. Затем через разгрузочный патрубок 11 материал поступает в улавливатель, где фильтр 12 очищает транспортирующий газ от продукта помола . Последний осаждаетс на стенках корпуса 3 и под действием вибрации собираетс в накопителе 1. з.п. ф-лы, 2 ил.is reduced by the collision of particles with each other and is subjected to final grinding by grinding body 9 in housing 4. Then through the discharge pipe 11, the material enters the catcher, where the filter 12 clears the transporting gas from the grinding product. The latter is deposited on the walls of the housing 3 and, under the action of vibration, is collected in the storage ring 1. Cp. f-ly, 2 ill.

Патрубки 7 и 8 соединены гибкими рукавами с магистралью пневмоподачи материала в помольную камеру.Nozzles 7 and 8 are connected by flexible sleeves to the pneumatic supply line of the material in the grinding chamber.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

Включают вибратор 15 и начинают пневмозагрузку материала через загрузочные патрубки 7 и 8 в помольную ка- меру. Соосное расположение патрубков 7 и 8 и мелющего тела 9 с отверстием 10 по его оси позвол ет равномерно загружать камеру помола вибромельницы , а также направл ть скоростные 5 струи материала в смеси с газом навстречу друг другу. IThe vibrator 15 is turned on and the material is started to be pneumatically loaded through the loading nozzles 7 and 8 into the grinding chamber. The coaxial arrangement of the nozzles 7 and 8 and the grinding body 9 with a hole 10 along its axis makes it possible to load the grinding mill of the vibromill evenly, as well as to direct high-speed 5 jets of material mixed with gas towards each other. I

Равномерность загрузки помольной камеры вибромельницы по длине и наличие встречных скоростных потоков загружаемого материала способствуют повьшению эффективности помола. Кроме того, после взаимодействи встречных скоростных потоков газа резко снижаетс скорость движени газа в улавливателе, что снижает габариты фильтрующих элементов и корпуса 3, а следовательно, и установки в целом.The uniformity of loading the grinding chamber of a vibromill along the length and the presence of counter-velocity flows of the feed material contribute to the increase in the efficiency of grinding. In addition, after the interaction of counter-velocity gas flows, the velocity of the gas in the catcher decreases sharply, which reduces the dimensions of the filter elements and the housing 3, and hence the installation as a whole.

После измельчени во встречных потоках материал подвергаетс окончательному помолу мелющим телом 9.After grinding in opposite streams, the material is subjected to final grinding by the grinding body 9.

В ходе измельчени в помольной камере готовый продукт под воздействием транспортирующего газа покидает корпус 4 по разгрузочному патрубку 5 11 и попадает в улавливатель, в котором с помощью фильтра 12 газ отдел етс от готового продукта и покидает улавливатель, а готовый продукт под воздействием гравитационных силDuring grinding in the grinding chamber, the finished product under the influence of the transporting gas leaves the housing 4 through the discharge port 5 11 and enters the catcher, in which the gas is separated from the finished product using filter 12 and the catcher leaves the final product

5five

00

осаждаетс на внутренней поверхности стенок корпуса 3 и под воздействием вибрации и сил т жести опускаетс в нижнюю часть корпуса, а затем покидает его и направл етс по соединительному элементу в накопитель 14.It is deposited on the inner surface of the walls of the housing 3 and, under the influence of vibration and gravity, is lowered into the lower part of the housing, and then leaves it and is guided along the connecting element to the accumulator 14.

Наличие вибратора 15 на корпусе 3 улавливател позвол ет с достаточной полнотой очищать внутреннюю поверхность стенок корпуса 3 от готового продукта. Кроме того, дл надежной работы тканевого фильтра 12 производ т его встр хивание от пыли с помощью механизма 13, в результате чего готовый продукт удал етс с поверхности фильтра 12 на внутреннюю поверхность стенок корпуса 3, по которым доставл етс в накопитель 14.The presence of the vibrator 15 on the housing 3 of the catcher allows sufficiently thorough cleaning of the inner surface of the walls of the housing 3 from the finished product. In addition, for reliable operation of the fabric filter 12, it is shaken from dust by means of the mechanism 13, as a result of which the finished product is removed from the surface of the filter 12 to the internal surface of the walls of the housing 3, through which it is delivered to the drive 14.

При завершении процесса подготовки порошка прекращают подачу исходного материала в корпус 4, а подачу транспортирующего газа продолжают до полного завершени помола материала в помольной камере и удалени готового продукта вместе с газом из нее в улавливатель. После этого прекращают подачу газа и с помощью механизма 13 осуществл ют регенерацию фильтра 12, а с помощью вибратора 15 производ т очистку внутренней поверхности стенок корпуса 3 от готового продукта. По окончании очистки улавливател накопитель 14 освобождают от готового продукта и устанавливают в исходное положение.At the completion of the powder preparation process, the supply of the source material to the housing 4 is stopped, and the supply of carrier gas is continued until the material is ground in the grinding chamber and the finished product is removed together with gas from it into the catcher. After that, the gas supply is stopped and the filter 13 is regenerated by means of the mechanism 13, and the internal surface of the walls of the housing 3 is cleaned from the finished product using the vibrator 15. At the end of the cleaning, the catcher 14 is freed from the finished product and set to its original position.

Частичное размещение корпуса помольной камеры внутри корпуса улавливател позвол ет уменьщить габариты установки, снизить металлоемкость конструкции за счет ликвидации соедин ющих вибромельницу с улавливателемPartial placement of the grinding chamber casing inside the catcher casing reduces the overall dimensions of the installation, reduces the metal content of the structure due to the elimination of connecting the vibrating mill with the catcher

трубопроводов и опорной рамы вибромельницы , повысить эффективность улавливани за счет полной очистки корпуса улавливател от остатков продукта и регенерации его фильтра с помощью вибратора, повысить эффективность помола материала за счет соос- ного расположени загрузочных патрубков , соединенных с пневмосистемой.pipelines and the support frame of the vibrator, increase the efficiency of trapping by thoroughly cleaning the catcher's body from product residues and regenerating its filter with a vibrator, increasing the efficiency of grinding the material due to the coaxial arrangement of the loading nozzles connected to the pneumatic system.

Claims

1. A grinding installation comprising a grinding chamber in the form of a horizontal body with a loading device, a discharge pipe and at least one grinding body, a catcher in the form of a vertical cylindro-conical body with a filter, a drive connected to the catcher, and a vibrator that differs in that, in order to reduce overall dimensions and metal consumption, to increase the efficiency of trapping and grinding, the body of the grinding chamber, with its middle part, is mounted in the body of the catcher, while their axes intersect, unloading the grinding chamber nozzle is located coaxially with the catcher's body, and the grinding chamber loading device is made in the form of two charging nozzles connected to the pneumatic system and mounted at opposite ends of the grinding chamber body coaxially and towards each other.

2.Installation according to claim 1, about tl and - with the fact that the grinding

the grinding chamber body is made with a hole along the axis of the loading nozzles.

1

Editor P.Geershi

Compiled by A. Rudenko

Tehred A. Kravchuk Proofreader A. Ilyin

Order 3754/7

Circulation 572Subscribe

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4