SU1321760A1 - Method of producing iron ore pellets on roasting conveyer machine - Google Patents
Method of producing iron ore pellets on roasting conveyer machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1321760A1 SU1321760A1 SU853969667A SU3969667A SU1321760A1 SU 1321760 A1 SU1321760 A1 SU 1321760A1 SU 853969667 A SU853969667 A SU 853969667A SU 3969667 A SU3969667 A SU 3969667A SU 1321760 A1 SU1321760 A1 SU 1321760A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- gases
- zones
- longitudinal
- roasting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в подготовке железорудного к металлургическому переделу при получении окатьшей, термообработка которых производитс в регулируемой газовой атмосфере. Целью изобретени вл етс удешевление процесса производства окатышей за счет зкономии энергоресурсов . Согласно предлагаемому ctio- собу ввод (всасывание) части отход щих газов из зон обжига вместо атмосферного воздуха и в равном ему количестве через продольные и бортовые уплотнени обжиговой машины этих же зон в поток газов, просасываемых через слой окатьш1ей, не увеличивает в получаемой смеси газов концентрацию кислорода, равную От2%. Эти газы можно использовать дл охлаждени окатышей . Улавливание хладагента,- выдуваемого из дутьевых камер через продольные уплотнени в зоне охлаждени , и передача его в поток отход щих -газов , которые ввод тс (всасываютс ) через продольные уплотнени в зонах обжига, позвол ет сэкономить от 20 до 60% хладагента и соответственно снизить расход электроэнергии на его транспортировку. I з.п.ф-лы, 1 ил. i (Л С 4 05 ОThe invention relates to metallurgy and can be used in the preparation of iron ore to metallurgical redistribution in the production of bulk, the heat treatment of which is carried out in a controlled gas atmosphere. The aim of the invention is to reduce the cost of the production of pellets due to the saving of energy resources. According to the proposed method, the input (suction) of a part of flue gases from burning zones instead of atmospheric air and in equal amounts through longitudinal and side seals of the burning zones of the same zones into the flow of gases sucked through the layer of oceans does not increase in the resulting gas mixture oxygen equal Ot2%. These gases can be used to cool the pellets. Trapping the refrigerant — blown out of the blast chambers through the longitudinal seals in the cooling zone, and transferring it to the flow of waste gas, which is introduced (sucked) through the longitudinal seals in the burning zones, saves from 20 to 60% refrigerant and accordingly reduces electricity consumption for its transportation. I zp f-ly, 1 ill. i (L С 4 05 О
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в подготовке железорудного сырь к металлургическому переделу при получении окатьшей, термообработка которых производитс в регулируемой газовой атмосфере .The invention relates to metallurgy and can be used in the preparation of iron ore raw materials for metallurgical processing upon receipt of oats, which are heat treated in a controlled gas atmosphere.
Цель изобретени - удешевление процесса производства окатыпгей за счет экономии энергоресурсов.The purpose of the invention is to reduce the cost of producing okatgey by saving energy.
При обжиге магнетитовых окатьшей содержание кислорода в просасываемом через слой теплоносите;ае не должно превышать 2,0% (слабоокислительна атмосфера). Это при температурах обжига 1200-1350 с не ведет к окислению окатьшей. То же самое содержание кислорода допускаетс и в -хладагенте при охлаждении окатьшей до 800-900 СWhen magnetite is burned, the oxygen content in the heat-fluid that is sucked through the layer is burned, and ae must not exceed 2.0% (a weakly oxidizing atmosphere). This at a firing temperature of 1200-1350 s does not lead to oxidation of the latter. The same oxygen content is allowed in the refrigerant when cooled to 800-900 ° C.
что также не окисл ет железорудную часть окатьшей. При ох.паждении окатышей ниже указанных температур содержание кислорода в хладагенте не играет роли, так как при более низких температурах окислени окашытей практически не происходит.which also does not oxidize the iron ore part. When cooling the pellets below the indicated temperatures, the oxygen content in the refrigerant does not play a role, since at lower temperatures, oxidation of the piles does not practically occur.
