SU1331514A1

SU1331514A1 - Locking head for powder-type fire extinguisher

Info

Publication number: SU1331514A1
Application number: SU853973048A
Authority: SU
Inventors: Олег Леонидович Кокотов; Игорь Валерьевич Синявский
Original assignee: Донецкий политехнический институт
Priority date: 1985-11-06
Filing date: 1985-11-06
Publication date: 1987-08-23

Abstract

Изобретение относитс к противопожарной технике, а именно к запорным головкам,- устанавливаемым на порошковые огнетушителе, у которых порошок выбрасьгеаетс под давлением сжатого газа, хран щегос в специ- альном баллоне высокого давлени . 8 23 15 К 1Э 22 Ю 21 Ю 11 21 26 25 (Л со со ел The invention relates to fire fighting equipment, namely to stop heads, mounted on dry powder extinguishers, in which the powder is ejected under the pressure of compressed gas stored in a special high pressure cylinder. 8 23 15 К 1Э 22 Ю 21 Ю 11 21 26 25 (Л со со со

Description

может быть использовано в других отрасл х народного хоз йства и позвол ет повысить эффективность и экономичность тушени путем автоматического обеспечени посто нства расхода газо- порошковон смеси. Запорна головка 1 содержит корпус 8, на конце которого выполнен распылительный насадок 9. Внутри корпуса выполнена рабоча камера 10. Распылительный насадок перекрываетс клапаном 14, размещенИзобретение относитс к противопожарной технике, а именно к запорным головкам, устанавливаемым на порошковые огнетушители, в которых порошок выбрасываетс под давлением сжатого газа, хран щегос в специальном баллоне высокого давлени , и может быть использовано при тушении пожаров на шахтах и рудниках, а также в других отрасл х народного хоз йства .It can be used in other branches of the national economy and makes it possible to increase the efficiency and cost-effectiveness of extinguishing by automatically ensuring the constant flow rate of the gas-powder mixture. The locking head 1 comprises a housing 8, at the end of which a spray nozzle 9 is made. Inside the housing there is a working chamber 10. The spray nozzle is closed by a valve 14, placed. The invention relates to fire fighting equipment, namely to the locking heads installed on powder fire extinguishers in which the powder is ejected compressed gas stored in a special high-pressure cylinder, and can be used to extinguish fires in mines and mines, as well as in other parts of the national economy Twa.

Цель изобретени - повьш1ение эффективности и экономичности тушени пожаров путем автоматического обеспечени посто нства расхода газопорошковой смеси при изменении давлени газа в корпусе огнетушител .The purpose of the invention is to increase the efficiency and effectiveness of extinguishing fires by automatically ensuring the constancy of the gas-powder mixture consumption when the gas pressure in the fire extinguisher body changes.

На чертеже схематически изображен порошковый огнетушитель, общий вид.The drawing shows schematically a powder fire extinguisher, a general view.

Запорна головка I установлена на порошковом огнетушителе 2, состо щем из емкости 3, внутри которой расположен огнетушащий порошок 4, баллон 5 со сжатым газом, сифонна трубка 6 и вспушиватель 7. Запорна головка 1 состоит из корпуса 8, на конце которого выполнен распылительный насадок 9. Внутри корпуса 8 выполнена рабоча камера 10, разделенна перегородкой 11 на две полости, одна полость 12 и надпоршнева полость 13. Распьшительный насадок 9 соединен с полостью 12 посредством клапана 14, состо щего из седла 15 и головки 16. В рабочей камере 10 установлен поршень 17 со штоком 18. Шток 18 со стороны клапана 14 выполнен в виде запорного клапана 19, вход щего в отве стие 20, выполненное в перегородкеThe stop head I is mounted on a powder fire extinguisher 2 consisting of a tank 3, inside of which fire extinguishing powder 4 is located, a cylinder 5 with compressed gas, a siphon tube 6 and a flash driver 7. The stop head 1 consists of a housing 8, at the end of which a spray nozzle 9 Inside the housing 8 there is a working chamber 10, divided by a partition 11 into two cavities, one cavity 12 and a piston cavity 13. The expansion nozzle 9 is connected to the cavity 12 by means of a valve 14 consisting of a seat 15 and a head 16. In the working chamber 10 n piston 17 with a rod 18. The rod 18 by the valve 14 is designed as a shut-off valve 19, entering the otve stie 20 formed in the partition

