SU1329818A1

SU1329818A1 - Устройство дл измельчени зерна

Info

Publication number: SU1329818A1
Application number: SU843728448A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Михайлович Лозко; Александр Николаевич Пилипенко; Александр Васильевич Тимановский; Григорий Романович Гаврилюк
Original assignee: Новоград-Волынский Завод Сельхозмашин
Priority date: 1984-04-18
Filing date: 1984-04-18
Publication date: 1987-08-15

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени материалов, а именно к молотковым дробилкам и может быть использовано в сельскохоз йственной и других отрасл х промышленности . Цель изобретени - повышение надежнос1и работы устройства путем исключени забивани кормопроИзобретение относитс к устройствам дл измельчени материалов, а именно к молотковым дробилкам и может быть использовано в сельскохоз йственной и других отрасл х про- мьшленности. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства путем исключени забивани кормопровода продуктом . Изобретение по сн етс чертежами. На фиг.1 схематично представлено устройство дл измельчени зерна. вода продуктом. Устройство дл измельчени зерна включает дробильную камеру 1 с размещенным внутри , нее молотковым ротором 2 и разделительную камеру 3, соединенную с дробильной камерой 1 кормопроводом 7, выполненным криволинейным и сужающимс по всей его длине. Кормопровод 7 выполнен так, что угол j5 между касательным 1 и внутренней 8 и ной 9 стенкам, проведенными в любом его поперечном сечении не превышает 0,15 рад, а в продольном сечении нарул на стенка 9 кормопровода 7 имеет форму кривой каппа на участке дуги 03. восход щей от точки В со- членени корпуса дробильной камеры 1 с кормопроподом 7 и заключенной в интервале углов Ср О,35...1,57 рад относительно оси ОХ, параллельной касательной ЕЕ, проведенной через указанную точку сочленени . 2 ил. (Л продольный разрез; на фиг.2 - схема построени профил стенок кормопровода . Устройство дл измельчени зерна содержит дробильную камеру 1 с разм2- щенн1з М внутри нее молотковым ротором 2, разделительную камеру 3 и загрузочный бункер 4. Внутри разделительной камеры 3 расположен выгрузной шнек 5 н возвратный канал 6. Дробильна камера 1 и разделительна камера 3 соединены между собой кО рмопроводом 7, выполненным криволиСО эо эо

Description

нейным и сужаюи1имс . по всей длине от дробильной камеры 1 к разделительиой камере 3 Кормопровод 7 имеет внутреннюю 8 и наружную 9 стенки причем последн образована поверхностью с увеличивающейс кривизной по ходу движени Продукта.

КормоПровод 7 выполнен так, что угол К) между касательными к внутрен- ней 8 и наружной 9 стенкам, проведенным в любом его поперечном сечении, не превьшает 0,15 рад, а в продоль ном сечении наружна стенка 9 сормо провода 7 имеет форму кривой Каппа на участке дуги ОВ, восход щей от точки В сочленени корпуса дробильной камеры 1 с кормопроводом 7 и заключенной в интервале углов от (J 0,35 рад до 1,57 рад отно- сительно оси ОХ, параллельной каса тельной BE, проведенной через указанную точку сочленени ,

Устройство работает следующим образом .

Подаваемый из бункера 4 зерновой материал измельчаетс молотковым ротором 2 и выбрасываетс из дробильной камеры 1 через кормопровод 7 в разделительную камеру 3. Из раз- делительной камеры мелкие фракции шнеком 5 вывод тс на выгрузку, а недоизмельченные частицы по возвратному каналу 6 направл ютс на повторное измельчение в дробильную камеру Экспериментальной проверкой условий транспортировани продукта в кормо- проводе установлено, что величина сужени , определ ема углом И между касательными к наружной и внутрен- ней стенками, проведенными в любом поперечном сечении кормопровода, не должна превышать 0,15 рад,

С увеличением величины сужени возрастает напор воздуха по длине кормопровода. Нар ду с этим при удалении измельченного материала от дробильной камеры, вследствие трени его о наружную стенку кормопровода, скорость продукта снижаетс . Поэтому дл обеспечени транспортировани продукта по кормопроводу и исключени завалов величина напора воздуха должна возрастать с определенной интенси ностью, что обеспечиваетс сужением

кормопровода,

Однако, поскольку дробилка работает в замкнутом режиме, и в разделительной камере со:здаетс противо

5 0

о Q

д

5

давление, то при чрезмерном сужении кормопровода поток воздуха дросселируетс настолько, что первоначгшьно- го напора воздуха, формируемого у дробильной камеры, становитс недостаточно дл преодолени сопротивлений , и происходит забивание кормопро- врда, При величине угла|% 0,15 рад кормопровод забиваетс измельченным материалом.

Установлено, что из всех геометрических кривых, применительно к услови м компоновки узлов дробилки, оптимальной вл етс крива Каппа,

Исполнение наружной стенки кормопровода по форме кривой Каппа позвол ет создавать равномерное поджатие измельченного материала к стенке и предотвращать тем самым образование застойных непродуваемых зон, в которых оседает материал,, вызыва тем самым наступление технологических отказов .

1

УстановленоJ что при углах ср2

больше 1,57 рад, вследствие увеличени кривизны, сопротивление возрастает . При углах Cf, меньше 0,35 рад нижн часть наружной стенки трубопровода становитс близкой к пр мой линии и прижатие измельченного материала к кормопроводу ослабевает. В ин- тервале углов 0,35-1,57 рад наблюдаетс наиболйе устойчивый режим работы . При сдвигании интервала вправо или влево происходит залегание материала на наружной стенке кормопровода.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл измельчени зерна, содержащее дробильную и разделительную камеры, соединенные кормопроводом , выполнен1- ым криволинейным и сужающимс по всей длине от дробильной камеры к разделительной, с наружной стенкой, образованной поверхностью с посто нно увеличивающейс кривизной по ходу движени продукта, отличающеес тем, что, с целью повьппени надежности работы устройства путем исключени забивани кормопровода продуктом, последний выполнен так, что угол между касательными к внутренней и наружной стенкам, проведенными в любом поперечном сечении кормопровода - не превышает 0,15 рад, а наружна стенка KOJPMOпровода в продольном сечении имеет форму кривой Каппа на участке дуги, восход щей от точки сочленени корпу- сГа дробильной камеры с кормопрово ,;ч м и заключенной к интервале углов 0,35-1,57 рад относитетельно оси, параллельной касательной, проведенной через указанную точку сочленени .

Фиг.1

Фиъ.2

Редактор Е.Рейн

Составитель В.Мынов Техред М.Моргентап

Заказ 667 Тираж 376Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Корректор Д.Осауленко