Согласно предлагаемого способа ввод (всасывание) части отход щих газов из зон обжига вместо атмосфер- нота воздуха и в равном ем5 количестве через продольные и бортовые уплотнени обжиговой машины этих же зон в п оток газов, просасываемых через слой окатьшей, не увеличивает в получаемой смеси газов концентрацию кислорода , а потому в отход щих газах из зон обжига содержание кислорода одинаково с содержанием кислорода в тазах,просасываемых через слой в этих зонах, т.е. в пределах 0-250%, независимо от доли прососов через уплотнени . Это позвол ет использовать отход щие из зон обжига газы дл охлаждени окатышей и тем самым отказатьс от приобретени дорогосто щего хладагента на стороне , с соответствующим снижением затрат на производство окатышей.According to the proposed method, introducing (sucking) part of the flue gases from the firing zones instead of atmospheric air and in equal quantities5 through the longitudinal and side seals of the firing machine of the same zones into the outflow of gases that are sucked through the layer, does not increase the oxygen concentration, and therefore, in the waste gases from the burning zones, the oxygen content is the same as the oxygen content in the basins sucked through the layer in these zones, i.e. within the range of 0-250%, regardless of the proportion of throughleaks through compaction. This allows the use of waste gases from the burning zones to cool the pellets and thereby refuse to purchase expensive external refrigerant, with a corresponding reduction in pellet production costs.
Улавливание хладагента, выдувае мого из дутьевых камер через продольные уплотнени в зоне охлаждени , и передача его в поток отход щих газов, которые ввод тс (всасываютс через продольные и .бортовые уплотнени в зонах обжига, позвол ет сэкономить от 20 до 60% хладагента и со- ответственно снизить расход электроэнергии на его транспортировку.Trapping the refrigerant blown from the blast chambers through the longitudinal seals in the cooling zone and transferring it to the flow of waste gases that are introduced (sucked through the longitudinal and airborne seals in the burning zones, saves from 20 to 60% of the refrigerant and with - responsibly reduce energy consumption for its transportation.
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
На чертеже показана схема газопотоков обжигбвой машины.The drawing shows a diagram of the gas flow roasting machine.
Способ включает сущку и окислительный нагрев окатышей, обжиг, включающий обжиг при 1200-1350 С продуктами сжигани топлива, содержащими 0- 2% кислорода (слабоокислительна атмосфера ), получаемым при сжигании топлива в зоне обжига .в атмосфере газов с содержанием 13-14% кислорода , и рекуперативный обжиг (в зоне рекуперации) высоконагретыми (900- 1100 с) газами с содержанием кислорода также не более 2,0%, передаваемыми пр мым перетоком из зоны охлаждени , охлаждение окатышей отхо- ДЯ1ЦИМИ газами из зон обжига с содержанием кислорода 0-2,0%,The method includes substance and oxidative heating of pellets, roasting, which includes roasting at 1200-1350 With combustion products containing 0-2% oxygen (weakly oxidizing atmosphere), obtained by burning fuel in the burning zone. In an atmosphere of gases with a content of 13-14% oxygen , and recuperative burning (in the recovery zone) with highly heated (900–1100 s) gases with oxygen content also not more than 2.0%, transmitted by direct flow from the cooling zone, cooling of pellets with waste oxygen from the burning zones with oxygen content 0- 2.0%,
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
Сушку окатышей производ т продувом и прососом теплоносител , нагрев и обжиг - прососом теплоносител , охлаждение - продувом хладагента.The pellets are dried by blowing and blowing through the coolant, heating and firing using the coolant by blowing through, and cooling by blowing the refrigerant.
Поскольку обжиг окатьщ1ей ведут в двух зонах машины - в зоне обжига и в зоне рекуперации, то дл охлаждени окатышей могут быть использованы отход ш е газы только из .зоны обжига, или одновременно из обеих зон. Ис- пользование отход щих газов только из зоны рекуперации возможно, но малоэффективно , так как этих газов недостаточно .Since firing is carried out in two zones of the machine - in the burning zone and in the recovery zone, waste gases can be used to cool the pellets only from the burning zone, or simultaneously from both zones. The use of waste gases from the recovery zone only is possible, but ineffective, since these gases are not enough.
При использовании в качестве хладагента дл охлаждени окатьш1ей отход щих газов из зоны обжига часть этих газов подвод т к внешней стороне продольных и бортовых уплотнений машины зоны обжига и зоны рекупера . ции, остальное на продув в зону охлаждени .When used as a refrigerant to cool the flue gases from the firing zone, a part of these gases is supplied to the outside of the longitudinal and side seals of the firing zone and recuperator zones. the rest is by blowing into the cooling zone.
