SU1331555A1

SU1331555A1 - Установка дл тепловой обработки зерна

Info

Publication number: SU1331555A1
Application number: SU853938138A
Authority: SU
Inventors: Валерий Дмитриевич Каминский; Николай Васильевич Остапчук; Константин Викторович Резник
Original assignee: Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова
Priority date: 1985-07-26
Filing date: 1985-07-26
Publication date: 1987-08-23

Abstract

Изобретение относитс к муко- мольно-круп ной промышленности. Цель изобретени - улучшение технологических свойств зерна и повышение степени утилизации вторичного пара. Вторичный пар из пропаривател (П) 2 поступает в термоинжектор 11. Разрежение в нем создает пар из центральной магистрали. Так же работают остальные Н 3 и 4. Из П 4 вторичный пар поступает в П 2. Отработавша в паровых сушилках пароконденсаторна смесь через конденсаторосборники 21 и 22 поступает в рекуператор-теплообменник 20. Она подогревает воздух дл предварительного подогрева зерна в бункерах 1. 1 ил. 1 табл. § (Л СА:) со Ик1 ел ел ел

Description

13

Изобретение относитс к мукомоль- но-круп ной промышленности и может быть использовано дл пропаривани зерна гречихи, овса и других круп ных культур.

Цель изобретени - улучшение технологических свойств зерна и повышени степени утилизации тепла вторичного пара.

На чертеже изображена установка дл тепловой обработки зерна.

Установка содержит бункеры 1 дл предварительного подогрева зерна, пропариватели 2-4, последовательно соеднненыые между собой системой трубопроводов 5-7 дл подвода вторичного

пара, а с центральной магистралью

системой трубопроводов 8-10 дл подвода пара. Трубопроводы 8-10 пропари- вателей 2-4 подключены к соплу термоинжектора 11-13, смонтированного на соответствующем трубопроводе 5-7. Установка содержит также паровые сушилки 14 и 15с охладительными колонками 16 и 17 дл зерна. Сушилки 14 и 15 сообщены трубопроводами 18 и 19 дл отбора вторичного пара с рекуператором-теплообменником 20 через конденсатосборники 21 и 22. Трубопроводы 23 и 24 дл отбора теплого во;|духа соедин ют сушилки 14 и 15, через рекуператор-теплообменник 20 и вентил тор 25 с газораспределительными камерами 26 бункеров 1 дл предварительного подогрева зерна. Пропа- ривателп 2-4 соединены с бункерами 14 и надсушильным бункером 27 загрузочными пробковыми затворами 28. Шне 29 служит дл отвода высушенного зерна . В паровые су шинки пар подают по паропроводу 30.

Установка работает cлeдyюш lм образом .

Зерно из бункера 1 верхним пробковым затвором 28 загружают в пропа- риватель 2, после чего в него из центральной магистрали подают пар до набора установленного давлени . После операции иропаривани вторичный пар сбрасываю 1 в трубопровод 5.

Согласно теилоч ехиическому расчет на iiarp M 3f pii.-j р, иропаривателе расходуетс количество теплоты

(

).

4ц00 кг/ч - производительность линии;

С 1,65 кДж/кГ К - удельна

теплоемкость зерна гречихи, 9j 70 С - температура зерна

после пропаривани , 8, 10 С - исходна температура

зерна. Q 4400-1,65(70-10)

. 435600 кДж/ч 121 -

С

При длительности цикла пропаривани 9 мин расход пара на процесс составл ет D 0,12 кг/с.

При давлении пропаривани р 0,25 МПа удельна теплота парообразовани г 2148 кДж/кг.

В этом случае на процесс пропаривани затрачиваетс тепло Q D-r 0,12 2148 257,76 кДж/с.

Таким образом, вторичный пар содержит около 53% тепла, затраченного на пропаривание.

В момент начала сброса по трубопроводу 8 поступает пар от централь- ной магистрали, который, создава разрежение в термоинжекторе 11, способствует наиболее полному выбросу вторичного пара из пропаривател 2. Смешанный поток вторичного и острого пара, сжатый в термоинжекторе 11 до параметров (требуемого давлени ) рабочего , по трубопроводу 5 подают в пропариватель 3. Отработанный в про- паривателе 3 пар через трубопровод 6 подают в пропариватель 4. Этот пар также смешан с острым паром, поданным по трубопроводу 9. Схема замыкаетс , когда сжатый в термоинжекторе 13 с по- помошью острого пара, поданного по трубопроводу 10, рабочий пар подают в пропариватель 2.

