SU1328383A1 - Печь дл термической обработки сыпучих материалов - Google Patents
Печь дл термической обработки сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1328383A1 SU1328383A1 SU864015155A SU4015155A SU1328383A1 SU 1328383 A1 SU1328383 A1 SU 1328383A1 SU 864015155 A SU864015155 A SU 864015155A SU 4015155 A SU4015155 A SU 4015155A SU 1328383 A1 SU1328383 A1 SU 1328383A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ore
- carriage
- movable carriage
- furnace
- heat treatment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области термической обработки сыпучих материалов , используемых в черной металлургии . Целью изобретени вл етс предотвращение вторичного окислени руды, уменьшение выноса пыли и, следовательно , увеличение степени извлечени железа. Печь включает футеро ванную рабочую камеру 1 с устройством загрузки 2 и дымоотводом 3, наклонные фурмы 4, карманы 5, воронки 6, камеру довосстановлени 7 со спекате- лем 8, неподвижную решетку 9 и подвижную каретку 10 с зазором 11 между ними, лотки 12 соосно со щел ми, трубы 14, привод, зумпф 16, отверсти 17. Предотвращение вторичного окислени руды, уменьшение в ыноса пыли и, следовательно, увеличение степени извлечени железа достигаетс за счет того, что подвижна каретка в ее нижней части снабжена лотками, установленными соосно.щел м каретки. 2 ил. i (Л с ic оо со 00 со fufif
Description
11
Изобретение относитс к термической обработке материалов в восстановительной, окислительной или нейтральной средах, в частности к восстановительному обжигу бурожелез- н ковьгх руд, используемых в черной металлургии.
Цель H3o6peTemiH - предотвращение вторичного окислени руды, уменьше- нне выноса ныли и, следовательно, увеличение степени извлечени железа
На фиг.1 изображена печь, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Печь включает футерованную рабочу камеру 1, снабженную устройством 2 загрузки и дымоотводом 3. В гребенчатой подине печи установлены наклонны фурмы 4 дл подачи топлива и воздуха и перемещени обрабатываемого материала . Гребенчата подина имеет карманы 5, под которыми установлены воронки 6 дл освобождени мелсгребне- вого пространства от остатков обра- батываемого материала.
В торцовой части печи со стороны выгрузки расположена камера 7 довос- становлени , в ншкней части которой расположен спеколоматель 8, предназ- наченный дл разрушени спеков - кусков спекшейс руды.
На выходе камеры довосстановлени имеетс узел разгрузки руды, состо щий из неподвижной решетки 9 и под-, вижной каретки 10. Между ними имеетс регулируемый технологический зазор П. К нижней части-под В1-ИШОЙ каретки прикреплены лотки 12 соосно со щел ми 13, К лоткам через трубы 14 подаетс вода. Подвижна каретка при помощи привода 15 осуществл ет возвратно-поступательное движение. Под лотками каретки находитс зумпф 16, заполненный водой, в нижней час- ,ти которого расположены отверсти 17 дл откачки рудно-вод ной пульпы.
йечь работает следующим образом.
Обрабатываемьй материал поступает в рабочую камеру 1 через устройство 2 з агрузки и попадает в область действи газовых струй. Частицы руды перемещаютс во взвешенном состо нии стру ми газов, истекающих из наклонных фурм 4, к камере 7 довосстановлени .
5
о
0
5
0
5
0
5
При заполнении камеры довосстановлени рудой щели неподвижной решетки 9 перекрыты подвижной кареткой 10.
В этой камере руда окончательно восстанавливаетс при непосредствен- - но продолжительном контакте с углем при 800-1000°С. Дл предотвращени образовани спеков через определен- mie промежутки времени включаетс спеколоматель 8.
Дл разгрузки восстановленной руды подвижна каретка 10 приводитс в возвратно-поступательное движение. При совмещении щелей 13 подвижной каретки со щел ми неподвижной рещетки , руда просыпаетс через эти щели и попадает в лотки 12, закрепленные на подвилсной каретке, в которые через трубы 14 подаетс вода дл охлаждени руды. Отсутствие контакта нагретой руды с воздухом при выгрузке ее из печи и быстрое охлаждение водой предотвращает вторичное окисление руды , из-за чего в прежней конструкции узла выгрузки имело место снижение степени .восстановлени руды на 15- 20%..