При охлаждении окатышей отход щими газами из зоны обжига и зоны рекуперации часть их подвод т к внешней стороне продольных и бортовых уплотнений машины зоны обжига и зоны рекуперации, а основной поток на продув в зону охлаждени ..When the pellets are cooled with waste gases from the burning zone and the recovery zone, some of them are supplied to the outside of the longitudinal and side seals of the burning zone and the recovery zone, and the main stream is blown to the cooling zone.
Уловленные при выдувании через продольные уплотнени обжиговой машины в зоне охлаждени отход щие газы подвод т также в внешней стороне продольных и бортовых уплотнений машины зоны обжига и зоны рекуперации.Exhaust gases trapped by blowing through the longitudinal seals of the roasting machine in the cooling zone are also supplied in the outer side of the longitudinal and side seals of the machine of the roasting zone and the recuperation zone.
При температуре отход ших газов, подводимых к внешней стороне продольных и бортовых уплотнений, свьщзеAt a temperature of waste gases supplied to the outside of the longitudinal and side seals,
33
рекомендуетс их предварительно охлаждать до 100-150 С с тем, чтобы не увеличить расход смазочных материалов в подшипниках качени обжиговых тележек. they are recommended to be pre-cooled to 100-150 ° C so as not to increase the consumption of lubricants in the rolling bearings of the baking carts.
При приема отход щих газов и ввода их через продольные и бортовые уплотнени машины в поток газов, просасываемых через слой окатьшей в- зонах обжига, вдоль обжиговой машины с обеих ее сторон устанавливают короба из листового металла с герметизацией мест входа и выхода из них обжиговых тележек. При этом внешн сторона продольных и бортовых уплот- нений обжиговой машины на участке зон обжига обращена во внутрь короба и не имеет контакта с атмосферным воздухом. Подобные короба, сообщающиес с коробами зон обжига, устана- вливают вдоль обжиговой машины в зон охлаждени окатьш1ей дл улавливани выдуваемого через продольные уплотнени хладагента. Количество подводимых в короба отход щих газов регулируют по давлению газа в коробе, равного 1-3 мм вод,ст., гарантирующего отсутствие подсоса атмосферногоWhen receiving waste gases and entering them through the longitudinal and side seals of the machine, in a stream of gases sucked through a layer in the burning zones, along the firing machine on both its sides, a sheet metal box is installed with sealing of the entry and exit places of the kiln carts. At the same time, the outer side of the longitudinal and side seals of the firing machine in the area of the firing zones is turned into the inside of the box and has no contact with atmospheric air. Such ducts, communicating with ducts of firing zones, are installed along the kiln machine in the cooling zones of the furnace to catch the refrigerant blown through the longitudinal seals. The amount of waste gases supplied to the box is controlled by the pressure of gas in the box equal to 1-3 mm of water, Art., Which guarantees the absence of atmospheric leakage.
воздуха в короб.air in the box.
I I
Подвод отход щих газов из зон обжига при небольшом избыточном давлении к внешней стороне продольных и бортовых уплотнений обжиговой машины этих ЗОЙ позвол ет вытеснить в этих местах атмосферный воздух. Поскольку внутренн сторона продольных и бортоВых уплотнений зон обжига находитс под разрежением, то через них в вакуум-камеры этих зон с внешней сто роны засасываютс уже не атмосферньй воздуу с 21% кислорода, а подводимые отход щие газы с содержанием кислорода 0-2%, Смешива сь с потоком газов, просасываемых через слой ока- тышей и содержащих 0-2% кислорода, они не обогащают кислородом этот поток , в результате чего полученна . смесь с содержанием кислорода 0-2%. практически не окисл ет окатьшзи и вполне пригодна дл использовани в качестве хладагента дл охлаждени окатышей.The supply of flue gases from the firing zones with a slight overpressure to the outside of the longitudinal and side seals of the firing machine of these ZOY allows to displace atmospheric air in these places. Since the inner side of the longitudinal and side seals of the firing zones is under vacuum, through them in the vacuum chambers of these zones from the external side not atmospheric air with 21% oxygen is sucked in, but supplied exhaust gases with an oxygen content of 0-2%, Mixing When they mix with a stream of gases that are sucked through a layer of pellets and containing 0–2% oxygen, they do not enrich this stream with oxygen, as a result of which it is obtained. mixture with oxygen content of 0-2%. practically does not oxidize the oxies and is quite suitable for use as a coolant for cooling pellets.
