SU1321706A1 - Устройство дл переработки металлургического шлака - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургическому оборудованию, в частности к устройствам дл  переработки металлургических шлаков. С целью повьте- ни  надежности на внутренней поверхности двух вращающихс  в противоположных направлени х барабанов 1 закреплены продольные примыкающие друг к другу желоба 10, соединенные с поршневыми емкост ми,установленными внутри полых фланцев 11 барабанов 1.При этом барабаны 1 могут быть выполнены в виде усеченных конусов с большим основанием со стороны полых фланцев. з.п. ф-лы, 5 ил. Л -Nl о О5 Фиг.1

Description

I

Изобретение относитс  к металлургическому оборудованию, в частности к устройствам дл  переработки металлургических шлаков.

Целью изобретени   вл етс  повыте ниа надежности,

На,фиг,I изображено устройство дл переработки металлургического шлака, разрез, на фиг„2 - то же, вид сверху на фиг.З -, разрез А-А на фиг,2; на фиг.4 - устройство с барабанами в виде усеченных конусов; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,4.

Устройство дл  переработки шлака содержит два вращающихс  в противоположных направлени х барабана 1, частично заполненных промежуточным теплоносителем 2j прорезные ножи 3, желоб 4 дл  подачи расплаваj приемники 5 дл  гранул та.

Устройство смонтировано на опорной раме 6, а барабаны вращаютс  в опорных подшипниках 7, Боковые поверхности барабанов 1 вместе с полыми фпандами 8 образуют ванну 9 дл  жидкого шлака. На внутренней поверхности барабанов 1 установлены продольные желоба 10, Внутри полых фланцев 1 1 барабанов 1 установлены ковшевые емкости 12, соединенные с продольными желобами 10. Внутри каждого из барабанов 1 размещены трубчатые теплообменники 13, Ковшевые емкости имеют переливной порог 14;, при этом рассто ние h от переливного порога до оси барабана больше или равно радиусу R внутренней поверхности барабана

Барабаны 1 могут быть выполнены в виде усеченных конусов с большим основанием со стороны полых фланцев . Устройство работает следующим образом ,

Струю шлака подают по желобу 4 дл  подачи расплава в ванну 9 дл  жидкого шлака, где шлак намораживаетс  на барабанах 1 в виде корочки, образу  две ленты, которые снимаютс  ножами 3.

Намораживание расплава на барабанах I осуществл етс  за счет эффективного теплоотвода при кипении пром жуточного теплоносител  2, например воды, В процессе теплообмена через стенку между расплавом и промежуточным теплоносителем 2, последний измен ет свое агрегатное состо ние (кипит ) , образующийс  пар под действием

0

5

0

5

21

5

0

30

5

0

5

7063

градиента транспортируетс  к наружным поверхност м трубчатого теплообменника 3, По трубам трубчатого теплооб- - менника 3 движетс  проточный теплоноситель , например, вода, котора , воспринима  тепло кои енсирующегос  промежуточного теплоносх1тел  2, нагреваетс  и транспортируетс  потребителю . Сконденсировавшийс  пар промежуточного теплоносител  2 под действием гравитационных сил падает вниз на внутреннюю, затопленную промежуточным теплоносителем, поверхность бара- баной 1, В процессе вращени  барабанов 1 промежуточный теплоноситель 2, наход щийс  в полых фланцах 1Iр захватываетс  ко Вшевыми емкост ми 12 и транспортируетс  вместе с барабаном 15 в процессе теплообмена между расплавом и стенкой барабанов он интенсивно испар етс  (кипит), снима  тепло перегрева. Образующийс  пар через шелевые отверсти  14 транспортируетс  к наружным поверхност м теплообменника t 3 и так .

Таким образом, теплообмен внутри барабанов осуществл етс  в замкнутом испарительно-конденсационном цикле, 3 основном за счет скрытой теплоты парообразовани .

Расположение ко)зшевьгх: емкостей внутри полых фланцев 5 а также обеспечение соотношени  позвол т полностью заполн ть и подпитывать полости продольных желобов промежуточным теплоносителем при вращении ба- . рабанов, Подпит;-са выкипающей жидкости осуществл етс  ЗЕ. :;чет гидростатического давлени  столба жидкости, наход щегос  Е ковшевой емкости (фиг.З).

При h R уровень промежЗ точного теплоносител  ниже поверхности барабана , когда канал с ковшевой емкостью занимает верхнее положение. В этом случае поверхность барабана не смачиваетс  промежуточным теплоносителем, и металл барабана перегреваетс  расплавленным шлаком, что приводит к ухудшению условий работы устройства и в конечном итоге снижению надежности его работы.

Выполнение барабанов в виде усеченных конусов улучшает услови  затекани  жидкости из ковшевых емкостей в желобы и услови  эвакуации образующегос  пара. Ф о р 1 у л а 3 о о р е т е ii и  

Claims (2)

1 .Уст ройство дл  переработки металлургического шлака, со;1,ержащее два

3 1321

вращающихс  в противоположных направлени х барабана с полыми фланцами и прорезной нож, отличающее- с   тем, что, с целью повышени  надежности , оно снабжено продольными 5 желобами, закрепленными на внутренней поверхности барабанов и примыкающими друг к другу, и ковшевыми емкост ми с переливным порогом, установлен ными внутри полых фланцев и соединен-10

7064

ньгми с продольными желобами, при этом рассто ние от перелийного порога ковшевой емкости до оси барабана больше или равно радиусу внутренней поверхности барабана.

2.Устройство по п., отличающеес  тем, что барабаны выполнены в виде усеченных конусов с большим основанием со стороны полых

,фланцев,Л-/ )

Фиг.г

И

.V

Редактор Н.Гунько

Составитель И,Иноземцева

Техред М.Моргентал Корректор Т. Колб

Заказ 2719/17 Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 .

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул, Проектна , 4

Фиг. 5