SU1328030A1 - Способ скручивани прутков - Google Patents
Способ скручивани прутков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1328030A1 SU1328030A1 SU853971859A SU3971859A SU1328030A1 SU 1328030 A1 SU1328030 A1 SU 1328030A1 SU 853971859 A SU853971859 A SU 853971859A SU 3971859 A SU3971859 A SU 3971859A SU 1328030 A1 SU1328030 A1 SU 1328030A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- rolling
- rolls
- ratio
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам скручивани прутков, и может быть использовано в инструментальном производстве.
Цель изобретени - снижение трудоемкости и повышение производительности .
На фиг.1 изображена схема прокатки заготовок по предлагаемому способу; на фиг.2 - крива зависимости максимальных обжатий во втором прокатном устройстве от величины угла скручивани /) при U).A 7 w., ; на фиг.З - то же, при u)ii oJj.,
Способ осуществл ют следующим образом .
Заготовка 1 со стеллажа 2 подаетс на рольганги, установленные на линии прокатки. Перемеща сь по рольгангам , заготовка 1 проходит через индукторы индукционной установки 3, где нагреваетс до температуры прокатки , и поступает в термоагрегат А. Далее заготовка 1 подаетс в прокатные устройства 5 и 6 жесткой констS 7/
Ifrl (1,93 ч- К). - 1--3 У1 (cosai + 5,14-sinv) r, - 5,14 cos
площадь контактной поверхности;
радиус заготовки; угол наклона оси валка к оси
заготовки;
угол наклона усили давлени металла на валки к линии, соедин ющей центры валка и
заготовки.
В
tgi/
b - ширина контактной площадки; К - коэффициент, вход щий в уравнение текучести, К 3-4; К - коэффициент осевого нат жени , К 0,2-0,8. Формула (1) определ ет минимально допустимую величину обжати (площадь
R
,
( - 2а,
2)
- т;г - т°а- - «
R,
(Й1 Ча,
- 2)
рукции, где захватываетс и рбжима- етс косо расположенными-валками устройств 5 и 6, получа вращательное и поступательное движени . I Вращение заготовки Г осуществл етс в одном направлении с разной угловой скоростью в прокатных устройствах 5 и 6, при этом происходит скручивание заготовки на участке между устройствами. Прокатанные и скрученные прутки поступают на приемные рольганги 7 и,по наклонным направл ющим скатываютс в накопитель.
В каждом устройстве заготовка деформируетс с обжатием 7-86%. Дл обеспечени скручивани заготовки должно выполн тьс условие
20
М
7/
М,
где М - крут щий момент на заготовке , создаваемый прокатными валками;
25
М,,крут щий момент, необходимый дл закручивани заго- тонки.
Вычислив значени крут щих моментов , после преобразований получаем
(1)
контактной поверхности) в каждом прокатном устройстве,- необходимую дл закручивани заготовки; в предлага- емом способе она не должна быть меньше 7%. При обжатии меньше 7% закручивани прутка не происходит.
Прокатка осуществл етс с вращением сечени заготовки 1 в прокатных устройствах 5 и 6 с разной угловой
скоростью, соответственно Ыл, и Waj.
При прокатке с кручением заготовок одновременно с двух последовательно установленных прокатных устройствах с косо расположенными валками угловые скорости вращени обойм устройств определ ютс по следующей зависимо- Ьтй;
W
11
(2)
где u).
u R , R, 1 1 i 1
ci,
f угловые скорости вращени обойм прокатных устройств соответственно 5 и 6; радиусы валков в выходном сечении; диаметры заготовок и радиусы валков в начале координатных осей прокатных устройств соответственно 5 и 6; выт жка в прокатном устройстве 6; угол наклона оси валка к оси заготовки устройства 5; угол наклона касательной к винтовой линии на поверхности заготовки к оси последней (угол скручивани ) на участке между прокатными устройствами;
коэффициент осевого скольжени в выход- нрм сечении дл устройства 5;
коэффициенты тангенциального скольжени в выходном сечении соответственно дл устройств 5 и 6. Если прокатка осуществл етс с вращением обоймы второго по ходу прокатки устройства с большей угловой скоростью, чем первого (в зависимости от направлени винтовой линии), Wj 7 w , то в формуле (2) беретс знак плюс, если ш т и). -. то знак минус. Формула (2) позвол ет в зависимости от требуемого угла скручивани выбирать угловые скорости вращени обойм прокатных устройств.