Предлагаемый способ опробован на обжиговых конвейерных машинах типа ОК-6-108 с шириной тележки 2 м,The proposed method was tested on kiln conveyor machines of type OK-6-108 with a trolley width of 2 m,
Сравнительна оценка известного и предлагаемого способов осуществл ют расчетным путем при термробработA comparative assessment of the known and proposed methods is carried out by calculation with thermal treatment.
5five
1one
O 5 0 O 5 0
00
, ,
00
00
76047604
ке сырых окатышей одинакового качества слоем высотой 4ПО мм и слоем постели 100 мм. Отдельные элементы предлагаемого способа подвергают экспериментальной проверке. Сырые окатьшги проход т последовательно зоны: сушки, нагрева, обжига, рекуперации и охлаждени , Температурно-вре- менной режим термообработки окатышей как в известном, так и в предлагаемом способе одинаков: сушка с продувом и прососом теплоносител с температурой 300 С в течение 14 мин; нагрев до 1200 С в окислительной (16-13% кислорода) атмосфере 4 мин; обжиг продуктами сжигани природного газа, просасываемыми через слой с температурой 1300 С 16 мин, несодержащими кислорода по известному способу и с содержанием 1% кислорода по предлагаемому способу; рекупераци 10 мин просасыва- нием теплоносител с температурой 1000 С, поступающего пр мым перетоком из зоны охлаждени ,Ke raw pellets of the same quality with a layer of 4 mm in height and a bed of 100 mm. Individual elements of the proposed method is subjected to experimental verification. Raw areas are successively in the zones: drying, heating, burning, recovery and cooling. The temperature and time mode of heat treatment of pellets in the known and in the proposed method is the same: drying with blowing and thawing of the heat carrier with a temperature of 300 C for 14 min. ; heating to 1200 ° C in an oxidizing (16-13% oxygen) atmosphere for 4 minutes; firing by the products of natural gas burning, sucked through a layer with a temperature of 1300 C for 16 min, containing no oxygen by a known method and with a content of 1% oxygen by the proposed method; recuperation for 10 minutes by suction of a heat carrier with a temperature of 1000 ° C, flowing directly from the cooling zone,
Пример 1, В соответствии с известным способом охлаждение окатьш1ей на машине осзтцествл ют в две стадии: вод ным паром до 800 С (стади т) и атмосферным воздухом до 400 С (стади II), в течение соответственно 10 и 8 мин, окончательное охлаждение в чашевом охладителе воздухом 40 мин. Вод ной пар поступает с ТЭЦ, расположенной р дом с фабрикой окомковани , расход пара на охлаждение О,7 т на 1 т окатышей . При зтом 50% или 0,35 т/т пара безвозвратно тер етс при выдувании его из дутьевых камер зоны охлаждени через продольные уплотнени . Вод ной пар, профильтрованный через слой на стадии I охлаждени ,с температурой 1000 С, пр мым перетоком передают в зону рекуперации. При просасывании его через слой в зоне рекуперации через продольные и бортовые уплотнени машины этой зоны к нему подсасываетс 50% атмосферного воздуха, в результате чего содержание кислорода в паровоздушной смеси (отход щих газов) составл ет 10,5%,Example 1 In accordance with a known method, cooling of the cells was carried out in two stages: water vapor up to 800 ° C (stage) and atmospheric air up to 400 ° C (stage II), for 10 and 8 minutes respectively, final cooling in air bowl cooler 40 min. Water vapor comes from the CHP located next to the pelletizing plant, the steam consumption for cooling is O, 7 tons per 1 ton of pellets. At this 50% or 0.35 ton / ton, steam is irretrievably lost when it is blown out of the blast chambers of the cooling zone through longitudinal seals. The water vapor filtered through the bed at stage I of cooling, with a temperature of 1000 C, is transferred directly to the recovery zone. When it is sucked through a layer in the recovery zone, 50% of the atmospheric air is sucked in through the longitudinal and side seals of the machine of this zone, as a result of which the oxygen content in the vapor-air mixture (exhaust gases) is 10.5%
Эта паровоздушна смесь, как непригодна дл использовани в процессе термообработки окатышей, выбрасываетс в атмосферу. Воздух, профильтрованный через слой на стадии IJThis vapor-air mixture, which is unsuitable for use in the heat treatment of the pellets, is emitted into the atmosphere. Air filtered through a layer in stage IJ
