SU1330132A1 - Method of producing 2,6-dicyanpyridine - Google Patents
Method of producing 2,6-dicyanpyridine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1330132A1 SU1330132A1 SU853944146A SU3944146A SU1330132A1 SU 1330132 A1 SU1330132 A1 SU 1330132A1 SU 853944146 A SU853944146 A SU 853944146A SU 3944146 A SU3944146 A SU 3944146A SU 1330132 A1 SU1330132 A1 SU 1330132A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- methyl
- cyanopyridine
- dicyanopyridine
- yield
- oxygen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pyridine Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гетероциклическим соединени м, в частности к получению 2,6-дицианпиридина (цп), который примен етс в синтезе лекарственных веществ и полимерных материалов. Дл повьшени выхода ЦП его получают окислительным аммоноли- зом замещенного 2-метилпиридина - 2-метил-6-цианпиридин (МЦП) на катализаторе - плавленой .при 390- 400°С, времени контакта 0,24-0,25 с и мол рном соотношении МЦП кислорода и аммиака, 1:(148-156):(44-50). Выход ЦП повьшаетс с 76 до 82-91%. 1 табл. СО СОThe invention relates to heterocyclic compounds, in particular to the preparation of 2,6-dicyanopyridine (cp), which is used in the synthesis of drugs and polymeric materials. To increase the yield of CP, it is obtained by oxidizing ammonolysis of substituted 2-methylpyridine - 2-methyl-6-cyanopyridine (MCP) on a fused catalyst at 390-400 ° C, contact time 0.24-0.25 s and molar ratio of oxygen and ammonia MCP, 1: (148-156) :( 44-50). The CPU yield rises from 76 to 82-91%. 1 tab. CO SO
Description
11eleven
Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени 2,6-дицианпиридина, которьй находит применение в синтезе лекарственных веществ и полимерных материалов.The invention relates to an improved process for the preparation of 2,6-dicyanopyridine, which is used in the synthesis of drugs and polymeric materials.
Цель изобретени - увеличение выхода целевого продукта котора достигаетс за счет использовани в качестве замещенного 2-метш1Пиридина 2-метил-6-цианпиридина и проведени процесса при 390-400°С, времени контакта 0,24-0,25 с и мол рном соотношении 2-метил-6-цианпиридин:кислород :аммиак5 равном 1:148-156:44-50 соо ветственно.The purpose of the invention is to increase the yield of the target product, which is achieved by using 2-methyl-2-methyl-6-cyanopyridine as a substituted 2-methyridine and carrying out the process at 390-400 ° C, contact time 0.24-0.25 s and molar ratio 2 -methyl-6-cyanopyridine: oxygen: ammonia5 equal to 1: 148-156: 44-50 respectively.
Пример 1. Через реакционную трубкур заполненную 0,15 л гранулированной плавленной п тиокиси ванади , в проточном реакторе с неподвижным чслоем катализатора при 400°С пропускают смесь паров 2-метил-6-цианпири- дина, воздуха и аммиака, вз тых в мол рном соотношении 1:148:48 соответственно , с объемной скоростью 15000 . Концентраци кислорода 4,8 об,%. Врем контактировани реагирующих веществ 0,24 с, продолжительность опыта 6 ч. Всего подано 5,4 г 2-метил-6-цианпиридина. По данным хроматографического анализа водный катализат содержит 5,2 т 2,6-дицианпиридина (выход 91%), при этом в реакцию вступает 4,91 г 2-метил-6-цианпиридина (конверси 91%}. Селективность по 2,6-дициан- пиридину 99%.Example 1. A mixture of 2-methyl-6-cyanopyridine vapor, air and ammonia, taken in a molar mixture, was passed through a reaction tube filled with 0.15 l of granulated vanadium thioxide of vanadium in a flow reactor with a fixed catalyst bed at 400 ° C. ratio of 1: 148: 48, respectively, with a bulk velocity of 15,000. Oxygen concentration of 4.8% by volume. The contact time of the reactants was 0.24 seconds, the test duration was 6 hours. A total of 5.4 g of 2-methyl-6-cyanopyridine was supplied. According to the chromatographic analysis, aqueous catalysate contains 5.2 tons of 2,6-dicyanopyridine (yield 91%), while 4.91 g of 2-methyl-6-cyanopyridine (conversion 91%} reacts). Selectivity by 2,6- dicyanpyridine 99%.
