SU1323577A1 - Method of discharging ferroalloys from furnace - Google Patents

Method of discharging ferroalloys from furnace Download PDF

Info

Publication number
SU1323577A1
SU1323577A1 SU853973263A SU3973263A SU1323577A1 SU 1323577 A1 SU1323577 A1 SU 1323577A1 SU 853973263 A SU853973263 A SU 853973263A SU 3973263 A SU3973263 A SU 3973263A SU 1323577 A1 SU1323577 A1 SU 1323577A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
ferroalloy
ferroalloys
furnace
separation
Prior art date
Application number
SU853973263A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Геннадьевич Барышников
Альфред Альфредович Грабеклис
Сергей Алексеевич Леонтьев
Иван Алексеевич Арабули
Юза Акакиевич Цкитишвили
Петр Калиникович Чантуридзе
Леван Андреевич Маградзе
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Зестафонский Завод Ферросплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Зестафонский Завод Ферросплавов filed Critical Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority to SU853973263A priority Critical patent/SU1323577A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1323577A1 publication Critical patent/SU1323577A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, конкретно к производству ферросплавов. Цель изобретени  - ускорение разделени  шлака и ферроспла- ва и снижение потерь ферросплава со шлаком. При выпуске продуктов плавки из печи шлак фильтруют в ковше снизу вверх через слой ферросплава толщиной, равной (0,4-1,0) у а/УФ где у к у плотность птака и ферросплава соответственно . При всплывании из ферросплава раздробленных струек шпака практически за врем  разливки происходит хорошее разделение фаз с одновременным увеличением в 2-3 раза извлечени  корольков ферросплава из отвального шлака по сравнению с извест- |ным способом. 2 ил., 1 табл. (ЛThis invention relates to the field of metallurgy, specifically to the production of ferroalloys. The purpose of the invention is to accelerate the separation of slag and ferroalloy and reduce the loss of ferroalloy with slag. With the release of smelting products from the furnace, the slag is filtered in a ladle from bottom to top through a layer of ferroalloy with a thickness equal to (0.4-1.0) at a / UV where y and y are the density of the ptac and ferroalloy, respectively. When the crushed shpak splinters emerge from the ferroalloy, practically during the casting phase, good phase separation occurs with a simultaneous increase by a factor of 2-3 in the extraction of the ferroalloy core from the waste slag compared to the known method. 2 ill., 1 tab. (L

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретно к производству ферросплавов, и может быть использовано при выпуске шлакометаллических расплавов в цветной металлургии.The invention relates to ferrous metallurgy, specifically to the production of ferroalloys, and can be used in the production of slag-metal melts in non-ferrous metallurgy.

Цель изобретени  - ускорение разделени  металла и шлака и снижение потерь металла со шлаком.The purpose of the invention is to accelerate the separation of metal and slag and reduce the loss of metal with slag.

Способ согласно изобретению заключаетс  в том, что шлак при выпуске из печи фильтруют в ковше снизу вверх через слой ферросплава толщиной, равной (0,4-1,0) у /jr, где у и плотность шлака и ферросплава соответственно .The method according to the invention consists in the fact that the slag, when discharged from the furnace, is filtered from the bottom upwards through a ferroalloy layer with a thickness equal to (0.4-1.0) y / jr, where y and the density of the slag and ferroalloy, respectively.

Экспериментально установлено, что чем больше отношение /у , тем интенсивнее идет отделение металлических включений от шлака и тем меньша  толщина сло  металла дл  этого требуетс . При низких значени х у / Т гравитационное разделение идет медленнее ,: но увеличиваетс  врем  фильт- рации и степень диспергировани  струи пшака в объеме металла.It has been established experimentally that the larger the ratio y, the more intense the separation of metallic inclusions from slag and the smaller the thickness of the metal layer is required for this. At low y / T values, the gravitational separation goes slower: but the filtration time and the degree of dispersion of the jet of pshak in the bulk of the metal increase.

На фиг.1 и 2 показана схема реализации способа.Figure 1 and 2 shows the scheme of implementation of the method.