охлаждени , используют в качестве теплоносител в зоне сушки. Зону охлаждени на машине обслуживают две дутьевые машины (вент1-ш торы): одна - дл продува пара,, друга - дл продува воздухаcooling, used as a heat carrier in the drying zone. The cooling zone on the machine is serviced by two blowing machines (fans 1-Sh), one for blowing steam, another for blowing air
Пример 2. По предлагаемому способу охлаждение окатьшей на ма- пшне осуществл ют в одну стадию отход щими газами из зоны обжига с содержанием кислорода 1%. Дл этого часть отход шлх из зоны обжига га- зов, а также газы, выдуваемые через продольные уплотнени зоны охлаждени также с содержанием кислорода 1%, направл ют в короба, расположенные вдоль продольных и бортовых уплотнений машины в зонах обжига, откуда они через эти уплотнени ввод тс в вакуум-камеры зон обжига и смешиваютс с газами, просасываемыми через слой окатьшгей в этих же зонах. Количество отход щих газов, подаваемых в короба- зон обж1 :1га, несколько больше, чем их просасываетс через уплотнени дл того, чтобы поддерживать в коробах минимальное избыточное давление (1-3 мм вод.ст,), гарантирующее отсутствие подсосов в короба атмосферного воздуха Друга часть отход щих из зоны обжига газов с содержанием 1,0% кислорода направл етс в зону охлаждени окатьштей, где окатьш1и охлаждаютс за 18 мин до 400°С. Окончательное охл.аждение в чашевом охладителе воздухом 40 мин, Часть профильтрованных через слой в зоне охлаждени гор чих газов с температурой 1000°С пр мым перетоком передают в зону рекуперации, где их просасывают через слой сверху вниз, после чего разбавленные воздухом до 14% кислорода направл ют на сжигание топлива в горн зоны обжига и зоны нагрева. Другую часть гор чих газов из зоны охлаждени используют в качестве теплоносител в зоне сушки. Зону охлаждени обслуживает одна дутьева машина. Сброса газов из зон обжига в атмосферу нет.Example 2. In accordance with the proposed method, cooling by drying on the head is carried out in one stage with flue gases from the burning zone with an oxygen content of 1%. For this, part of the waste gas from the burning zone of gases, as well as gases blown through the longitudinal seals of the cooling zone also with an oxygen content of 1%, are directed to the boxes located along the longitudinal and side seals of the machine in the zones of roasting, from where they are they are introduced into the vacuum chambers of the burning zones and are mixed with the gases drawn through the layer of oxygen in the same zones. The amount of exhaust gases supplied to the cage area of 1: 1 ga is slightly larger than that sucked through the seals in order to maintain the minimum overpressure in the boxes (1-3 mm water flow), ensuring that no suction is allowed in the atmospheric air box. Another part of the waste gases from the burning zone with a content of 1.0% oxygen is directed to the cooling zone, where it is cooled and in 18 minutes to 400 ° C. Final cooling in the cup cooler with air for 40 minutes. Part of the hot gases filtered through the layer in the cooling zone with a temperature of 1000 ° C is transferred directly to the recovery zone, where they are sucked through the layer from top to bottom, then diluted with air to 14% oxygen direct to the combustion of fuel in the hearth of the burning zone and the heating zone. Another part of the hot gases from the cooling zone is used as a heat carrier in the drying zone. The cooling zone is served by one blower machine. There is no discharge of gases from the burning zones.
Пример 3. В соответствии с предлагаемым способом охлаждение окатышей до 400 С осуществл ют на машине в одну стадию отход щи1 ш газами с содержанием кислорода 1% из зоны об- иг а и зоны рекуперации. Окончательное .охлаждение в чашевом охладителеExample 3. In accordance with the proposed method, cooling the pellets to 400 ° C. by means of a machine in one stage, waste gas using gases with an oxygen content of 1% from the loading and recovery zones. Final cooling in a cup cooler
217606217606
воздухом - 40 мин. Часть отход щих газов из этих зон, а также газы, выдуваемые через продольные уплотнени в зоне охлаждени , направл ют в короба , расположенные вдоль продольных и бортовых уплотнений зон обжига и рекуперации .air - 40 min. Part of the waste gases from these zones, as well as gases blown out through the longitudinal seals in the cooling zone, are directed to the boxes located along the longitudinal and side seals of the calcining and recovery zones.