При вращении заготовки с большей угловой скоростью во втором прокатном устройстве отнощение угловых скоростей вращени заготовки вычисл етс по формуле
ОС1
CK-I
,Ч
кг
.
cc 1 ItKi
tg /i- tg oi, .
Максимальноезначение этого отноше-
ни при /ь 87 и 34°
тавл ет ---% 14, а минимальное при
UJ
J1
расчетах прин то, что
е, 3° равно 1,003. В
t ОС1
1 .
I-LM
При вращении заготовки с большей угловой скоростью в первом прокатном устройстве отношение угловых скоростей определ етс по следующей зависимости
Минимальное значение отношени при /i 3° и 0, 3 составл ет 1,003. Максимальное значение отношени вычисл етс при fi В и ; а также при о, 34
о(:, ; а также при JA и 1 1,075 (см. формулу дл определени ) и составл ет 11,88.
Таким образом, значение отношени угловых скоростей вращени заготовки находитс в пределах 1,003-14.
Прокатка заготовки в устройстве 6 осуществл етс с большей подачей. Величина подачи определ етс углом наклона оси валка к оси заготовки в этом устройстве. Величина подачи заготовки во втором прокатном устройстве определ етс по зависимости
5
Si
Л-ОС1 1
( f nl
7К7
+ tg/i. tgo/0
ItKl
S,
0
(3)
где Sj - подача во втором устройстве;
- подача в первом устройстве. Из услови посто нства объемов металла, проход щих через сечени очагов деформации прокатных устройств 5 5 и 6 в единицу времени, и отношени угловых скоростей вращени обойм ( U, и u)2 ) прокатных устройств имеем
0 tg, -..Ll -tLYELtSf j.Д4)
..г(-:- -- - te.-tg,)
Xv
.TKI
Kl
ftj - угол наклона оси валка к оси заготовки устройства 6;
коэффициент осевого скольжени в выходном сечении прокатного устройства 6 i
Формула (4) позвол ет выбирать угол наклона оси валка (величину подачи заготовки) второго по ходу прокатки устройства 6 в зависимости от угла скручивани /Ь заготовки на участке между прокатными устройствами 5 и 6,
После преобразований уравнени (4) получим
ОС1
-ОС1
/ ttM Ч Нм
LOCI
Ч/ь- К
tKl
Эта формула позвол ет определить максимально возможное обжатие при о 3° и 34, а также при вращении заготовки с большей угловой скоростью во втором прокатном устройстве.
Крива зависимости максимальных обжатий (предельных значений обжатий ) во втором прокатном устройстве от величины угла скручивани /3 заготовки (фиг.2) построена дл следую-
о
щих .условий прокатки: ((, 3 , 34
U) J2 по ранее приведенной формуле дл определени обжати (выт жки /Uj) . В расчетах прин то:
ОС2
1 ОС-1
1;
и 1.
ifl . .
1-7К1
Из графика (фиг.2) видно, что с увеличением угла скручивани предельные значени обжатий увеличиваютс и при угле 84° максимальное значение обжати достигает 86%.
Кривые зависимости обжатий от угла скручивани заготовки , построенные дл всех других значений параметров в диапазоне в, 3-34, oL 3-34 , f, 3-84 (прокатка осуществл етс с заготовки с большей угловой скоростью во втором
87, 0; 34 и ,-j 1,075 получаем минимальное отношение подач 0,08 30 при 3 d, 3 и (и 2,22 - мак симальное отношение подач 2,21.
При. вращении заготовки с оольшей угловой скоростью в первом прокатном устройстве ( uJjj - ш., ), при |«, 86 d 3° И (U 2,22 (при указанных значени х /ь , o(i и ju 34) максимальное отношение подач составл ет 8,88, при /ь 3% .0, 3 и |Uj 1,07 получаем минимальное отношение подач
loci
35
40
0,08. В расчетах прин то,что
Тм
ОС1
X 1)si 1 Таким образом
VKI
ltK7
.прокатном устройстве, т.е. w,, 7W.., ), 45 прин ть пределы отношени по Н 51 расположены ниже кривой,приведенной
на фиг.2,
На фиг.3 приведена крива зависимости максимальных обжатий во втором
дач 0,08-10.
