Известны вихревые холодильно-нагревательные установки дл термообработки деталей теплом или холодом, состо щие из камер тепла и холода, теплообменника дл охлаждени поступающего осушенного сжатого воздуха, вихревого холодильника и двух улиточ-ных диффузоров. В описываемой установке, с целью получени более глубокой температуры в камере холода, за счет увеличени адиабатического перепада, срабатываемого в вихревом холодильнике , на гор чем конце вихревого холодильника смонтирован электроподогреватель, воздействующий на температуру (объемный расход) эжектирующего воздуха, энерги которого срабатываетс в двух последовательно включенных эжекторах, отсасывающих первый - дро, а второй - периферийный поток холодной составл ющей вихревого энергоразделител . На фиг. 1 изображена принципиальна схема описываемой установки; на фиг. 2 - то же, продольный разрез. Установка предназначена дл термообработки деталей теплом или холодом и включает в себ противоточный рекуперативный теплообменник / (фиг. 1 и 2), противоточный вихревой холодильник 2, два улиточных диффузора 3 н 4, камеру 5 холода, электроподогреватель 6, два последовательно соединенных эжектора 7 и 5 и камеру 9 тепла. Камера 5 холода смонтирована внутри цилиндрического корпуса 10 и имеет дно //, герметическую крышку 12 п биметаллический термометр 13. В верхней части камеры расположена кольцева полость 14, котора сообщаетс с камерой 5 через отверсти 15. Теплообменник / выполнен в виде цилиндрической обечайки, заполненной вертикальными трубками 16. Межтрубное пространство теплообменника соединено с трубопроводом 17 дл подачи сжатого воздуха и с вихревым холодильником 2, представл ющим собой трубку 18, на одном конце которой установлен спр митель 19 потока воздуха, а на другом - сопло 20 и диафрагма 21. Вихревой холодильник через диафрагму 21 сообщаетс с улиточными диффузорами 3 и 4. Диффузор 3 через полость 22 п внутритрубное пространство -периферийной части теплообменника сообщаетс с эжектором 8, а диффузор 4 через полость 14, камеру 5 и внутритрубное пространство центральной части теплообмешшка - с эжектором 7. Нижний (гор чий) конец холодильника через дюритовый шланг 23 соедин етс с электроподогревателем 6, а последний с эжектором 7. Втора ступень эжектора 8 через патрубок 24 соедин етс с нижней частью камеры 9 тепла, снабженной конусообразным дном 25, герметической крышкой 26 и биметаллическим термометром 27. Соосно с камерой расположен кожух 28. Полость 29 между камерой 9 и кожухом 28 сообщаетс в верхней части с камерой 9 отверсти 30, а внизу через тр;$бойровсгд 31 с атмосферой; изол ци камер теплообменников и других узлов осуществл етс при помощи теплоизол ционного материала 32. Работа установки осуществл етс следующим образом. Предварительно осушенный сжатый воздух подаетс через трубопровод 17 в межтрубное пространство теплообменника /, где он охлаждаетс : в периферийной части теплообменника холодным воздухом, отбираемым с периферийных слоев холодной .составл ющей вихревого холодильника, а в центральной части теплообменника - холодным отработанным воздухом, поступающим из камеры J. Охлажденный сжатый воздух вводитс в вихревой холодильник 2 через сопло 20. При этом через центральное отверстие в диафрагме 21 по оси вихревого холодильника вытекают два холодпых потока с различными температурами (меньшими, чем температура вход щего воздуха), а через спр митель 19 потока воздуха выходит гор чий воздух, температура которого выше начальной температуры . Выход щий из холодильника осевой (центральный ) холодный поток устремл етс в диффузор 4, а затем через полость 14 и отверсти в камеру 5 холода, где и производит охлаждение деталей. Периферийный же поток холодной составл ющей холодильника через диффузор 3 устремл етс в полость 22, а затем поступает .во внутритрубное пространство периферийной части теплообменника 1 дл регенерации. Гор чий воздух из холодильника поступает в электроподогреватель 6, воздействующий на температуру (объемный расход) эжектирующего воздуха, а затем в два последовательио включенных эжектора 7 и 5, где срабатываетс его энерги . Эжектор 7 отсасывает дро холодной составл ющей вихревого энергоразделител , а эжектор 8 - периферийный поток холодной составл ющей вихре .вого энергоразделител , предварительно прощедщий через внутритрубное пространство периферийной части теплообменника. Воздух из эжекторов через патрубок 24 поступает в камеру 9 тепла, где и производит нагревание деталей. Отработанный теплый воздух через отверсти 30, полость 29 и трубопровод 31 выходит в атмосферу. Предмет изобретени Вихрева холодильно-нагревательна установка дл термообработки деталей теплом или холодом, состо ща из камер тепла и холода , теплообменника дл охлаждени поступающего осушенного сл атого воздуха, вихревого холодильника, двух улиточных диффузоров , отличающа с тем, что, с целью получени более- глубокой температуры в камере холода, за счет увеличени адиабатического перепада, срабатываемого в вихревом холодильнике , на гор чем конце вихревого холодильника .