SU1323954A1 - Method of estimating quality of amorphous foil - Google Patents

Method of estimating quality of amorphous foil Download PDF

Info

Publication number
SU1323954A1
SU1323954A1 SU864044013A SU4044013A SU1323954A1 SU 1323954 A1 SU1323954 A1 SU 1323954A1 SU 864044013 A SU864044013 A SU 864044013A SU 4044013 A SU4044013 A SU 4044013A SU 1323954 A1 SU1323954 A1 SU 1323954A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
foil
quality
amorphous
microhardness
indenter
Prior art date
Application number
SU864044013A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Новиков
Геннадий Михайлович Коваль
Петр Павлович Кузьменко
Владимир Петрович Маслов
Алексей Дионисович Цицилиано
Original Assignee
Киевский Государственный Университет Им.Т.Г.Шевченко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Государственный Университет Им.Т.Г.Шевченко filed Critical Киевский Государственный Университет Им.Т.Г.Шевченко
Priority to SU864044013A priority Critical patent/SU1323954A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1323954A1 publication Critical patent/SU1323954A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к производству аморфных металлических фолы (металлических стекол), и может быть использовано в приборостроительной и электронной промышленности . Цель изобретени  - повышение производительности за счет уменьшени  объема измерений. В способе измер ют микротвердость на поверхности фольги, не соприкасавшейс  (Ян) и соприкасавшейс  (Не) с диском при изготовлении аморфной фольги, в области нагрузок на инденторе 30-60 г, а качество оценивают по соотношению Нн-Нс/Нн следующим образом: НчНс/Нн Ь% - фольга высокого качества; 5°/о Нн-Hc4l5% - фольга удовлетворительного качества; 15 /о Нн-Не/Ни - фоль га низкого качества. 2 табл. 10) со ьо со о ел The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of amorphous metal fouls (metal glasses), and can be used in instrument-making and electronic industries. The purpose of the invention is to increase productivity by reducing the volume of measurements. In the method, microhardness is measured on the surface of a foil that does not touch (Yang) and contact (He) with a disc in the manufacture of an amorphous foil in the area of loads on an indenter of 30-60 g, and the quality is assessed by the ratio HH-HS / HH as follows: HLH / HH L% - high quality foil; 5 ° / about Hn-Hc4l5% - foil of satisfactory quality; 15 / o Nn-Ne / Ne - foil of low quality. 2 tab. 10) with the co

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к производству аморфных металлических фолы (металлических стекол), и может быть использовано в приборостроительной и электронной промышленности.The invention relates to metallurgy, in particular to the production of amorphous metal fouls (metal glasses), and can be used in instrument-making and electronic industries.

Цель изобретени  - повышение производительности путем сокраш,ени  объема измерений.The purpose of the invention is to increase productivity by reducing the volume of measurements.

Способ реализуют следуюш.им образом.The method is implemented in the following way.

На предметный столик микротвердомера кладут два отрезка контролируемой фольги так, что один из них лежит на стороне, соприкасавшейс  с диском, а другой - на стороне, не соприкасавшейс  с диском во врем  изготовлени  аморфной фольги. Затем прикладывают нагрузку к индентору, внедр ют его в фольгу и производ т измерени  микротвердости двух отрезков при одинаковой нагрузке на индентор 30-60 г. Поскольку зарождение кристаллических фаз происходит с поверхности, соприкасавшейс  при изготовлении аморфной фольги с диском, то разница микротвердости на поверхност х (соприкасавшейс  и несоприкасавшейс  во врем  изготовлени  аморфной фольги с диском ) будет характеризовать качество аморфной фольги/, которое оценивают по соотно1711Two segments of the controlled foil are placed on the microhardness metering table so that one of them lies on the side in contact with the disk and the other on the side not in contact with the disk during the manufacture of amorphous foil. A load is then applied to the indenter, embedded in the foil, and the microhardness of two segments is measured at the same load on the indenter of 30-60 g. Since the nucleation of the crystalline phases occurs from the surface in contact with the manufacture of amorphous foil with a disk, the difference in microhardness on the surfaces (contiguous and unadjusted during the manufacture of amorphous foil with a disk) will characterize the quality of amorphous foil /, which is evaluated by the ratio 1711

шению следуюшим образом:the following way:

Л L

IT11IT11

- фольга высокого качества - high quality foil

/7н/ 7n

- фольга удовлетПн - Foil Satisfied

ворительного качества;in quality;

1 с о/ /7н--lieI1 s o / 7n - lieI

- 77фольга низкого качества - 77 low quality foil

ПнMon

где Не - микротвердость поверхности фоль- ги, соприкасавшейс  с диском;where He is the microhardness of the surface of the foil in contact with the disk;

Нн - микротвердость не соприкасавшейс  поверхности.Hn is the microhardness of the non-contiguous surface.

Пример. Контролировали аморфные фольги состава Р8оР2о, изготовленные методомExample. Controlled amorphous foils of composition P8oP2o, manufactured by

10 500 ± 30 20 550 -н 3010,500 ± 30 20 550 -n 30

быстрой закалки расплава от температуры 1400°С на медном диске диаметром 30 см. Известно, что от скорости закалки расплава во многом зависит качество получаемойrapid quenching of the melt from a temperature of 1400 ° C on a copper disc with a diameter of 30 cm. It is known that the quality of the resulting

фольги. Скорость закалки расплава определ етс  скоростью вращени  диска. Измерени  микротвердости проводили на приборе ПМТ-3 дл  четырех аморфных фольг, получаемых с различной скоростью закалки (скорость вращени  диска 4000, 3000, 2500,foil. The rate of quenching of the melt is determined by the speed of rotation of the disk. Microhardness measurements were carried out on a PMT-3 instrument for four amorphous foils produced at different rates of quenching (disk rotation speeds of 4000, 3000, 2500,

2000 об/мин).2000 rpm).