С целью повьшени точности шага (угла) скручивани заготовка деформи
прокатном устройстве от величины уг- 50 в каждом прокатном устройстве
ла скручивани при вращении заготовки с большей угловой скоростью в первом прокатном устройстве (т.е. VI ) дл следующих условий: 3°, 34. Из указанной кривой видно, что с увеличением угла скручивани максимальные значени обжатий уменьшаютс и при максимальном угле д 86 максимальное обжа13280306
тие составл ет 54%, Кривые зависимости обжатий от угла скручивани при прокатке с вращением сечени заготовки с большей угловой скоростью в с первом прокатном устройстве по ходу прокатки ( Wj2 ) построенные дл всех других значений параметров
в диапазоне о, 3-34°, о 3-34 ,
/} 3-86 , расположены ниже кривой, приведенной на фиг.З.
Из анализа кривых на фиг.2 и 3 видно, что в предлагаемом способе максимальное значение обжати составл ет 86%.
Однако на практики целесообразнее использовать параметры в следующих
-- „
5 ределени S,
0
диапазонах: ai, 7-1.8, о(, 7-18° /J 10-45.
Вычислив обжатие по полученной . формуле дл параметров о/, 7°, о 18f /J 45°, .; получаем максималь
нее обжатие 55%.
Пределы отношени (0,08-10) получены из анализа зависимости дл опПри вращении заготовки с большей у гловой скоростью во втором устройстве ( W 0-2 Р
л , .л - 4 f г 87, 0; 34 и ,-j 1,075 получаем минимальное отношение подач 0,08 30 при 3 d, 3 и (и 2,22 - максимальное отношение подач 2,21.
При. вращении заготовки с оольшей угловой скоростью в первом прокатном устройстве ( uJjj - ш., ), при |«, 86 , d 3° И (U 2,22 (при указанных значени х /ь , o(i и ju 34) максимальное отношение подач составл ет 8,88, при /ь 3% .0, 3 и |Uj 1,075 получаем минимальное отношение подач
loci
35
40
0,08. В расчетах прин то,что
,
Тм
ОС1
X 1)si 1 Таким образом.
VKI
ltK7
прин ть пределы отношени подач 0,08-10.
С целью повьшени точности шага (угла) скручивани заготовка деформипрофилированной частью валков до получени фасонного винтового профил с плавным очертанием вийтовых выступов и впадин, далее гладкой частью 55 валков прокатываетс до круга, посто нного по диаметру. При таком способе прокатки уменьшаетс скольжение заготовки в тангенциальном направлении .
Пример. На опытных устройствах прокатывают с кручением заготов ки из стали.Угол наклона оси валков к оси заготовки в первом устройстве составл ет 12, во втором по ходу прокатки устройстве 13, В заходной части валки имеют профилированную поверхность . Количество валков в устройстве равно трем. Прутки диаме- ром 16,5 мм нагревают в электрической камерной печи до 850-900°С и прокатывают в первом устройстве до диаметра 14,6 мм, затем во втором (устройстве до диаметру 12,8 мм. Угол
скручивани 32-35 . Прутки прока- J5 со скручиванием сечени заготовки
тывают в первом и втором прокатных устройствах с выт жками соответственно |U, 1,18 и 2 .
Прокатку осуществл ют с отношением угловых скоростей вращени заго
равным -7- 1,15. При этом
и)
1
угол скручивани /5 32-35, а соотношение подач 1,008.
Минимальное 7% (/и 1,075
Прокатка осуществл етс в устройстве с yrnatm наклона осей валков
с/, - dj 5°, Вращение сечени заготовки осуществл етс с большей уг- ловой скоростью во втором прокатном устройстве ( tOi J 7 Wji ). Заготовка диаметром 12 мм нагреваетс до 950 - в камерной печи и подаетс в первое прокатное устройство, где обжимаетс до диаметра 11 м. Затем обжимаетс во втором прокатном устройстве до диаметра 10,6-0,15 мм ( р- X 1,08) со скручиванием сечени заготовки на участке между прокатными устройствами до угла скручивани /3 S 33°.
2. Максимальное обжатие 86% ( 7,19).
Прокатка осуществл етс в прокатных устройствах с углами наклона осей валков cit, cij 34 вращением сечени заготовки во втором прокатном устройстве с большей угловой скоростью ( . Заготовка диаметром 38 мм, нагрета до t 1100°С, обжимаетс в первом прокатном устройстве до диаметра 30 мм, далее во втором прокатном устройстве до диаметра 11,5-0,3 мм со .скручиванием сечени заготовки между прокатными устройствами до угла скручи
вани 84 . При этом обжатие во втором устройстве составл ет 86% (ограничиваетс обжатие до 55%),
3. Обжатие 41% ( . 1,7) .
