SU1330224A1 - Нетканый материал - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и позвол ет улучшить качество материала за счет повышени  механической прочности. На слой стекл нных штапельных волокон нанос т слой непрерывных ориентированных в продольном направлении волокон, которые пропитывают раствором св зуюш,его на основе смеси по- ливинилацетатной дисперсии и поливинилового спирта при их соотношении 1:1. Затем на слой непрерывных ориентированных волокон дополнительно нанос т слой штапельных волокон, таким образом данный слой располагаетс  между двум  сло ми штапельных волокон при соотношении штапельных волокон к непрерывным 85,0-99,7: :0,3-15,0, и скрепл ют с помощью кле  на основе продукта взаимодействи  карбамид- ной смолы с бутадиен-нитрильным латексом , вз тых в соотношении 5-95:5-95. Нетканый материал выполнен из (мас.%): :70-95 стекл нных волокон; 4-25 раствора св зуюшего и 1-5 продукта взаимодействи  карбамидной смолы с бутадиен-нитрильным латексом. 2 з.п. ф-лы. 1 табл. о (Л со со о ю 1чЭ

Description

Изобретение относитс  к производству нетканого материала, в частности стек- лобумаги, на основе штапельных и непре- pbiBiU)i.x стех,ч рп1ых п минеральных волокон и синтетического св зующего и может быть использовано дл  производства стекло- нластиковых изделий повышенной механической нрочности и создани  электроизол ционных нагревостойких материалов в различных отрасл х техники.

Цель изобретени  - улучшение качества материа.ла за счет повышени  механической ПрОЧ}ЮСТИ.

Пример I. а) Приготовление раствора св зующего смеси ноливинилацетатной дис- iicpciiH (ПВАД) с поливиниловым спир- ( : м f П В С) В COOT п о i и е и и и 1:1.

К 0,6 кг поливинилацетатной дисперсии (ПГЗАД) 50%-ной концентрации добавл ют 0,6 кг водного раствора (50%-ной кон- 1и-:итрации) поливинилового спирта (ПВС) и г:ригота.ливают 0,3%-ный раствор св зую- ;цего.

б) Приготовление кле щего вещества карбамидной смолы с бутадиен-нитрильным ;1атексом.

К 1 кг карбамидной смолы добавл ют 2,66 кг бутадиен-нитрильного латекса 50%-ной концентрации {мае. соотношение карбамидной смолы и бутадиенового латекса 45;55). Приготавливают 1%-ный водный раствор композиции кле щего вещества.

Известным способом получают нетканый материал из н.танельного супер-, ультра- и микротонкого волокпа, например стеклобу- магу марки БмД-И. С рулона, закрепленного в центрах, сматывают стеклобумагу и укладывают па движущуюс  сетку конвейера . Из |;;1атинородиевого стеклоплавильного сосуда, расположенного поперек прием- но-формирующего конвейера (ПФК), выт гиваютс  синхронно со скоростью конвейера армируюп, элс.1е ггарпые нити и укладываютс  на стск.юбумагу с заданным шагом . Затем дл  у е,, 1ичени  адгезии на арми- jjyionuie иити наноситс  1%-ный водный раствор ко.мпозиции кле щего вещества карбамидной с.уюлы с бутадиеп-нитрильным латексом, приготовленный по п.б. Далее на стеклобумагу с армирующими нит ми на- пос т слой пггаггельиых супер-, ультра- и г и-1кротопких вслокоп так, чтобы слой армирующих .элементарных нитей находилс  между сло ми стеклобумаги. Далее стеклобумагу пропитывают водны.м раствором иоливииилап.етатной дисперсии (ПВАД) li смеси с полкБин 1. говым спиртом (ПВС), ириготовлепном .по п.а. Избыток раствора , св му опкм о ул,а,:1Я10т посредством отсоса. Пос,1е получаетс  армированный ueTKainjiii материал.

13 случае арм);роваии  непрерывными комнлексны.ми пи1  м:1 последние с.ма- тывают со 1И11ул риика, иропуекают через бедро дл  укладки сло  армирующих комплексных нитей с определенным щагом на бтеклобумаге, а затем нанос т водный раствор композиции дл  закреплени  нитей, приготовленный по п. б. Поеледующие опера- ции аналогичны описанным.

Соотношение компонентов в нетканом материале про примеру 10, мас.%: Стекл нное волокно87,0

Св зующее ПВАД+ПВС (соотнощение 1; 1)10,0

Кле щий состав-карбамид- на  смола с бутадиен- нитрильным латексом3,0 Примеры 1-9 аналогичны примеру 10, но иное соотнощение щтапельных и непрерыв- 5 ных волокон, содержание св зующего ПВАД-f ПВС и кле щего состава карбамидной смолы с бутадиен-нитрильным латексом в нетканом материале. На прочностные характеристики вли ет как соотношение штапельного и непрерывного волокна, ком- 0 понентов кле щего вещества, так и их содержание .

Примеры 11 -13 аналогичны предыдущим примерам, однако уменьшение соотношени  штапельного и непрерывного волокна, . компенсируетс  содержанием св зующего (ПВАД+ПБС) или количество.м кле щего состава.

Примеры 14-17. Уменьшение соотно- щени  непрерывных к штапельным волокнам ведет к снижению прочностных характе- Q ристик нетканого .материала; увеличение доли непрерывных волокон (пример 15) хот  и увеличивает прочностные характеристики , но одновременно увеличиваетс  поверхностна  плотность нетканого материала и ухудщаетс  технологичность процесса. 5 Характеристика нетканого материала представлена в таблице.