ным в рабочей камере. Головка снабжена взаимодействующим с клапаном и размещенным в рабочей камере поршнем 17 со штоком 18. Шток 18 со стороны клапана 14 выполнен в виде запорного клапана 19, вход щего в отверстие 20, выполненное в перегородке 11. Корпус 8 имеет канал 22 дп сообщени полости 13 рабочей камеры с распылительным насадком 9. Поршень 17 подпружинен пружиной 21, 1 ил.in the working chamber. The head is provided with a piston 17 interacting with a valve and a piston 17 placed in the working chamber. The stem 18 on the side of the valve 14 is made in the form of a shut-off valve 19 entering the bore 20 made in the partition 11. The housing 8 has a channel 22 chambers with a spray nozzle 9. The piston 17 is spring-loaded with a spring 21, 1 or less.

11. Диаметр отверсти 20 равен диаметру запорного клапана 19. Головка 16 клапана установлена на запорном клапане 19, жестко соединенном с поршнем 17. Поршень 17 подпруткинен пружиной 21. В корпусе 8 выполнен канал 22 дп сообщени полости 13 рабочей камеры с распылительным насадком 9. Внутри канала 22 установлен фильтр 23. На корпусе 8 жестко закреплена руко тка 24, на которой шарнирно эа- креплена руко тка 25. На руко тке 25 выполнен выступ 26 дл перекрыти канала 22. На корпусе 8 закреплен пробойник 27 дп вскрыти баллона 5 со сжатым газом.11. The diameter of the hole 20 is equal to the diameter of the shut-off valve 19. The valve head 16 is mounted on the shut-off valve 19 rigidly connected to the piston 17. The piston 17 is spring-loaded 21. In the case 8, a channel 22 is made dp of communication of the cavity 13 of the working chamber with the spray nozzle 9. Inside Channel 22 has a filter 23. A handle 24 is rigidly fixed on the housing 8, on which the handle 25 is hinged. On the handle 25, a protrusion 26 is made to close the channel 22. On the housing 8 a piercer 27 is attached to open the cylinder 5 with compressed gas .

2020

Емкость 3 предназначена дл хранени огнетушащего порошка 4 в период ожидани применени огнетушител . Сжатый газ (воздух),с помощью которого порошок при работе огнетушител вспушиваетс и вытесн етс из емкости 3, хранитс в баллоне 5 при давле НИИ 15 МПа. Пробойник 27 предназначен дл разгерметизации баллона 5 и выпуска через вспушиватель 7 газа в емкость 3, где при закрытом распылительном насадке 9 устанавливаетс The container 3 is designed to store the fire extinguishing powder 4 while waiting for the use of the fire extinguisher. Compressed gas (air), by means of which the powder, when the fire extinguisher is operated, is fluffed and expelled from the container 3, is stored in the cylinder 5 at a pressure of the Scientific Research Institute of 15 MPa. The punch 27 is designed to depressurize the balloon 5 and release the gas through the gas booster 7 into the tank 3, where with the spray nozzle 9 closed,

30 давление пор дка 0,8 МПа. Сифонна трубка 6 предназначена дп подвода газопорошковой смеси к,распылительному насадку 9, с помощью которого смесь направл етс в виде струи на очаг по35 жара.Закрывание, открывание и регулирование степени открыти насадка 9 осуществл етс клапаном 14.30 pressure on the order of 0.8 MPa. The siphon tube 6 is designed to supply the gas-powder mixture to the spray nozzle 9, by means of which the mixture is jetted to the hot spot. Closing, opening and adjusting the opening degree of the nozzle 9 is performed by the valve 14.

