SU1323466A1

SU1323466A1 - Склад сыпучих материалов

Info

Publication number: SU1323466A1
Application number: SU833668104A
Authority: SU
Inventors: Владимир Григорьевич Горохов; Павел Владимирович Горохов
Original assignee: Омский сельскохозяйственный институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1983-11-29
Filing date: 1983-11-29
Publication date: 1987-07-15

Abstract

Изобретение относитс к области сельского хоз йства, в частности к устройствам дл загрузки складов сыпучими материалами. Цель изобретени - повышение степени загрузки склада и надежности эксплуатации. Хст ройс- тво включает загрузочный ленточный транспортер 2,размещенный в верхней части склада на тележке и соединенный посредством электромагнитных щеколд с перемещающейс вдоль склада балкой 5, на которой закреплены укладочные транспортеры 4, при этом на балке 5 в зоне креплени ее с загрузочным транспортером и примыкающих к стенкам склада концах установлены датчики уровн , а загрузочный транспортер 2 выполнен длиной, равной половине длины склада. Повьппение степени загрузки склада достигаетс за счет жесткой св зи загрузочного транспортера 2 с укладочными транспортерами 4 и установки датчиков уровн на балке 5 с закрепленными на ней Транспортерами. 4 ил. с (Л с о: го 00 Oi О

Description

Изобретение относитс к сельскому хоз йству, в частности к устройствам дл загрузки складов зерном, и может быть использовано на крупозаводах, комбикормовых заводах и других пред- при ти х дл загрузки складов сыпучими материалами.

Цель изобретени - повышение степени загрузки склада и надежности эксплуатации.

На фиг.1 представлен склад, вид в плане; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; -на фиг.З узел стыковки транспортеров; на фиг.4 - узел I на фиг.2

Склад сыпучих материалов содержит корпус 1 с покрытием, загрузочный ленточный транспортер 2, размещенный в верхней части корпуса 1 вдоль продольной оси склада на тележке, перемещающейс .по направл ющим 3, и укла- дочные транспортеры 4, закрепленные на балк:е 5 перпендикул рно, в горизонтальной плоскости агрузочному транспортеру 2 по обе стороны от послед

Нёго. Укладочные транспортеры выполнены в виде скребковых разравнивающих транспортеров. Балка 5 по направл ющим 6, установленным на стенках склада в его верхней части, перемещаетс вдоль склада посредством приводного механизма 7. На балке 5 установлены кронштейны 8, на которых закреплены электромагнитные щеколды 9, посредством которых балка 5 соедин етс с загрузочным транспортером 2. Электромагнитные щеколды 9 включают штырь 10 и пружину 1 . Дл сопр ке- ни со штыр ми 10 в раме транспортера 2 по обе ее стороны выполнены стыковочные гнезда 12. На балке 5 в зоне ее соединени с транспортером 2 и в местах, примыкаю щх к стенкам склада , установлены соответственно датчики 13 и 14 уровн сыпучего матери10 освобождени датчиков 13 и 14 от воздействи зерна. В момент освобождени датчиков 13 и 14 приводной механизм 7 отключаетс и балка 5 с загрузочным транспортером 2 и укладочными транспортерами 4 останавливаетс . Зернова насыпь по мере поступлени зерна с загрузочного транспортера 2 увеличиваетс и при достижении ее уровн датчиков 13 весь цикл загрузки повтор етс до полной загрузки секции В склада, в результате которого загрузочный транспортер 2 перемещаетс в секцию С склада, а укладочные транспортеры 4 - к центру скла да.

После этого включают электромагнитные щеколды 9, под действием электромагнитов штыри 10, сжима пружину 11, выход т из гнезд 12 и балка 5 отсоедин етс от загрузочного транспортера 2.. Затем балку 5 с укладочными транспортерами 4 перевод т в конец секции С, где, включив электромагнитные щеколды 9, снова соедин ют балку

35 5 с загрузочным транспортером,2, но с противоположного его конца. Сообщают ленте транспортера 2 обратный ход и осуществл ют загрузку секции С склада аналогично загрузке секции

40 Б.

Изобретение позвол ет повысить степень загрузки склада и автоматизировать процесс загрузки при малых затратах на создание и обслуживание

25

30

ала. Загрузочный транспортер 2 выпол- 45 склада и высокой надежности загрузки, йен по длине, равной половине .длины

Claims

Формула изобретени

склада. Над ленточным загрузочным транспортером 2 в центре склада расположен подающий транспортер 15.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал подающим транспортером 15 подаетс на загрузочный ленточный транспортер 2, установленный в секции В склада, который перемещает зерно в конец склада. При до - стижении зерновой насыпи датчиков 13 последние включают укладочные (скреб

ковые) транспортеры 4, перемещающие продукт к стенкам склада. Как только уровень зерновой насыпи достигнет у стен склада одного (или обоих) датчика 14, включаетс приводной механизм 7, которьш перемещает балку 5 с укладочными транспортерами 4 и загрузочным транспортером 2 вдоль склада по направл ющим 3 и 6 до момента

освобождени датчиков 13 и 14 от воздействи зерна. В момент освобождени датчиков 13 и 14 приводной механизм 7 отключаетс и балка 5 с загрузочным транспортером 2 и укладочными транспортерами 4 останавливаетс . Зернова насыпь по мере поступлени зерна с загрузочного транспортера 2 увеличиваетс и при достижении ее уровн датчиков 13 весь цикл загрузки повтор етс до полной загрузки секции В склада, в результате которого загрузочный транспортер 2 перемещаетс в секцию С склада, а укладочные транспортеры 4 - к центру склада .

После этого включают электромагнитные щеколды 9, под действием электромагнитов штыри 10, сжима пружину 11, выход т из гнезд 12 и балка 5 отсоедин етс от загрузочного транспортера
2.. Затем балку 5 с укладочными транспортерами 4 перевод т в конец секции С, где, включив электромагнитные щеколды 9, снова соедин ют балку

5 с загрузочным транспортером,2, но с противоположного его конца. Сообщают ленте транспортера 2 обратный ход и осуществл ют загрузку секции С склада аналогично загрузке секции

Б.

Изобретение позвол ет повысить степень загрузки склада и автоматизировать процесс загрузки при малых затратах на создание и обслуживание

склада и высокой надежности загрузки,

Формула изобретени

Склад сыпучих материалов, содер- сшций корпус с покрытием, загрузоч- ньш ленточный , транспортер, размещенный в верхней части корпуса вдоль продольной оси склада, и укладочный транспортер, установленный в горнзон- тальной плоскости перпендикул рно загрузочному с возможностью перемещени вдоль склада по направл ющим, отличающийс тем, что, с целью

313234664

повышени степени загрузки склада нлени с загрузочным транспортером и надежности эксплуатации, укладочныйпримыкающих к стенкам склада концах транспортер,закреплен по обе стороныустановлены датчики уровн сыпучего от загрузочного на балке, св заннойматериала, при этом загрузочньш тран- посредством фиксаторов с загрузочным - спортер выполнен длиной, равной поло- транспортером, а-на балке в зоне креп-вине длины склада.

/5/

(риг 2

//

фиг.з

Составитель С.Семченко Редактор Т,Лазоренко Техред Л.Олийнык Корректор Н,Король

Заказ 2923/24 Тираж 777Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий ИЗОЗЗ, Москва Ж-35, Раушска наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул,Проектна , 4

фиг4