В термоинжекторе, выполн ющем в анном случае роль теплового насоса, сжатие вторичного пара осуществл етс за счет пара более высоких параметров, подаваемого в его сопло в качестве эжектирующей среды. Энерги давлени эжектирующей среды в пределах сопла преобразуетс в кинетическую энергию. Облада высокой скоростью, эжектирую- ща среда на выходе из сопла поступает в камеру смешейи (не показана), в начальном участке которой ввиду высокой скорости эжектирующей среды возникает разрежение, под воздействием которого в камеру из пропаривател поступает вторичньш пар, в данном случае эжектируема среда. Ис

пользуетс принцип принудительного отбора вторичного пара.

В камере смешени происходит перемешивание потоков, обмен импульсами между ними и выравнивание профилей скоростей, температур и концентраций Оптимальной длиной камеры смешени вл етс така ее длина, на прот жении которой происходит полный обмен энерги ми между потоками.

По окончании каждого цикла пропа- ривани зерно из пропаривателей 2 и 3 через нижние пробковые затворы 28 попадает в надсушильный бункер 27, откуда оно подаетс в паровые сушилки 14 и 15.

Высушенное зерно охлаждаетс в охладительных колонках 16 и 17, после чего шнеком, 29 отводитс дл дальнейшей обработки.

В паровые сушилки 14 и 15 пар подают от центральной магистрали, 0т- работавша пароконденсаторна смесь через конденсатосборники 21 и 22 подаетс в качестве греющего агента в рекуператор-теплообменник 20 - утилизатор тепла, где подогреваетс воздух , отсасываемый по трубопроводам 23 и 24 из паровых сушилок 14 и 15. Подогретый воздух вентил тором 25 по воздуховоду нагнетаетс в газораспределительные камеры 26 бункеров 1 предварительного подогрева, где подогревает поступившее исходное зерно перед процессом пропаривани . В результате предварительный подогрев зерна осуществл етс конвективным способом, что обеспечивает не только равномерный подогрев, но и достижени более высокой температуры нагрева поверхности зерна.

Данные сравнительных испытаний предлагаемой и известной установок приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы, использование установки позвол ет путем непрерывного конвективного предварительного подогрева зерна гречихи увеличить температуру нагрева зерна на 9-11 С в сравнении с известным устройством. Вследствие того, что температура повышаетс и поддерживаетс стабильной при поступлении такого зерна на пропаривание, повы

шаетс производительность работы про- паривател на 22%. При этом коэффициент шелушени зерна гречихи возрастает на 2,5-3,1, что приводит к увеличению выхода крупы на 2,2% за счет снижени выхода продела.

Повышение степени утилизации тепла вторичного пара на повторное пропаривание позвол ет снизить расход пара на эту операцию на 31-33% в срав- . нении с известным устройством. При этом за счет отбора вторичного пара паровых сушилок и его утилизации осуществл етс предварительный подогрев зерна , что повьппает в целом эффективность всего технологического процесса .

Таким образом, изобретение улучшает технологические свойства и повышает степень утилизации тепла вторичного пара.

Claims

Формула изобретени

Установка дл тепловой обработки зерна, содержаща бункеры дл предварительного подогрева зерна, пропари- ватели зерна и систему трубопроводов дл подвода пара из центральной магистрали к пропаривател м и вторичного пара из одного пропаривател к другому , отличающа с тем, что, с целью улучшени технологических свойств зерна и повышени степени утилизации тепла вторичного пара, она снабжена паровыми сушилками и охладительными колонками дл зерна, рекуператором-теплообменником и термоинжекторами , при этом пропариватели

соединены между собой трубопроводами дл подвода вторичного пара вательно, каждый термоинжектор смонтирован на трубопроводе дл подвода вторичного пара от одного пропаривател к другому, трубопровод дл подвода пара из центральной магистрали к пропаривателю подключен к соплу термоинжектора , а паровые сушилки сообщены трубопроводами дл отбора вторичного пара с рекуператором-теплообменником и трубопроводами дл отбора теплого воздуха через рекуператор-теплообменник и вентил тор с бункерами дл предварительного подогрева зерна.

Температура нагрева

зерна,с

Коэффициент шелушени зерна,%:

мелка фракци

крупна фракци

Затраты количества пара

на операцию пропаривани , кг/ч

Отбор вторичного пара

из паровых сушилок,кг/ч Длительность предварительного нагрева зерна в бункере, мин

Длительность набора давлени пара в пропарива- теле до 0,25 МПа, мин

Редактор П. Гереши

Составитель А. Горбачева

Техред В.Кадар Корректор А. Зимокосов

Заказ 3753/6Тираж 572Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4