Другую часть отход щих газов подают в зону охлаждени окатьшгей и продувают ими слой снизу вверх в течение 18 мин. Часть профильтрованныхAnother part of the flue gases is fed to the cooling zone of the gorge and they blow the layer from bottom to top for 18 minutes. Part of the filtered
fOfO
через слой газов с температурой пр мым перетоком передают в зону рекуперации и просасывают их через слой, другую часть газов направл ют в зону сушки. В зону подогрева и в зону обжига дл сжигани топлива также подают отход щие газы из зон рекуперации и обжига, повысив содержание кислорода в них до 13-14% за счет организованного подсоса атмосферного воздз/ ха. Сброса газов в атмосферу из зон: обжига нет. Зону охлаждени обслуживает одна дутьева машина,through a layer of gases with a temperature of direct flow is transferred to the recovery zone and sucked them through the layer, the other part of the gases is sent to the drying zone. Waste gases from the recovery and roasting zones are also fed to the preheating zone and to the burning zone, increasing the oxygen content in them to 13-14% due to the organized suction of atmospheric air / ha. Discharge of gases into the atmosphere from the zones: no burning. The cooling zone is served by one blower machine,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853969667A SU1321760A1 (en) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | Method of producing iron ore pellets on roasting conveyer machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853969667A SU1321760A1 (en) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | Method of producing iron ore pellets on roasting conveyer machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1321760A1 true SU1321760A1 (en) | 1987-07-07 |
Family
ID=21202806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853969667A SU1321760A1 (en) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | Method of producing iron ore pellets on roasting conveyer machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1321760A1 (en) |
-
1985
- 1985-10-22 SU SU853969667A patent/SU1321760A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 794085, кл. С 22 В 1/14, 1979. Авторское свидетельство СССР № 539970, кл. С 22 В 1/14, 1973. Авторское свидетельство СССР № 502058, кл. С 22 В 4/04, 1974. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4120645A (en) | System for handling high sulfur materials | |
| US5454715A (en) | Method for improved manufacture of cement in long kilns | |
| US4168951A (en) | Method of sintering and apparatus for carrying out the method | |
| GB1153710A (en) | Agglomeration of Iron Oxide Material | |
| GB2176583A (en) | Method of calcining solid materials and single column kiln therefor | |
| US4078882A (en) | Burning of pulverous or granular raw materials | |
| GB1136864A (en) | Improved method of, and apparatus for, heat-treating minerals | |
| CS199570B2 (en) | Apparatus for calcinating and sintering cement-making raw materials | |
| US5375535A (en) | Method and apparatus for improved manufacture of cement in long kilns | |
| US3203782A (en) | Method of and apparatus for the endothermic processing of ores | |
| SU1321760A1 (en) | Method of producing iron ore pellets on roasting conveyer machine | |
| US3732062A (en) | Method of and apparatus for reducing air pollution in the thermal processing of ores and other materials | |
| SU494872A3 (en) | The method of oxidizing roasting pellets | |
| US3653645A (en) | Method and furnace for heat treating materials | |
| PL120652B1 (en) | Method of utilization of crude blast-furnace gas within coking plant of ironworkssovogo cekha metallurgicheskogo zavoda | |
| SU981406A1 (en) | Method and apparatus for high-temperature processing of iron ore materials | |
| RU2047830C1 (en) | Conveyer-type machine for roasting the lumped mineral raw material | |
| SU1759919A1 (en) | Conveyor-type annealing machine | |
| CN217979734U (en) | Flue gas burning device of conjoined shaft furnace | |
| CN212357064U (en) | Carbon capture lime calcining system | |
| RU2059180C1 (en) | Conveyor-type sintering machine | |
| SU427215A1 (en) | METHOD OF HEAT TREATMENT OF SMALL-GRINNED THERMAL SENSITIVE MATERIALS | |
| JPH06299256A (en) | Operation of exhaust gas circulation sintering machine | |
| SU1767318A1 (en) | Device for sintering concentrate and ore | |
| CN115682635A (en) | Drying process and system suitable for material containing high-content volatile VOC |