SU1323269A1

SU1323269A1 - Электрод-инструмент дл электрохимикомеханического полировани

Info

Publication number: SU1323269A1
Application number: SU853937209A
Authority: SU
Inventors: Евгений Борисович Калинин; Алексей Алексеевич Елисеев; Михаил Иванович Голованчиков; Игорь Алексеевич Золотов; Вячеслав Федорович Болтнев
Original assignee: Предприятие П/Я В-8719; Тульский Политехнический Институт
Priority date: 1985-08-01
Filing date: 1985-08-01
Publication date: 1987-07-15

Abstract

Изобретение относитс к области электрофизических и электрохимических методов обработки и может быть использовано в технологии финишной обработки деталей из металлов и спла ВОВ, Цель изобретени - повьшгение точности обработки путем обеспечени гарантированного межэлектродного зазора в процессе обработки за счет поддержани заданного давлени диэлектрических элементов на обрабатываемую поверхность. Электрод-инструмент содержит корпус 1 с полостью 2, эластичную диэлектрическую пластину (ЭДП) 3, металлическую пластину (МП) 4 с перфораци ми. ЭДП 3 и МП 4 закреплены на корпусе I при помощи гайки 6. ЭДП 3 с полостью 2 образуют герметичную камеру, в которой создано избыточное давление. Выдавленные через перфорации в МП 4 части ЭДП 3 образуют депассивирую цие элементы 9, выступающие над рабочей поверхностью МП 4 в процессе обработки. 3 ил. о (Л Ю оо оо ю О5

Description

I 1323269

Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимический - методам обработки и, в частности, к финишной обработке металлов и сплавов,

Цель изобретени - повыпгение точ- 5 кости обработки путем обесггеченн посто нного давлени на обрабатываемую поверхность диэлектрических элементов а

На фиг,1 изображен электрод-инструмент дл электрохимикомеханического О полировани ; на фиг,2 и 3 - варианты исполнени перфорированной металлической пластины-катода.

Электрод-инструмент содержит корпус 1 с полостью 2, эластичную ди- 5 электрическую пластину 3, вьтолненную, например, из резины, содерзкалцей абразивный порошок, перфорированную металлическую пластину-катод 4,. На фиг.2 и 3 приведены примеры исполне- 20 ни пластины-катода 4 с ципшодричес- кими (фиг.2) и сложной конфигурации (фиг.З) перфораци ми (отверсти ми) 5, Количество, форма и расположение пер оздаетс избыточное давление, обеспечивающее выдавливание частей эластичной диэлектрической пластины 3 через отверсти 5 в пластине-катоде 4, т.е. формирование депассивирующих элементов 9 электрода-инструмента.

Затем электрод-инструмент закрепл ют на станке и устанавливают необ- ходи1 ый зазор между металлической пластиной-катодом 4 и обрабатываемой деталью 11, которьй выбирают исход из экспериментальных данных, в зависимости от конкретных условий обработки .

При эТом (усилием Р обеспечивают деформацию этих элементов. После этого деталь I 1 и элев;трод-инструмент привод тс в движение через патрубок 10 в зону обработки подают электролит и включают технологическое напр жение .

В процессе обработки происходит износ депассивируюищх элементов 9, но наличие избыточного давлени в пофораций в пластине-кйтоде определ ют- лости 2 обеспечивает посто нный поджи1 их в обрабатываемой поверхности детали П, а также повышение точности обработки.

Claims

30 Формула изобретени

с исход из конкретных условий обработки .

Эластична диэлектрическа пластина 3 и пластина-катод 4 закреплены на корпусе 1 ,, например, при помощи гайки 6, Эластична диэлектрическа пластина 3 с полостью 2 образует герметичную камеру, в которой создано избыточное давление,, Заполнение камеЭлектрод-инструмент дл электро- xнIvIикoмexaничecкoгo полировани , содержащий корпус с полостью дл рабочей

ры сжатым воздухом осуществл етс че- среды, закрытой перфорированньм като- рез клапан 7 и канал 8.

Выдавленные через отверсти 5 в пластине-катоде 4 части эластичной диэлектрической пластины 3 образуют депассивирующие элементы 9 электрода- Q инструмента. Рабоча жидкость подаетс через патрубок 10„ К обрабатываемой детали 11 подсоединен шаос., а электроду-инструмент г - ми:нус источника питани .

45

дом,и диэлектрические элементы,выступающие за рабочую поверхность катода j о т л :и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повьшеьш точности обработки путем обеспечени посто нного да;влени на обрабатываемую поверхность диэлектрических элементов, полость корпуса выполнена герметичной с помощью закрепленной по периферии между корпусом и катодом эластичной мембраны и обратного клапана, установленного в корпусе, а диэлектрические элементы образованы выдавленными под действием давлени рабочей среды через перфорацию катода част ми эластичной мембраны.

Обработка осуществл етс следующим образом.

Перед началом обработки с помощью источника давлени в камере, образованной эластичной диэлектрической пластиной 3 с полостью 2 корпуса 1,

оздаетс избыточное давление, обеспечивающее выдавливание частей эластичной диэлектрической пластины 3 через отверсти 5 в пластине-катоде 4, т.е. формирование депассивирующих элементов 9 электрода-инструмента.

Затем электрод-инструмент закрепл ют на станке и устанавливают необ- ходи1 ый зазор между металлической пластиной-катодом 4 и обрабатываемой деталью 11, которьй выбирают исход из экспериментальных данных, в зависимости от конкретных условий обработки .

При эТом (усилием Р обеспечивают деформацию этих элементов. После этого деталь I 1 и элев;трод-инструмент привод тс в движение через патрубок 10 в зону обработки подают электролит и включают технологическое напр жение .

В процессе обработки происходит износ депассивируюищх элементов 9, но наличие избыточного давлени в поЭлектрод-инструмент дл электро- xнIvIикoмexaничecкoгo полировани , содержащий корпус с полостью дл рабочей

среды, закрытой перфорированньм като-

дом,и диэлектрические элементы,выступающие за рабочую поверхность катода j о т л :и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повьшеьш точности обработки путем обеспечени посто нного да;влени на обрабатываемую поверхность диэлектрических элементов, полость корпуса выполнена герметичной с помощью закрепленной по периферии между корпусом и катодом эластичной мембраны и обратного клапана, установленного в корпусе, а диэлектрические элементы образованы выдавленными под действием давлени рабочей среды через перфорацию катода част ми эластичной мембраны.

фи9.2

Составитель Б.Кузнецов Редактор М.Дылын Техред Л. Сердюкова

Заказ 2906/14 Тираж 975Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д, А/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

фиг.З

Корректор Л.Пилилемко