SU1328383A1 - Печь дл термической обработки сыпучих материалов - Google Patents

Печь дл термической обработки сыпучих материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1328383A1
SU1328383A1 SU864015155A SU4015155A SU1328383A1 SU 1328383 A1 SU1328383 A1 SU 1328383A1 SU 864015155 A SU864015155 A SU 864015155A SU 4015155 A SU4015155 A SU 4015155A SU 1328383 A1 SU1328383 A1 SU 1328383A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ore
carriage
movable carriage
furnace
heat treatment
Prior art date
Application number
SU864015155A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Александрович Насонов
Владимир Павлович Глинкин
Лев Вольфович Яровский
Евгений Михайлович Панов
Алексей Владимирович Афонькин
Владимир Алексеевич Найденов
Виктор Андреевич Халда
Анатолий Дмитриевич Щукин
Original Assignee
Государственный Союзный Институт По Проектированию Агрегатов Сталеплавильного И Прокатного Производства Для Черной Металлургии "Стальпроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Союзный Институт По Проектированию Агрегатов Сталеплавильного И Прокатного Производства Для Черной Металлургии "Стальпроект" filed Critical Государственный Союзный Институт По Проектированию Агрегатов Сталеплавильного И Прокатного Производства Для Черной Металлургии "Стальпроект"
Priority to SU864015155A priority Critical patent/SU1328383A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1328383A1 publication Critical patent/SU1328383A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области термической обработки сыпучих материалов , используемых в черной металлургии . Целью изобретени   вл етс  предотвращение вторичного окислени  руды, уменьшение выноса пыли и, следовательно , увеличение степени извлечени  железа. Печь включает футеро ванную рабочую камеру 1 с устройством загрузки 2 и дымоотводом 3, наклонные фурмы 4, карманы 5, воронки 6, камеру довосстановлени  7 со спекате- лем 8, неподвижную решетку 9 и подвижную каретку 10 с зазором 11 между ними, лотки 12 соосно со щел ми, трубы 14, привод, зумпф 16, отверсти  17. Предотвращение вторичного окислени  руды, уменьшение в ыноса пыли и, следовательно, увеличение степени извлечени  железа достигаетс  за счет того, что подвижна  каретка в ее нижней части снабжена лотками, установленными соосно.щел м каретки. 2 ил. i (Л с ic оо со 00 со fufif