Запорна головка работает следующим образом.The locking head works as follows.

4040

33

При приведении огнетушител в действие нажимаетс пробойник 27, который разрушает герметиэируюпгую мембрану на баллоне 5, и сжатый газ через вспушиватель 7 поступает в емкость 3 Проход через порошок Д, сжатый газ разрыхл ет его и создает газопорошковую смесь, поступающую по сифонной трубке 6 в полость корпуса запорной головки 1.When the fire extinguisher is brought into action, a punch 27 is pressed which destroys the sealing membrane on the cylinder 5, and the compressed gas through the patcher 7 enters the container 3 Passage through powder D, the compressed gas loosens it and creates a gas-powder mixture entering through the siphon tube 6 into the body cavity stop head 1.

При достижении давлени в емкост 3 и соответственно полост х 12 и 13 запорной головки величины открыти клапана поршень 17, слдама пружину 21, посредством запорного клапана 19 отводит головку 16 клапана 14 от седла 15. Через него со скоростью начинает истекать газопорошкова смесь При этом запорный клапан 19 перекрывает отверстие 20 в перегородке 11 и отсоедин ет надпоршневую полость 13 от емкости 3. Полость 13 с помощью канала 22 через фильтр 23 соедин етс с распылительным насадком 9, и на поршень 17 действует стати- ческое давление, равное давлению в насадке 9. Сила указанного статического давлени на поршень 17, преодолева силу сжати пружины 21, удерживает головку 16 клапана 14 в откры том положении.When the pressure reaches the capacitance 3 and respectively the cavity 12 and 13 of the stop head, the valve opens the piston 17, the spring 21, by means of the stop valve 19 removes the head 16 of the valve 14 from the seat 15. Through it, the gas-powder mixture begins to flow out. 19 closes the opening 20 in the partition 11 and disconnects the piston cavity 13 from the container 3. The cavity 13 is connected via a filter 23 through the filter 23 to the spray nozzle 9, and the piston 17 is subjected to a static pressure equal to the pressure in the piston 17. 9. The strength of the cage of said static pressure on the piston 17 against the force of the compression spring 21, keeps the head 16 of the valve 14 is in the open position.

По мере выхода газа из баллона 5 в емкость 3 абсолютное давление в емкости 3 возрастает, что приводит к одновременному росту скоростного давлени (напора) в насадке 9 и, следовательно, скорости истечени газопорошковой смеси через этот насадок 9, а также статического давлени (напора). Рост статического дав- лени приводит к увеличению силы его действи на поршень 17, сжатию пружины 21 и дальнейшему отходу головки 16 клапана 14 от седла 15, т.е. увеличению проходного сечени последне- го. В свою очередь увеличение проходного сечени насадка 9 и скорости прохождени через него газопорошковой смеси приводит к увеличению массового расхода порошка через насадок 9. Ука пнное отжатие головки клапана происходит до тех пор, пока статическое давление в полости 13 достигает определенной величины, при которой скоростной напор в насадке 9, а следовательь о, скорость и расход газопорошковой смеси через распылительный нлсадок 9 достигают оптимальной величины. При дальнейшем росте вели5144As the gas leaves the container 5 in the tank 3, the absolute pressure in the tank 3 increases, which leads to a simultaneous increase in the velocity pressure (pressure) in the nozzle 9 and, consequently, the flow rate of the gas-powder mixture through this nozzle 9, as well as the static pressure (pressure) . The increase in static pressure leads to an increase in its force on the piston 17, to the compression of the spring 21 and to the further departure of the head 16 of the valve 14 from the seat 15, i.e. an increase in the flow cross section of the latter. In turn, an increase in the flow area of the nozzle 9 and the speed of the gas-powder mixture passing through it leads to an increase in the mass flow of powder through the nozzles 9. The said release of the valve head occurs until the static pressure in the cavity 13 reaches a certain value at which the velocity head in the nozzle 9, and the investigator, the speed and consumption of the gas-powder mixture through the spray nozzle 9 reach the optimum value. With further growth