После разделки выпускного отверсти  печи металл по желобу 1 (фиг.1) сливаетс  в футерованньй ковш 2. Выпуск производ т через полую сквозную емкость 3, представл ющую собой, например , толстостенную металлическую трубу. После выпуска в ковш всего металла начинаетс  поступление на его поверхность, ограниченную внутренней окружностью частично погруженной в металл трубы, шлака. Шлак по мере увеличени  высоты его столба, вытесн ет из трубы металл вплоть до того момента, пока гидростатическое давление шлака внутри трубы и динамичес- кий напор струи из желоба не уравновес тс  давлением столба металлического расплава от нижней кромки трубы до поверхности его в ковше. Дальнейший выпуск шлака из печи сопровождаетс  перепуском его через нижнюю кромку трубы и вертикальным Подъемом на поверхность металла. По достижении поверхности пшакового расплава уровн  сливного носка ковша (фиг.2) начинаетс  перелив шлака в чашу 4. Высота столба шлака 5 внутри трубы зависит от глубины погружени  трубы в ферросплав и разности плотностей ферросплава и шлака;,After cutting the furnace outlet, the metal along chute 1 (Fig. 1) is poured into a lined bucket 2. The discharge is effected through a hollow through container 3, which is, for example, a thick-walled metal pipe. After all the metal is released into the ladle, the slag begins to flow onto its surface bounded by the inner circle of the pipe partially immersed in the metal. Slag as the column height increases, displaces the metal from the pipe until the hydrostatic pressure of the slag inside the pipe and the dynamic pressure of the jet from the trough are not balanced by the pressure of the metal melt column from the lower edge of the pipe to its surface in the ladle. The further release of slag from the furnace is accompanied by passing it through the lower edge of the pipe and by a vertical rise to the metal surface. When the surface of the pshakov melt reaches the level of the drain bucket (Fig.2), slag overflows into the bowl 4. The height of the slag column 5 inside the pipe depends on the depth of the pipe in the ferroalloy and the density difference between the ferroalloy and slag ;,

При подъеме шлака происходит диспергирование его струи, что значи235772When slag is raised, its jet is dispersed, which means 235772

тельно увеличивает поверхность динамического контакта шлака и ферросплава . Капли ферросплава, сосредоточенные ранее в шлаке, взаимодействуютIt increases the surface of dynamic contact of slag and ferroalloy. Ferroalloy drops, previously concentrated in the slag, interact

5 с массой металлического расплава и усваиваютс  им. Этот процесс идет тем эффективнее, чем больше разница в плотност х ферросплава и его шлака, так как сила гравитации способствует5 with a mass of metallic melt and assimilated by it. This process is more effective, the greater the difference in the densities of the ferroalloy and its slag, since the force of gravity contributes

0 поступлению капель ферросплава к поверхности раздела фаз. В результате профильтрованный шлак 6, вынесенный на поверхность ферросплава, значительно освобождаетс  от запутавших 5 с  в нем капель ферросплава.0 admission droplets of ferroalloy to the interface. As a result, the filtered slag 6, placed on the surface of the ferroalloy, is significantly freed from entangling ferroalloy drops within 5 s.

Разделение ферросплава и шлака по предлагаемому способу идет одновременно с выпуском плавки и заканчиваетс  по его окончании, т.е. достига20 етс  высока  интенсификаци  разделени  .The separation of ferroalloy and slag according to the proposed method proceeds simultaneously with the release of smelting and ends upon its completion, i.e. A high separation intensification is achieved.

Слой ферросплава, через который фильтруют шлак, равен 0,4-1,0 отношени  плотностей шлакового и метапли25 ческого расплавов, что в аналитической форме запишетс  как Н(0,4-1,0)х и/ УФ (м), где Н - толщина сло  . ферросплава (Ф), Уш/уф отношение плотностей жидких шлака и ферроспла30 ва. Эту эмпирически найденную зависимость можно преобразовать как Н у The layer of ferroalloy through which the slag is filtered is equal to 0.4-1.0 ratios of the densities of the slag and metaplastic melts, which in the analytical form is written as H (0.4-1.0) x and UV (m), where H - thickness ferroalloy (F), ush / uv ratio of densities of liquid slag and ferrospla30 va. This empirically found dependence can be transformed as H y

.-ЬОв таблице представлены результаты испытаний предлагаемого способа при вы ,f плавке ферросиликокальци  и ферросили- комарганца.Гарантированное снижение содержани  корольков в отвальном шлаке менее/V 4,2% достигаетс  при Н 0,4з шд/з Заглубление Н 1,0 у,/v нецелесооб4Q разно, поскольку прекращаетс  рост извлечени  корольков из шлака, увеличиваетс  количество капель шлака, запутывающихс  в ферросплаве, возникают технические и эксплуатационные трудд5 ности осуществлени  способа.The table shows the test results of the proposed method for you, f smelting ferrosilocalcium and co-manganese ferrosilicate. A guaranteed reduction in the content of crusts in waste slag less than / V 4.2% is achieved at H 0.4z shd / s. Depth H 1.0 y, (v) it is not feasible to differently, since the growth of the extraction of the slag from the slag ceases, the number of slag droplets entangling in the ferroalloy increases, technical and operational difficulties arise in the implementation of the method.