Прокатка осуществл етс в устройствах с углами наклона осей валков 11°, 2 13° с вращением сечени заготовки во втором устройстве с больщей угловой скоростью (u),7 u), ). Заготовка ( 18 мм нагреваетс до t 1 и обжимаетс в первом устройстве до диаметра 15 мм, далее обжимаетс во втором устройстве до диаметра 11,5 мм
на участке между устройствами до угла скручивани 77. Обжатие во втором устройстве 41%. 4. Минимальное отношение подач.
0 Прокатка осуществ летс в прокатных устройствах с углами наклона осей валков к оси заготовки c/i 34 и oi 3 с вращением сечени заготовки во втором устройстве с большей уг5 ловой скоростью ( ы., Шт., ) ЗаготовJ-i
-
0
5
ка диаметром 14 мм нагреваетс до t 1100 С и прокатываетс в первом устройстве до диаметра 11 мм, затем во втором устройстве до диаметра 10,5 мм со скручиванием сечени заготовки между прокатными устройствами до угла сркучивани (Ь 87 . Отношение подач составл ет 0,08.
5.Максимальное отношение подач. Прокатка осуществл етс в двух
прокатных устройствах с углами наклона оси валков 0, 3°.и о 34 с вращением сечени заготовок с большей угловой скоростью в первом уст0 ройстве ( tujj со). Заготовка диаметром 15,8 мм нагреваетс до t и прокатываетс в первом прокатном устройстве до диаметра 14 мм, далее во втором устройстве до
5 диаметра 11,5 мм со скручиванием сечени заготовки до угла скручивани
f, 86 ЗО . Отношение подачи при этом составл ет 5; 10,5.
6.Значение отношени подач 1. Заготовка прокатываетс в прокат0
ных устройствах с углами наклона осей
55
валков 0, 11 и 12° с вращением сечени заготовки во втором устройстве с большей угловой скоростью ( u|ji 7 u)i ) .
Заготовка диаметром 15 мм нагреваетс до t 1100 с и прокатываетс в первом устройстве до диаметра 13 мм, далее во втором устройстве до
чени заготовки до угла скручивани 53. Отношение подач при этом составл ет 0,994 .
1, Прокатка с минимальным отноше- кием угловых скоростей.
Прокатка осуществл етс в прокатных устройствах с углами наклона осе вилков 0 3°, o(j 4° с вращением сечени заготовки во втором устройст ве с большей угловой скоростью ( Wj2 7 45 ) . Нагрета до t 1100°С заготовка диаметром 12,8 мм прокатываетс в первом устройстве до диаметра 12 мм и во втором устройстве д диаметра 11 мм
НИН
Отношение угловых скоростей составл ет 1,003.
8. Прокатка с максимальным отноше нием угловых скоростей.
Прокатка осуществл етс в прокатных устройствах с углами наклона осе
4 с вращенисо скручиванием сече- заготовки до угла скручивани З
0, 34% о(,.
валков
ем сечени во втором устройстве (u),). Нагрета до заготовка прокатываетс в первом устройстве с диаметра 15 мм до диаметра 12 мм, далее во втором устройстве до диаметра 10,5 мм со скручиванием сечени заготовки до угла скручивани f, 87° . Отношение угловых скоростей составл ет 14.
9. Среднее значение отношени угловых скоростей.
Заготовка прокатываетс в устройствах с углами наклона осей валков о(, 6°
di, 24
и
с угловыми скорост ми вращени сечени заготовки w,j7 . Нагрета до t 1100 С заготовка прокатываетс в первом устройстве с диаметра 15 мм до диаметра 12 мм и во втором устройстве до диаметра 10,5 мм со скручиванием заготовки /1 85 i Отношение угловых скоростей состав лет -х 6.
катывать со скручиванием точные заго- товки с большими степен ми деформации из труднодеформируемых материалов. Применение предлагаемого способа в инструментальном производстве по сравнению с известным позволит цолу- чить на каждой тонне быстрорежущей стали экономический эффект 800 руб. за счет снижени трудоемкости и повышени производительности процесса.