смонтирован электроподогреватель, воздействующий на температуру (объемный расход) эжектирующего воздуха, энерги которого срабатываетс в двух последовательно включенных эжекторах, отсасывающих первый - дро, а второй периферийный поток холодной составл ющей вихревого энергоразделител .Vortex cooling-heating installations for heat treatment of parts with heat or cold are known, consisting of chambers of heat and cold, a heat exchanger for cooling the incoming dried compressed air, a vortex cooler and two snail diffusers. In the installation described, in order to obtain a deeper temperature in the cold chamber, by increasing the adiabatic differential triggered in the vortex cooler, at the hot end of the vortex cooler an electric heater is installed that affects the temperature (volume flow) of the ejecting air, whose energy is triggered in two successively included ejectors, sucking the first - the core, and the second - the peripheral flow of the cold component of the vortex energy separator. FIG. 1 is a schematic diagram of the installation described; in fig. 2 - the same, longitudinal section. The unit is designed for heat treatment of parts warm or cold and includes a countercurrent recuperative heat exchanger / (Fig. 1 and 2), a countercurrent vortex cooler 2, two snail diffusers 3 n 4, cold chamber 5, electric heater 6, two series-connected ejector 7 and 5 and a heat chamber 9. The cold chamber 5 is mounted inside the cylindrical body 10 and has a bottom //, a hermetic cover 12 and a bimetallic thermometer 13. In the upper part of the chamber there is an annular cavity 14 that communicates with the chamber 5 through the openings 15. The heat exchanger / is made in the form of a cylindrical shell filled with vertical tubes 16. The annular space of the heat exchanger is connected to a pipe 17 for supplying compressed air and to a vortex cooler 2, which is a tube 18, at one end of which a flow finder 19 air, and on the other - the nozzle 20 and the diaphragm 21. The vortex cooler through the diaphragm 21 communicates with the snail diffusers 3 and 4. The diffuser 3 through the cavity 22 and the inner tube space of the peripheral part of the heat exchanger communicates with the ejector 8, and the diffuser 4 through the cavity 14, chamber 5 and the inner pipe space of the central part of the heat mixer - with the ejector 7. The lower (hot) end of the refrigerator is connected to the electric heater 6 through the durite hose 23, and the latter to the ejector 7. The second stage of the ejector 8 is connected to the bottom through the nozzle 24 It is part of a heat chamber 9 provided with a cone-shaped bottom 25, an airtight cover 26 and a bimetallic thermometer 27. A housing 28 is located coaxially with the chamber. A cavity 29 between the chamber 9 and the housing 28 communicates in the upper part with the chamber 9 of the aperture 30, and down through the valve; boirovsgd 31 with the atmosphere; The insulation of the chambers of heat exchangers and other assemblies is carried out with the help of heat insulating material 32. The operation of the installation is carried out as follows. The pre-dried compressed air is supplied through line 17 to the shell side of the heat exchanger I, where it is cooled: in the peripheral part of the heat exchanger with cold air drawn from the peripheral layers with a cold vortex cooler and in the central part of the heat exchanger with cold exhaust air coming from chamber J The cooled compressed air is introduced into the vortex cooler 2 through the nozzle 20. Two cold flows out through the central opening in the diaphragm 21 along the axis of the vortex cooler. s flow at different temperatures (lower than the inlet air temperature) and spun through a DC converter 19, the air flow exits the hot air, whose temperature is higher than the initial temperature. The axial (central) cold flow coming out of the refrigerator rushes into the diffuser 4 and then through the cavity 14 and the openings into the cold chamber 5, where it cools the parts. The peripheral stream of the cold component of the refrigerator through the diffuser 3 rushes into the cavity 22, and then enters the inner tube space of the peripheral part of the heat exchanger 1 for regeneration. Hot air from the refrigerator enters the electric heater 6, which affects the temperature (volume flow) of the ejecting air, and then in two sequences of the ejector 7 and 5, where its energy is triggered. The ejector 7 sucks the core of the cold component of the vortex energy separator, and the ejector 8 - the peripheral flow of the cold component of the vortex of its energy separator, which previously passes through the inner tube of the peripheral part of the heat exchanger. The air from the ejectors through the nozzle 24 enters the heat chamber 9, where it produces heating of the parts. Exhaust warm air through the holes 30, the cavity 29 and the pipe 31 enters the atmosphere. The subject of the invention is a vortex cooling-heating unit for heat treatment of parts with heat or cold, consisting of chambers of heat and cold, a heat exchanger for cooling incoming dry air, a vortex cooler, two snail diffusers, which temperature in the cold chamber, due to an increase in the adiabatic differential triggered by the vortex cooler, at the hot end of the vortex cooler. an electric heater was installed that acts on the temperature (volume flow) of the ejecting air, the energy of which is triggered in two successively connected ejectors sucking the first core, and the second peripheral flow of the cold component of the vortex energy separator.