Водный катализат обрабатывают хлористым метиленом и затем четырех- хлористым углеродом осаждают 2,6-ди цианпиридин. Т.пл. 1 23-1 24°С ..The aqueous catalyzate is treated with methylene chloride and then 2,6-di-cyanopyridine is precipitated with carbon tetrachloride. M.p. 1 23-1 24 ° С ..
Найдено,%: G 65,09; Н 2,44; N 32,48;Found,%: G 65.09; H 2.44; N 32.48;
C,H,N,.C, H, N ,.
Вычислено,%: С 65,12; Н 2.,32-, N 32,55.Calculated,%: C 65,12; H 2., 32-, N 32.55.
Всего получено 4,87 г (84%) 2,6- дицианпиридина ,A total of 4.87 g (84%) of 2,6-dicyanopyridine was obtained,
П р и м е р 2. Способ осуществл ют по примеру 1 при 390 С, Смесь реагирующих веществ пропускают при мол рном соотношении 2-метил-6-циан- пиридин: кислород: аммиак, равном 1:156:50, с объемной скоростьюExample 2. The method is carried out as in example 1 at 390 ° C. The mixture of reactants is passed at a molar ratio of 2-methyl-6-cyanopyridine: oxygen: ammonia, equal to 1: 156: 50, with a bulk velocity
15000 чконцентраци кислорода15,000 oxygen concentration
5,9 об,%. За врем реакции (6 ч) подано 5,48 г 2-метнл-6-цианпиридина. По данным хроматографии прореагировало 4,93 г исходного вещества (90%)5.9 vol.% During the reaction time (6 hours), 5.48 g of 2-methyl-6-cyanopyridine was supplied. According to chromatography data, 4.93 g of starting material reacted (90%)
5 five
0 5 0 ц 0 5 0 c
0 0
5 five
0 0
322322
получено 4,84 г (82%) 2,6-дицианпиридина . Из водного катализата вьще- лено 4,54 г целевого продукта, что составл ет 77% в расчете на поданное сырье. Селективность 91%.4.84 g (82%) of 2,6-dicyanopyridine was obtained. 4.54 g of the target product was injected from aqueous catalyzate, which is 77% based on the feedstock. Selectivity of 91%.
П р и м е р 3. Способ осуществл ют по примеру при 400 С. Смесь реагирующих веществ пропускают над слоем катализатора при мол рном соо т- ношении 2-метил-6-цианпиридин:кисло- род:аммиак 1:152:44, с объемной скоростью 15000 ч . Концентраци кислорода в реакционной зоне составл ет 4,9 об.%. За опыт (5ч.15 мин) подано 4,73 г 2-метил-6-цианп1 риди- на. Конверси 100%. По хроматогра- фическим данным получено 4,43 г (87%) 2,6-дицианпиридина. Селективность 87%. Из водного катализата выделено 4,34 г целевого продукта, что составл ет 85% в расчете на поданное сырье.EXAMPLE 3. The method is carried out as in the example at 400 C. A mixture of reactants is passed over a catalyst bed at a molar concentration of 2-methyl-6-cyanopyridine: oxygen: ammonia 1: 152: 44, with a volumetric rate of 15,000 hours The oxygen concentration in the reaction zone is 4.9% by volume. For an experiment (5 hours 15 minutes), 4.73 g of 2-methyl-6-cyanp1 reedin was served. Conversion 100%. According to chromatographic data, 4.43 g (87%) of 2,6-dicyanopyridine was obtained. Selectivity of 87%. 4.34 g of the desired product was recovered from aqueous catalyzate, which is 85% based on the feedstock.