Claims (2)
1.Способ скручивани прутков, включающий нагрев и одновременную деформацию заготовки в двух последовательно установленных инструментах, каждый из которых сообщает заготовке угловую скорость вращени , отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости и повьшени производительности, заготовку деформируют винтовой прокаткой, а в качестве инструмента берут две пары косо расположенных профилированных валков, прокатку осуществл ют с обжатием 7-86% в каждой паре валков
с вращением заготовки в одном направлении , но с разными угловыми скорост ми, отношение которых равно 1,003-14, а отношение величин подачи заготовки во второй и первой парах валков по ходу прокатки равно 0,08- 10, при этом угол скручивани обратно пропорционален величине подачи во второй паре валков при угловой скорости вращени заготовки во второй паре валков, большей, чем в первой, и наоборот.
2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что заготовку в каждой паре валков прокатывают сначала профилированной частью валков до по- получени фасонного винтового профил , а затем гладкой частью валков до получени круга.
Фи.1
10 W 30 W 50 60 70 во 90 гол снручивами J tpad 9u8.Z
Ь
I
W
Редактор В.Петраш
Q 10 20 JO ffO 50 60 10 80 90 Угол снручиваний A , грод
m j
Составитель Е.Швец пле.
Техред А.Кравчук Корректор М.Шароши
Заказ 3428/11 Тираж 731Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.Д/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853971859A SU1328030A1 (ru) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Способ скручивани прутков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853971859A SU1328030A1 (ru) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Способ скручивани прутков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1328030A1 true SU1328030A1 (ru) | 1987-08-07 |
Family
ID=21203536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853971859A SU1328030A1 (ru) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Способ скручивани прутков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1328030A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108326041A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-07-27 | 西北工业大学 | 一种大尺寸钛合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法 |
CN108637012A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-10-12 | 西北工业大学 | 大尺寸高温合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等辊距轧制方法 |
RU211494U1 (ru) * | 2022-02-12 | 2022-06-08 | Общество ограниченной ответственностью "Авиапрофиль" | Устройство для скрутки длинномерных деталей из профиля |
-
1985
- 1985-08-01 SU SU853971859A patent/SU1328030A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 730401, кл. В 21 С 1/00, 1977. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108326041A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-07-27 | 西北工业大学 | 一种大尺寸钛合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法 |
CN108637012A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-10-12 | 西北工业大学 | 大尺寸高温合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等辊距轧制方法 |
RU211494U1 (ru) * | 2022-02-12 | 2022-06-08 | Общество ограниченной ответственностью "Авиапрофиль" | Устройство для скрутки длинномерных деталей из профиля |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1328030A1 (ru) | Способ скручивани прутков | |
SE426145B (sv) | Forfarande for formning av en endvegg med ett koncentriskt urtag i ett rorformigt arbetsstycke | |
US3683662A (en) | Rolling method for wire and other rod-shaped rolling stock | |
EP1080799B1 (en) | Calibration of an instrument for the cold-rolling of tubes | |
SU1348048A1 (ru) | Способ изготовлени пресс-изделий | |
Larin et al. | Spinning of axially symmetric shells made of anisotropic materials with a divided deformation zone | |
US4538350A (en) | Method of manufacturing a multicore cable | |
CN219817835U (zh) | 一种用于钛合金线材感应加热的正弦矫直装置 | |
RU2106217C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки полых осесимметричных деталей | |
RU2013144C1 (ru) | Способ непрерывной поперечно-винтовой прокатки | |
SU1620195A1 (ru) | Способ ковки-прот жки | |
US3845649A (en) | Tube production | |
SU1355304A1 (ru) | Технологический инструмент стана продольной прокатки | |
RU2030227C1 (ru) | Клеть винтовой прокатки | |
SU1052293A1 (ru) | Валок пилигримового стана | |
SU1558575A1 (ru) | Способ разделени проката круглого поперечного сечени и инструмент дл его осуществлени | |
SU940980A1 (ru) | Способ продольной периодической прокатки штучных заготовок | |
RU2006301C1 (ru) | Ручей пилигримового валка | |
SU1121073A1 (ru) | Способ настройки стана винтовой прокатки | |
SU867437A1 (ru) | Устройство дл очистки длинномерного материала | |
SU1738449A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-винтовой прокатки тел вращени типа шариков | |
SU995921A1 (ru) | Способ прокатки клиновидных профилей | |
SU816641A1 (ru) | Способ прокатки периодическихпРОфилЕй | |
RU1771856C (ru) | Способ накатывани зубчатых, шлицевых и подобных профилей | |
RU2073572C1 (ru) | Способ винтовой прокатки круглых профилей |