При известном совместном сливе ферросиликокальци  и ферросиликомарган- ца ферросплава с отвальным шлаком составл ют соответственно 6,6 и 9,24%.With the known joint discharge of ferro silicocalcium and ferrosilicomanganese ferroalloy with waste slag, they are 6.6 and 9.24%, respectively.

- Применение предложенного способа позвол ет снизить их в 2-3 раза.- The application of the proposed method allows reducing them by 2-3 times.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ выпуска ферросплавов из пе- 55 чи, включаюпщй выпуск ферросплава и шлака в ковш, выдержку до разделени  их и слив шлака в чашу, отличающийс  тем, что, с целью уско313235774The method of release of ferroalloys from the logs, including the release of ferroalloys and slag into the ladle, holding up to their separation and discharge of slag into the bowl, characterized in that, for the purpose of acceleration рени  разделени  ферросплава и шлака ферросплава толщиной, равной (0,4- и снижени  потерь ферросплава со шла- )уи(/Г Уш плот- ком, шлак при выпуске из печи фильт- ность шлака и ферросплава соответст- руют в ковше снизу вверх через слой венно.the separation of ferroalloy and slag of ferroalloy with a thickness equal to (0.4 and reducing the loss of ferroalloy from slag-) ui (/ g, ush, slag, slag when released from the furnace, the filtering of slag and ferroalloy correspond upward through the ladle venous layer. фие.1FI.1 Редактор М. НедолуженкоEditor M. Nedoluzhenko fJu&.2fJu & .2 Составитель Т.Морозова Техред И.ПоповичCompiled by T. Morozova Tehred I. Popovich Заказ 2933/30Тираж 549ПодписноеOrder 2933/30 Circulation 549Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. А/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., d. A / 5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4 Корректор И. МускаCorrector I. Muska
SU853973263A 1985-09-25 1985-09-25 Method of discharging ferroalloys from furnace SU1323577A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853973263A SU1323577A1 (en) 1985-09-25 1985-09-25 Method of discharging ferroalloys from furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853973263A SU1323577A1 (en) 1985-09-25 1985-09-25 Method of discharging ferroalloys from furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1323577A1 true SU1323577A1 (en) 1987-07-15

Family

ID=21204063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853973263A SU1323577A1 (en) 1985-09-25 1985-09-25 Method of discharging ferroalloys from furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1323577A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №501081, кл. С 21 С 7/00, 1976. Поволоцкий Д.Я. и др. Электрометаллурги стали и ферросплавов. М.: Металлурги , 1984, с.503-566. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4746102A (en) Drain hole design for ladle
KR850001291B1 (en) Continuous melting and refining of secondary and/or blister copper
SU1323577A1 (en) Method of discharging ferroalloys from furnace
JPH0225513A (en) Lower part construction of circulating flow type vacuum degassing apparatus
JPS59189050A (en) Removal of nonmetallic inclusion from molten metal
SU711336A1 (en) Method of loading metallized pellets into melting vessel
JPH08224659A (en) Method for separating molten metal and slag
SU1109448A2 (en) Method for producing stainless steels
SU1135766A1 (en) Method for tapping melt from hearth steel smelting unit
Kawakami et al. Development of a Ladle Desulphurization Process at Nippon Kokan
JPS6264461A (en) Device for accelerating flotation of inclusion in molten steel
JPH065014Y2 (en) Device for preventing silica sand from mixing in molten steel
JPS56102514A (en) Manufacture of steel
SU1463382A1 (en) Method of modifying steel
SU1134607A1 (en) Method for preparing metal charge for steel smelting
SU1371970A1 (en) Method of preventing formation of skull on walls of cast iron ladle
JPS58207318A (en) Method for removing nonmetallic inclusion from molten steel
SU1117324A1 (en) Method of deoxidation of rimming steel
SU1027259A1 (en) Method for smelting low-carbon ferrochrome
SU1486530A1 (en) Apparatus for refining metals and alloys
SU1404160A1 (en) Activator of gas emission in crystallization of ingot of rimmed steel
SU1191479A1 (en) Method of melting scrap and waste of aluminium alloys with iron attachments
US4140522A (en) Method of refining of metal
SU1320252A1 (en) Method of removing scull in copper-refining furnaces
SU584040A1 (en) Method of removing slag from surface of molten metal