П р и м е р 4. Осуществл лс в услови х примера 2, однако врем контакта составл ло 0,25 с. Продолжительность опыта 6 ч. Всего подано 5,08 г 2-метил-6-цианпиридина. По данным хроматографии прореагировало все поданное вещество, получено 4,54 г (83%) 2,6-дицианпиридина . Из водного катализата выделено 4,45 f (81,5%) целевого продукта. Селективность 83%.PRI me R 4. It was carried out under the conditions of Example 2, however, the contact time was 0.25 s. Duration of experience 6 hours. A total of 5.08 g of 2-methyl-6-cyanopyridine was supplied. According to the chromatography data, the whole substance was reacted; 4.54 g (83%) of 2,6-dicyanopyridine was obtained. 4.45 f (81.5%) of the desired product was isolated from aqueous catalyzate. Selectivity of 83%.
Дл подтверждени необходимости и оптимальности выбранных параметров процесса приведена таблица, где приведены также услови проведени процесса.In order to confirm the necessity and optimality of the selected process parameters, a table is given, where the process conditions are also given.
Таким образомj предлагаемый способ позвол ет повысить выход 2-метил-6- цианпиридина с 76 до 82-91%.Thus, the proposed method allows to increase the yield of 2-methyl-6-cyanopyridine from 76 to 82-91%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853944146A SU1330132A1 (en) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | Method of producing 2,6-dicyanpyridine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853944146A SU1330132A1 (en) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | Method of producing 2,6-dicyanpyridine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1330132A1 true SU1330132A1 (en) | 1987-08-15 |
Family
ID=21194212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853944146A SU1330132A1 (en) | 1985-08-15 | 1985-08-15 | Method of producing 2,6-dicyanpyridine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1330132A1 (en) |
-
1985
- 1985-08-15 SU SU853944146A patent/SU1330132A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0433611B1 (en) | Process for producing alpha-hydroxyisobutyric acid amide | |
SU1330132A1 (en) | Method of producing 2,6-dicyanpyridine | |
EP0004636A2 (en) | Process for preparing benzotrifluoride and its derivatives | |
US3839387A (en) | Process for preparing n-trimethyl-silylacetamide | |
US5659078A (en) | Process for the preparation of trichloroacetyl chloride | |
JPS5923306B2 (en) | Method for producing indole or indole derivatives | |
SU516682A1 (en) | The method of obtaining monochloroacetonitrile | |
SU753841A1 (en) | Method of preparing 1-bromo- and 3-bromopropenes-1 | |
US3436406A (en) | Production of alpha,alpha-disubstituted-beta-propiolactones | |
US2478452A (en) | Production of pyrrole | |
JPS58146562A (en) | Preparation of indoline | |
SU1719401A1 (en) | Method of producing 3,4,5,6-tetrachlorophtalic acid anhydride | |
SU914554A1 (en) | Process for producing ethyleneimine | |
JPH01226836A (en) | Production of 2,4-dichlorofluorobenzene | |
SU403662A1 (en) | METHOD OF OBTAINING TRICHLORVINYLBENZENE | |
SU925951A1 (en) | Process for producing 2-pyridine aldehyde | |
SU658122A1 (en) | Method of obtaining carbon tetrachloride | |
SU510477A1 (en) | Method for producing butyrolactone carboxylic acid | |
SU670215A3 (en) | Method of producing mixture of 1,4-dicyanogen butene cys-transisomers | |
SU1296561A1 (en) | Method for producing 2,2ъdipyridyl | |
SU486012A1 (en) | Method of producing tetrafluoroethylene oxide | |
RU1825791C (en) | Method of synthesis of 2-pyrazineamide | |
EP0310255A1 (en) | Production of carbonyl difluoride | |
JPH0248543B2 (en) | ||
SU1048982A3 (en) | Method of producing substituted dinitriles of malonic acid |