Description

11
Изобретение относитс  к термической обработке материалов в восстановительной, окислительной или нейтральной средах, в частности к восстановительному обжигу бурожелез- н ковьгх руд, используемых в черной металлургии.
Цель H3o6peTemiH - предотвращение вторичного окислени  руды, уменьше- нне выноса ныли и, следовательно, увеличение степени извлечени  железа
На фиг.1 изображена печь, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Печь включает футерованную рабочу камеру 1, снабженную устройством 2 загрузки и дымоотводом 3. В гребенчатой подине печи установлены наклонны фурмы 4 дл  подачи топлива и воздуха и перемещени  обрабатываемого материала . Гребенчата  подина имеет карманы 5, под которыми установлены воронки 6 дл  освобождени  мелсгребне- вого пространства от остатков обра- батываемого материала.
В торцовой части печи со стороны выгрузки расположена камера 7 довос- становлени , в ншкней части которой расположен спеколоматель 8, предназ- наченный дл  разрушени  спеков - кусков спекшейс  руды.
На выходе камеры довосстановлени  имеетс  узел разгрузки руды, состо щий из неподвижной решетки 9 и под-, вижной каретки 10. Между ними имеетс  регулируемый технологический зазор П. К нижней части-под В1-ИШОЙ каретки прикреплены лотки 12 соосно со щел ми 13, К лоткам через трубы 14 подаетс  вода. Подвижна  каретка при помощи привода 15 осуществл ет возвратно-поступательное движение. Под лотками каретки находитс  зумпф 16, заполненный водой, в нижней час- ,ти которого расположены отверсти  17 дл  откачки рудно-вод ной пульпы.
йечь работает следующим образом.
Обрабатываемьй материал поступает в рабочую камеру 1 через устройство 2 з агрузки и попадает в область действи  газовых струй. Частицы руды перемещаютс  во взвешенном состо нии стру ми газов, истекающих из наклонных фурм 4, к камере 7 довосстановлени .
5
о
0
5
0
5
0
5
При заполнении камеры довосстановлени  рудой щели неподвижной решетки 9 перекрыты подвижной кареткой 10.
В этой камере руда окончательно восстанавливаетс  при непосредствен- - но продолжительном контакте с углем при 800-1000°С. Дл  предотвращени  образовани  спеков через определен- mie промежутки времени включаетс  спеколоматель 8.
Дл  разгрузки восстановленной руды подвижна  каретка 10 приводитс  в возвратно-поступательное движение. При совмещении щелей 13 подвижной каретки со щел ми неподвижной рещетки , руда просыпаетс  через эти щели и попадает в лотки 12, закрепленные на подвилсной каретке, в которые через трубы 14 подаетс  вода дл  охлаждени  руды. Отсутствие контакта нагретой руды с воздухом при выгрузке ее из печи и быстрое охлаждение водой предотвращает вторичное окисление руды , из-за чего в прежней конструкции узла выгрузки имело место снижение степени .восстановлени  руды на 15- 20%..
Пройд  узел разгрузки печи, руда попадает в зу1 тф 16, а затем через отверсти  17 рудно-вод на  пульпа транспортируетс  дл  дальнейшей обработки .
Использование подвиз ной каретки позвол ет сохранить достигнутую при обжиге степень восстановлени  руды путем исключени  вторичного окислени  руды при контакте ее с воздухом, уменьшить вынос пыли и, следовательно , повысить извлечение железа из РУДЫ.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Печь дл  термической обработки сыпучих материалов, содержаща  рабочую камеру с дымоотводом, устройство загрузки , гребенчатую подину с наклонными фурмами, спеколоматель и устройство выгрузки материалов, состо щее из неподвижной .и подвижной каретки со щел ми, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  извлечени  железа из руды путем предотвращени  вторичного окислени  руды и уменьшени  выноса пыли, подвижна  каретка в ее нижней части снабжена лотками, установленными соосно цеп м каретки.
    Редактор С.Патрушева
    Составитель А.Ашихин
    Техред А. Кравчук Корректор С. Шекмар
    Заказ 3454/29Тираж 549Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    , «р.«- - - ----- - --- -
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
    Фиг. 2
SU864015155A 1986-02-03 1986-02-03 Печь дл термической обработки сыпучих материалов SU1328383A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864015155A SU1328383A1 (ru) 1986-02-03 1986-02-03 Печь дл термической обработки сыпучих материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864015155A SU1328383A1 (ru) 1986-02-03 1986-02-03 Печь дл термической обработки сыпучих материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1328383A1 true SU1328383A1 (ru) 1987-08-07

Family

ID=21219006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864015155A SU1328383A1 (ru) 1986-02-03 1986-02-03 Печь дл термической обработки сыпучих материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1328383A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №.1063842, кл. С 21 В 13/02, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2407812C2 (ru) Эксплуатация печи для извлечения оксида железа с обеспечением энергосбережения, удаления летучих металлов и контроля шлака
EP0122768B1 (en) An electric arc fired cupola for remelting of metal chips
US3244507A (en) Method of indurating ore particles
PL135369B1 (en) Method of reclaiming volatile metals form materials containing metal oxides
US4571259A (en) Apparatus and process for reduction of metal oxides
AU2007204927A1 (en) Use of an induction furnace for the production of iron from ore
EP1340822B1 (en) Method for operating rotary hearth type reducing furnace and rotary hearth type reducing furnace facilities
US3849115A (en) Sintering process
CA2078166C (en) Process for the reduction roasting of manganese ores and a device therefor
US4025610A (en) Method and apparatus for denitrifying coke
US3814406A (en) Rotary melting furnace
RU2296166C2 (ru) Способ прямого восстановления металлов из дисперсного рудного сырья и устройство для его осуществления
SU1328383A1 (ru) Печь дл термической обработки сыпучих материалов
US2307459A (en) Metallurgical process
US3929463A (en) Method of carrying out endothermic metallurgical reduction processes with the aid of a continuously operating mechanical kiln
US3900696A (en) Charging an electric furnace
US2343337A (en) Apparatus for melting metal
JPH0770662A (ja) 亜鉛含有ダスト中の亜鉛除去装置
RU2002123054A (ru) Способ обработки пылевидных материалов или их смесей
CN210620907U (zh) 回转式还原电炉
US3689251A (en) Reduction of solid iron ore to hot metallic iron in a rotary kiln-flash heater-rotary reactor complex
US4207093A (en) Process for reducing metal oxide containing ores
RU2534682C1 (ru) Способ получения плавленых минеральных компонентов для шлакопортландцемента ( варианты)
US4389040A (en) Apparatus for separating a sponge iron product produced in a rotary furnace
US3334883A (en) Metallurgical furnace