чины полного давлени газа в емкост 3 рост скорости истечени газопорошковой смеси через насадок 9 и, значит , скоростного напора в насадке 9 превьш1ает рост статического напора насадке 9 и статический напор начинает уменьшатьс . Это приводит к уменьшению силы статического давлени на поршень 17, приближению голки 16 клапана к седлу 15 и уменьшению проходного сечени распылительного насадка 9. Подбор пружины 21 обеспечивает такое уменьшение проходного сечени насадка 9, что указанный рост скорости газопорошковой смеси не приводит к увеличению расхода порошка и он остаетс посто нным, равным оптимальной величине.The total gas pressure in the tank 3 increases in the flow rate of the gas-powder mixture through the nozzles 9 and, therefore, the velocity head in the nozzle 9 exceeds the static pressure increase of the nozzle 9 and the static pressure starts to decrease. This leads to a decrease in the static pressure force on the piston 17, the approaching valve head 16 to the seat 15 and a reduction in the flow area of the spray nozzle 9. The selection of the spring 21 ensures a reduction in the flow area of the nozzle 9 such that the increase in the gas-powder mixture speed does not increase the powder flow rate and it remains constant at the optimum value.

В период уменьшени величины полного давлени газа в емкости 3 скорость истечени газопорошковой смеси через насадок 9 и скоростной напор в нем уменьшаютс , однако благодар соответствующему росту статического напора степень отжати головки 16 клапана 14 и, следовательно, проходное сечение распылительного насадка 9 поддерживаетс таким, что расход порошка через насадок 9 по-прежнему остаетс посто нным.In the period of decreasing the total gas pressure in the tank 3, the flow rate of the gas-powder mixture through the nozzles 9 and the velocity head in it decreases, however, due to the corresponding increase in static pressure, the degree of release of the head 16 of the valve 14 and, consequently, the flow area of the spray nozzle 9 is maintained so that the flow the powder through the nozzle 9 is still constant.

Расход газопорошковой смеси может регулироватьс вручную. При необходимости обеспечени расхода порошка, превьш ающего величину оптимального расхода, оператор нажатием руко тки 25 отводит головку 16 клапана 14 в положение, при котором имеет место требуемый расход. При этом канал 22 и, соответственно, полость 13 соедин ютс с атмосферой, величина избыточного давлени на поршень 17 становитс равной нулю и головка 16 клапана 14 управл етс только руко ткой 25. Таким образом, конструкци предлагаемой запорной головки порошкового огнетушител позвол ет автоматически в течение всего процесса тушени пожара поддерживать посто нный расход газопоророшковой смеси, что приводит к более рациональному расходованию порошка и эффективности тушени очагов пожара по сравнению с огнетушител ми, оборудованными известными запорными головками.The flow of the gas-powder mixture can be adjusted manually. If it is necessary to ensure the consumption of powder, which exceeds the optimum flow rate, the operator depresses the head 16 of the valve 14 to the position at which the required flow occurs, by pressing the handle 25. The channel 22 and, accordingly, the cavity 13 are connected to the atmosphere, the amount of overpressure on the piston 17 becomes zero and the head 16 of the valve 14 is controlled only by the handle 25. Thus, the design of the proposed stop head of the powder fire extinguisher allows automatically to maintain a constant fire extinguishing process, to maintain a constant flow rate of the gas-powder mixture, which leads to a more rational expenditure of powder and the effectiveness of extinguishing fire sites compared to fire extinguishers equipped and Vestnik lock head.

Claims

Invention Formula

A shut-off head for a powder fire extinguisher comprising a housing with

5 1331514b

a spray nozzle and a valve, a pan and a t-piston with a rod placed in the working chamber placed in the working chamber, moreover, the stem is made from the center of the valve in the form of a recharge of efficiency and an economical, porous valve, and the casing has the capacity to extinguish fires due to the P communication of the cavity of the working canal automatically providing a constant between the piston and the consumption of the gas-powder mixture, with a valve with a pressure valve.