Результаты измерени  микротвердости фольги, полученной при вращении диска со скоростью 2500 об/мин, с двух ее сторон (Нн и Не} при разных нагрузках на индентор прибора ПМТ-3 приведены в табл. 1.The results of measuring the microhardness of the foil obtained by rotating the disk at a speed of 2500 rpm from two sides of it (HN and He} under different loads on the indenter of the PMT-3 device are shown in Table 1.

Из табл. 1 следует, что область нагрузок на инденторе 30-60 г оптимальна  дл  контрол  качества фольги. При нагрузках меньших 30 г - больша  погрешность измерени  микротвердости; при нагрузках больших 60 г фольга продавливаетс  индентором.From tab. 1 it follows that the area of loads on the indenter of 30-60 g is optimal for controlling the quality of the foil. At loads less than 30 g - a large measurement error of microhardness; at loads of large 60 g, the foil is pushed by the indenter.

Результаты измерени Measurement results

Нн - Не J.HH - Not J.

77 фольг,77 foils

finfin

полученных при различных скорост х вращени  диска (различных скорост х закалки), приведены в табл. 2. Нагрузка на инденторе 50 г.Obtained at different speeds of rotation of the disk (different rates of quenching) are listed in Table. 2. The load on the indenter 50 g

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ оценки качества аморфной фольги , заключающийс  в том, что воздействуют на образец внешним фактором, регистрируют результаты воздействи  и с их учетом оценивают качество, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, в качестве внешнего фактора используют нагрузку, воздействующую через индентор, а в качестве результатов воздействи  - микротвердости на поверхност х фольги.The method of assessing the quality of an amorphous foil, which consists in influencing the sample by an external factor, records the effects of exposure, and evaluates the quality, which in order to increase productivity, uses the load acting through the indenter as an external factor. The quality of the effects is microhardness on the foil surfaces. т а 5 л и ц а 1t a 5 l and c a 1 Больша  погрешность H-jMepcHiiH Н„ и низка Large error H-jMepcHiiH N "and low точность KOHTJ)Oл  качества. Область нагрузокaccuracy KOHTJ) Ol quality. Load area оптимальна  дл  контрол  качества.optimal for quality control. Минимальна  noi-- решность Пи, Не. Minimal noi-- the resolution of Pi, Not. Фо. и.га продавливаетс  ии;1.енторс)мPho. i.ha prodded by; 1. tenors) m 4000040,000 550 + 10550 + 10 3000 550 t 10 2500 550 + 103000 550 t 10 2500 550 + 10 20002000 550 + 10550 + 10 Таблица 2table 2 i10i10 +10+10 +10+10 10ten 2 132 13 1818 Фольга высокого качестваHigh quality foil Фольга удовлетворительного качестваSatisfactory foil Фольга низкого качестваLow quality foil
SU864044013A 1986-03-25 1986-03-25 Method of estimating quality of amorphous foil SU1323954A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864044013A SU1323954A1 (en) 1986-03-25 1986-03-25 Method of estimating quality of amorphous foil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864044013A SU1323954A1 (en) 1986-03-25 1986-03-25 Method of estimating quality of amorphous foil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1323954A1 true SU1323954A1 (en) 1987-07-15

Family

ID=21229008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864044013A SU1323954A1 (en) 1986-03-25 1986-03-25 Method of estimating quality of amorphous foil

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1323954A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 1426102, кл. G 1 А, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103234504B (en) A kind of error calibration, compensation method and its computer program, computer-readable recording medium
SU1323954A1 (en) Method of estimating quality of amorphous foil
SU1589173A1 (en) Method of determining the beginning of crystallization when growing crystals from solution-melt
SU624134A1 (en) Method of detecting different-size balls
Dynowska et al. X‐ray study of the structural phase transition in nickel hexammine perchlorate
SU1051476A1 (en) Process for measuring period of stripe structure in domain-containing film
SU1064161A1 (en) Method of measuring temperature by means of frequency thermoconverter
SU930007A1 (en) Method of measuring rotation angle in 0 -90 range
SU851118A1 (en) Method of stationary temperature determination
JPH01223303A (en) Apparatus for measuring thickness of membrane
JP3473313B2 (en) Crystal diameter measurement method
SU374531A1 (en) METHOD OF CONTROL OF CRYSTAL IMPROPERITY WITH THE STRUCTURE OF POTASSIUM DIHYDROPHOSPHATE
SU1550311A1 (en) Method of checking the profile of aspherical surfaces of parts
SU1185279A1 (en) Method of determining magnetic moment of ferromagnetic particle
SU1060924A1 (en) Thread pitch inspecting method
SU697547A1 (en) Thermally sensitive substance
SU819585A1 (en) Thickness gauge of interference type
SU1112246A1 (en) Device for graduating universal dynamometers
SU1171748A1 (en) Method of tuning time relay
JPS5848518B2 (en) Automatic crystal diameter control device
SU492788A1 (en) Rotary Viscometer
SU137275A1 (en) Photoelectric device for measuring switch instruments for regulating technological processes, for example, in the sugar industry, according to the parameters of the form y = f (xn + xn-1 + ... + x) + m
SU488144A1 (en) The method of determining the position of the axis of the transverse insensitivity of the angular accelerometer
SU1312378A1 (en) Method of measuring thickness of coating
JPS63202081A (en) Amorphous magnetic material by plating method