SU1321521A1 - Method of producing porous discs of spherical-particle bronze powder - Google Patents

Method of producing porous discs of spherical-particle bronze powder Download PDF

Info

Publication number
SU1321521A1
SU1321521A1 SU853960565A SU3960565A SU1321521A1 SU 1321521 A1 SU1321521 A1 SU 1321521A1 SU 853960565 A SU853960565 A SU 853960565A SU 3960565 A SU3960565 A SU 3960565A SU 1321521 A1 SU1321521 A1 SU 1321521A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spherical
bronze
bronze powder
particle
producing porous
Prior art date
Application number
SU853960565A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Ильич Сапожников
Лев Аронович Перчик
Зинаида Васильевна Горячева
Лариса Валентиновна Реут
Владимир Дмитриевич Собко
Роман Абрамович Хайкин
Иван Иванович Резниченко
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химического и нефтяного машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химического и нефтяного машиностроения filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт химического и нефтяного машиностроения
Priority to SU853960565A priority Critical patent/SU1321521A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1321521A1 publication Critical patent/SU1321521A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  изделий из металлических порошков, и может быть использовано дл  изготовлени  пористых дисков из сферических бронзовых порошков . Цель изобретени  - уменьшение разнотолшинности блоков по всей площади при сохранении их проницаемости . Изобретение осуществл ют следующим образом. Порошок бронзы фракции 0,100 + 0,063 мкм засьшают в форму из нержавеющей стали и подвергают предварительному спеканию в атмосфере водорода при 600-740 С. Полученные заготовки извлекают из форм и подвергают осадке между плоскопараллельными плитами при давлении 5,4-22,0 МПа, после чего производ т окончательное спекание без форм при 840 С. 1 табл. 3 оэ ю ел KJThe invention relates to powder metallurgy, in particular to methods for producing articles from metal powders, and can be used to make porous disks from spherical bronze powders. The purpose of the invention is to reduce the block thickness throughout the entire area while maintaining their permeability. The invention is carried out as follows. The bronze powder of the fraction 0.100 + 0.063 μm is squeezed into a stainless steel mold and subjected to preliminary sintering in a hydrogen atmosphere at 600–740 ° C. The resulting blanks are removed from the molds and sedimented between plane-parallel plates at a pressure of 5.4-22.0 MPa, after which final sintering without forms was performed at 840 C. Table 1. 3 oe yu ate kj

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  изделий из металлических порошков, и может быть использовано при изготовлении пористых дисков из сферических бронзовых порошков.The invention relates to powder metallurgy, in particular to methods for producing articles from metal powders, and can be used in the manufacture of porous disks of spherical bronze powders.

Цель изобретени  - уменьшение раз- нотолщинности дисков по всей площади при сохранении их проницаемости.The purpose of the invention is to reduce disc thickness across the entire area while maintaining their permeability.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Дл  изготовлени  пористых дисков из сферических порошков бронзы ПРБ диаметром 190 мм и толщиной 1,8 мм (порошок фракции 0,100 + 0,63 мм) засьтают в форму из нержавеющей стали и подвергают предварительному спе Заготовка не сформирована.For the manufacture of porous disks of spherical powders of bronze, PRB with a diameter of 190 mm and a thickness of 1.8 mm (powder fraction 0.100 + 0.63 mm) is cast into a stainless steel mold and subjected to preliminary specimen. The blank is not formed.

Как видно из таблицы, пористые стью позвол ет значительно сократить диски, изготовленные по предлагаемо- технологический брак по разнотолщин- му способу, имеют минимальную разно- ности.As can be seen from the table, porous steels can significantly reduce discs made on the basis of the proposed-technological defect according to the thickness-to-thickness method and have a minimum difference.

толщинность без снижени  их проницаемости .thickness without reducing their permeability.

Возможность изготовлени  пористых дисков с уменьшенной разнотолщинноAbility to manufacture porous discs with reduced thickness

канию в проходной печи в атмосфере водорода при 600-740°С. Затем заготовки извлекают из форм и подвергают осадке между плоскопараллельнмми плитами при давлении 5,4-22,0 МПа. Окончательное спекание заготовок осуществл ют без форм при .Kaniya in a continuous furnace in the atmosphere of hydrogen at 600-740 ° C. Then, the blanks are removed from the molds and subjected to sedimentation between plane-parallel plates at a pressure of 5.4-22.0 MPa. The final sintering of the blanks is carried out without forms at.