Изменение компонентов кле щего вещества (примеры 16 и 17) снижает прочностные характеристики нетканого материала и де0

лает процесс нетехнологичным.

Приведены дополнительные примеры, когда соотношени  компонентов выход т за за вленные пределы. В примерах 18 и 19 увеличиваетс  поверхностна  плотность маг териала, прочностные характеристики недостаточно велики.

Из таблицы видно, что прочностные характеристики предлагаемого нетканого материала (армированна  стеклобумага) по сравнению с прото ипом (пример 20) в

0 3-3,5 раза выше, что лучщает дальнейшую переработку материала и позвол ет повысить физико-механичеекие характеристики стеклонластикор; на его основе.

Формула .изобретени 

5 1. Нетканый материал выполненный из слоев стекл нных волокон, один из которых содержит П1тапельные волокна, другой - непрерывные, ориентированные в продоль ном направлении волокна, пропитанные раствором св зующего на основе смеси поливи- нилацетатной дисперсии и поливинилового спирта, вз тых соответственно в соотношении 1:1, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества материала за счет повышени  механической прочности, он дополнительно содержит слой штапельных волокон, при этом слой из непрерывных волокон расположен между двум  сло ми штапельных волокон при соотношении штапельных волокон к непрерывным 85-99,7:0,3-15 с дополнительным слоем штапельных волокон посредством кле  на основе продукта взаимодействи  карбамидной смолы с бутадиен

нитрильным латексом, вз тых в соотношении 5-95:5-95 и ,следуюш,ем содержании компонентов материала, мае. %:

Стекл нное волокно70-95

Раствор св зующего4-25

Продукт взаимодействи 

карбамидной смолы с бута- диен-нитрильным латексом 1-5

2.Материал по п. 1, отличаюи ийс  тем, что непрерывные волокна выполнены из малокрученых стекл нных комплексных нитей.

3.Материал по п. 1, отличающийс  тем, что штапельные волокна выполнены из супер-, ультра- и микротонких волокон.

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Нетканый материал выполненный из слоев стеклянных волокон, один из которых содержит штапельные волокна, другой — непрерывные, ориентированные в продоль3 ном направлении волокна, пропитанные раствором связующего на основе смеси поливинилацетатной дисперсии и поливинилового спирта, взятых соответственно в соотношении 1:1, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества материала за счет повышения механической прочности, он дополнительно содержит слой штапельных волокон, при этом слой из непрерывных волокон расположен между двумя слоями штапельных волокон при соотношении штапельных волокон к непрерывным 85—99,7:0,3—15 с дополнительным слоем штапельных волокон посредством клея на основе продукта взаимодействия карбамидной смолы с бутадиеннитрильным латексом, взятых в соотношении 5—95:5—95 и следующем содержании компонентов материала, мае. %: Стеклянное волокно 70—95

   5 Раствор связующего 4—25

   Продукт взаимодействия ' карбамидной смолы с бутадиен-нитрильным латексом 1—5
2. 2. Материал по π. 1, отличающийся тем, что непрерывные волокна выполнены из малокрученых стеклянных комплексных нитей.
3. 3. Материал по π. 1, отличающийся тем, что штапельные волокна выполнены из супер-, ультра- и микротонких волокон.

   При- мер Соотношение штапельного и непрерывного волокна, мас.2 Состав клеящего вещества Соотношение компонентов клеяще го вещества Поверхностная плотность, г/м² Состав нетканого материала Разрывная наг рузка полоски шириной 50 мм, Н (кге) Связующее Стеклян- ное во- локно Карбамидная смола+ +бутадиен-нитрильный латекс 99,7:0,3 Карбамид- 95:5 20,0 25,0 74 1 38(3,8)

   ная смола+бутадиен-нитрильный латекс

   2 99,7:0,3 То же 95:5 20,0 25,0 72 3 39(3,9) 99,7:0,3 95:5 20,0 25,0 70 5 41(4,1) - 99,7:0,3 45:55 20,0 25,0 74 39(3,9) С 99,7:0,3 45:55 20,0 25,0 72 3 40(4,07 6 99,7:0,3 45:55 20,0 25,0 70 5 42(4,2) т 99,7:0,3 5:95 20,0 25,0 74 ί 37(3,7) 8 99,⁷ :0,3 5:95 20,0 25,0 72 з 38(3,8) 9 99,7:0,-3 5:95 20,0 25,0 70 5 39(3,9) 90: 10 45:55 20,0 10 87 3 48(4,8) Ы 90:10 45:55 20,0 4,0 95 1 41(4,1) 1 2 85:15 45: 55 20,0 10,0 87 3 43(4,3) ι з 85:15 Карбамидная смола+бутадиен-нитрильный латекс 45:55 20,0 10,0 85 5 73(4,37 14 99,8:0,2 То же 45:55 20 10,0 8 5 5 37(3,77 15 84 : 16 45:55 25 10,0 S3 5 41(4,1) 16' 90:10 4: 96 20 10,0 85 5 39(3,9) 1 7 90: 10 94:6 20 10,0 85 5 40(4,0) 18 90:10 45:55 25 10,0 84 6 40(4,0) 19 90: 10 45:55 22 ιο,ο 85, - 0,8 39(3,97

   (прототип)

   100

   20 10 90

   14(1,4^

   ВНИИПИ Заказ 3545/30 Тираж 400 Подписное

   Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4