Пройд узел разгрузки печи, руда попадает в зу1 тф 16, а затем через отверсти 17 рудно-вод на пульпа транспортируетс дл дальнейшей обработки .
Использование подвиз ной каретки позвол ет сохранить достигнутую при обжиге степень восстановлени руды путем исключени вторичного окислени руды при контакте ее с воздухом, уменьшить вынос пыли и, следовательно , повысить извлечение железа из РУДЫ.
Claims (1)
- Формула изобретениПечь дл термической обработки сыпучих материалов, содержаща рабочую камеру с дымоотводом, устройство загрузки , гребенчатую подину с наклонными фурмами, спеколоматель и устройство выгрузки материалов, состо щее из неподвижной .и подвижной каретки со щел ми, отличающа с тем, что, с целью увеличени извлечени железа из руды путем предотвращени вторичного окислени руды и уменьшени выноса пыли, подвижна каретка в ее нижней части снабжена лотками, установленными соосно цеп м каретки.Редактор С.ПатрушеваСоставитель А.АшихинТехред А. Кравчук Корректор С. ШекмарЗаказ 3454/29Тираж 549ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5, «р.«- - - ----- - --- -Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Фиг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864015155A SU1328383A1 (ru) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | Печь дл термической обработки сыпучих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864015155A SU1328383A1 (ru) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | Печь дл термической обработки сыпучих материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1328383A1 true SU1328383A1 (ru) | 1987-08-07 |
Family
ID=21219006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864015155A SU1328383A1 (ru) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | Печь дл термической обработки сыпучих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1328383A1 (ru) |
-
1986
- 1986-02-03 SU SU864015155A patent/SU1328383A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №.1063842, кл. С 21 В 13/02, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2407812C2 (ru) | Эксплуатация печи для извлечения оксида железа с обеспечением энергосбережения, удаления летучих металлов и контроля шлака | |
EP0122768B1 (en) | An electric arc fired cupola for remelting of metal chips | |
US3244507A (en) | Method of indurating ore particles | |
PL135369B1 (en) | Method of reclaiming volatile metals form materials containing metal oxides | |
US4571259A (en) | Apparatus and process for reduction of metal oxides | |
AU2007204927A1 (en) | Use of an induction furnace for the production of iron from ore | |
EP1340822B1 (en) | Method for operating rotary hearth type reducing furnace and rotary hearth type reducing furnace facilities | |
US3849115A (en) | Sintering process | |
CA2078166C (en) | Process for the reduction roasting of manganese ores and a device therefor | |
US4025610A (en) | Method and apparatus for denitrifying coke | |
US3814406A (en) | Rotary melting furnace | |
RU2296166C2 (ru) | Способ прямого восстановления металлов из дисперсного рудного сырья и устройство для его осуществления | |
SU1328383A1 (ru) | Печь дл термической обработки сыпучих материалов | |
US2307459A (en) | Metallurgical process | |
US3929463A (en) | Method of carrying out endothermic metallurgical reduction processes with the aid of a continuously operating mechanical kiln | |
US3900696A (en) | Charging an electric furnace | |
US2343337A (en) | Apparatus for melting metal | |
JPH0770662A (ja) | 亜鉛含有ダスト中の亜鉛除去装置 | |
RU2002123054A (ru) | Способ обработки пылевидных материалов или их смесей | |
CN210620907U (zh) | 回转式还原电炉 | |
US3689251A (en) | Reduction of solid iron ore to hot metallic iron in a rotary kiln-flash heater-rotary reactor complex | |
US4207093A (en) | Process for reducing metal oxide containing ores | |
RU2534682C1 (ru) | Способ получения плавленых минеральных компонентов для шлакопортландцемента ( варианты) | |
US4389040A (en) | Apparatus for separating a sponge iron product produced in a rotary furnace | |
US3334883A (en) | Metallurgical furnace |