Результаты испытаний пористых дисков из сферических порошков бронзы, изготовленных по параметрам предлагаемого способа (пример 1-3), за его пределами параметров (примеры А, 5 и 7) и по параметрам известного способа (пример 6), представлены-в таблице. Контроль разнотолщинности провод т в шести равноудаленных точках поверхности дисков.The test results of porous disks of spherical bronze powders made by the parameters of the proposed method (example 1-3), beyond its limits parameters (examples A, 5 and 7) and the parameters of the known method (example 6), are presented in the table. The inspection of the thickness difference is carried out at six equally distant points on the surface of the disks.

5555

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  пористых дисков из сферических брон зовых иорош3 13215214A method of manufacturing porous disks of spherical bronze and irosh3 13215214 ков, включающий предварительное спе-лнчающийс  тем, что, с цекание бронзового порошка в формелью уменьшени  разнотолщин ности диспри температуре на ЮО-ЗАО С ниже .ков по всей площади при сохранении including preliminary melting of the bronze powder in the lintel to reduce the thickness difference at the SO-ZAO C below the entire area while maintaining температуры окончательного спекани их проницаемости, перед оКончательи последующее окончательное спекание5 спеканием заготовки подвергаютthe final sintering temperatures of their permeability, before finalizing the subsequent final sintering 5, by sintering the billet is subjected to полученной заготовки без формы, о т-осадке при давлении 5,4-22,0 МПа.the resulting billet without form, about t-draft at a pressure of 5.4-22.0 MPa.
SU853960565A 1985-10-04 1985-10-04 Method of producing porous discs of spherical-particle bronze powder SU1321521A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853960565A SU1321521A1 (en) 1985-10-04 1985-10-04 Method of producing porous discs of spherical-particle bronze powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853960565A SU1321521A1 (en) 1985-10-04 1985-10-04 Method of producing porous discs of spherical-particle bronze powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1321521A1 true SU1321521A1 (en) 1987-07-07

Family

ID=21199805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853960565A SU1321521A1 (en) 1985-10-04 1985-10-04 Method of producing porous discs of spherical-particle bronze powder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1321521A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 441104, кл. В 22 F 3/10, 1973. Шибр ев Б.Ф. Пористые проницаемые спеченные материалы. М.,.1982, с.103. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3729281C2 (en)
JP2009041109A (en) Powder metallurgical body with compacted surface
ES8200248A1 (en) Method of making sintered powder metallurgical bodies
SU1321521A1 (en) Method of producing porous discs of spherical-particle bronze powder
GB1280254A (en) Method for manufacturing a bearing member of an axial thrust bearing
ATE114261T1 (en) PROCESS FOR THE POWDER METALLURGICAL MANUFACTURE OF A WORKPIECE.
US2794241A (en) Fabrication of intricate shapes from beryllium
JPS61261402A (en) Simple chamfering method for sintered member
SU1650350A1 (en) Method for manufacture of complex-shape articles from metal waste
SU401648A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING GLASS WORKS WITH INSERTS
SU1639889A1 (en) Method of making plane porous powder articles
RU2030251C1 (en) Process of manufacture of baked structural articles from metal-abrasive slurry
SU908529A1 (en) Method of manufacturing sintered articles
SU388048A1 (en) METAL-CERAMIC MATERIAL BASED ON COPPER
Broichhausen et al. Influence of Manufacturing Methods, Surface Quality and Microstructure on the Fatigue Strength of Ti--6 Al--4 V Material
JP2005320581A (en) Method for manufacturing porous metal body
SU929328A1 (en) Method of producing flat parallel parts from copper powder
SU997985A1 (en) Method of producing sintered compacts of copper alloy powder
RU1815204C (en) Method of fabricating abrasive tool
JPS58153702A (en) Formation of molded alloy parts from metal particle or chemical particle of alloy components
SU1184607A1 (en) Method of obtaining porous sintered articles
RU1746616C (en) Method of making powder products of molybdenum and its alloys
Kjeldsteen Recycling of Cast Iron Swarf by the P/M Technique
SU1683865A1 (en) Method of manufacturing filtering materials
SU772718A1 (en) Method of making sintered porous articles