SU1320587A1 - Nitrous gas waste-heat recovery boiler - Google Patents
Nitrous gas waste-heat recovery boiler Download PDFInfo
- Publication number
- SU1320587A1 SU1320587A1 SU853921167A SU3921167A SU1320587A1 SU 1320587 A1 SU1320587 A1 SU 1320587A1 SU 853921167 A SU853921167 A SU 853921167A SU 3921167 A SU3921167 A SU 3921167A SU 1320587 A1 SU1320587 A1 SU 1320587A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- evaporator
- grid
- pipes
- recovery boiler
- heat recovery
- Prior art date
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области теплообменной техники и м.б. использовано в химическом машиностроении. Цель изобретени - повьшение эффективности путем интенсификации работы испарител котла. Дл этого сетка 5 из каталитического материала размещена на трубах 4 испарител . Сетка 5 накладываетс на трубы 4 зигзагообразно . Дл того, чтобы избежать потери термического потенциала в потоке (Л С/д ю о ел 00 vjThe invention relates to the field of heat exchange technology and m. used in chemical engineering. The purpose of the invention is to increase efficiency by intensifying the work of the evaporator of the boiler. For this, a grid 5 of catalytic material is placed on the evaporator pipes 4. The grid 5 overlaps the pipes 4 in a zigzag manner. In order to avoid the loss of thermal potential in the flow (L S / d o o el 00 vj
Description
газа, сетка 5 катализатора увеличивает скорость окислени , что вызывает возникновение дополнительного теплового потока от реакции окислени . |Этот тепловой поток используетс вgas, the grid 5 of the catalyst increases the rate of oxidation, which causes the occurrence of additional heat flux from the oxidation reaction. | This heat flow is used in
1one
Изобретение относитс к теплооб- менНой технике и может быть использовано в области химического машиностроени .The invention relates to heat exchange engineering and can be used in the field of chemical engineering.
Цель изобретени - повышение эффективности путем интенсификации работы испарител котла.The purpose of the invention is to increase efficiency by intensifying the operation of the boiler evaporator.
На чертеже схематично показан котел-утилизатор , разрез.The drawing schematically shows the waste heat boiler, the cut.
Котел-утилизатор содержит корпус 1, обмурованный теплоизол цией 2. В верхней части котла-утилизатора установлены трубы 3 пароперегревател Под трубами 3 пароперегревател установлены трубы 4 испарител воды. На трубах размещена сетка 5 из каталитического материала, например, из ванадиевых или хромоцинковых проволочек . Сетка 5 накладываетс на трубы 4 зигзагообразно, так что 2/3 всего количества труб 4 испарител соприкасаютс с сеткой 5, а верхнее полотно сетки 5 отдел ет зону катализированного и некатализированного объемов котла-утилизатора. Нижнее полотно сетки 5 закрывает зону катализированного объема котла-утилизатора .The waste-heat boiler includes a housing 1, lined with thermal insulation 2. In the upper part of the waste-heat boiler, there are pipes 3 superheaters installed. Under pipes 3 of the superheater water pipes 4 are installed. The tubes are placed mesh 5 from a catalytic material, for example, from vanadium or chromium zinc wires. The grid 5 is superimposed on the pipes 4 in a zigzag manner, so that 2/3 of the total number of pipes 4 of the evaporator are in contact with the grid 5, and the upper fabric of the grid 5 separates the zone of catalyzed and non-catalyzed volumes of the recovery boiler. The bottom fabric of the grid 5 closes the zone of the catalyzed volume of the recovery boiler.
Котел-утилизатор работает следующим образом.The waste heat boiler works as follows.
Нитрозные газы с температурой 1233 К поступают в верхнюю часть корпуса 1 на трубы 3 пароперегревател . Отдав часть тепла на перегрев пара, нйтрозный газ охлаждаетс до 1080 К и поступает в межтрубное пространств труб 4 испарител , где продолжает отдавать свое тепло. Пройд 1/3 р доNitrous gases with a temperature of 1233 K are supplied to the upper part of the housing 1 to the pipes 3 of the superheater. Having transferred part of the heat to superheat the steam, the nitrous gas is cooled to 1080 K and enters the annular space of the evaporator tubes 4, where it continues to give off its heat. Pass 1/3 p to
трубах 4 испарител . Пройд катализированный объем труб 4, -нйтрозный газ охлаждаетс и выходит из котла- утилизатора. 1 ил.tubes 4 evaporator. Pass the catalyzed tube volume 4, -nitrous gas is cooled and exits the recovery boiler. 1 il.
00
5five
00
5five
00
5five
труб 4 испарител , нйтрозный газ охлаждаетс до 923 К. При этой температуре возникают услови дл начала реакции окислени N0 в N0 , но замедленное протекание зтой реакции и больша скорость перемещени газового потока может привести к тому, что эта реакци начнетс при более низкой температуре. Чтобы избежать потери термического потенциала в потоке газа , сетка 5 катализатора увеличивает скорость окислени N0 в N0, что вызывает возникновение дополнительного теплового потока от реакции окисле-;. ни , который используетс в трубах 4 испарител . Проход катализированный объем труб 4, нйтрозный газ охлаждаетс до 500 К и выходит из котла-утилизатора . .evaporator tubes 4, the nitrous gas is cooled to 923 K. At this temperature, conditions arise to start the oxidation reaction of N0 to N0, but the slowed down of this reaction and the high velocity of the gas flow may cause the reaction to start at a lower temperature. In order to avoid the loss of thermal potential in the gas flow, the grid 5 of the catalyst increases the oxidation rate of N0 to N0, which causes additional heat flux from the reaction to be oxidized ;. Nor, which is used in evaporator pipes 4. The passage catalyzed the volume of the pipes 4, the nitrous gas is cooled to 500 K and exits the recovery boiler. .
Использование описанной конструкции котла-утилизатора позвол ет повысить энергетическую эффективность потока нитрозного газа из-за интенсификации реакции окислени N0 в NO и использовани выдел ющегос при ней тепла в трубах 4 испарител .The use of the described construction of the recovery boiler makes it possible to increase the energy efficiency of the nitrous gas stream due to the intensification of the oxidation reaction of N0 to NO and the use of the heat generated in it in the evaporator pipes 4.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853921167A SU1320587A1 (en) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | Nitrous gas waste-heat recovery boiler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853921167A SU1320587A1 (en) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | Nitrous gas waste-heat recovery boiler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1320587A1 true SU1320587A1 (en) | 1987-06-30 |
Family
ID=21186351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853921167A SU1320587A1 (en) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | Nitrous gas waste-heat recovery boiler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1320587A1 (en) |
-
1985
- 1985-05-23 SU SU853921167A patent/SU1320587A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1191674, кл. F 22 В 1/18, 1984. Олевский В.М. Производство азотной кислоты в агрегатах большой единичной мощности. М.: Хими , 06.08.84, с. ,203, рис.5.5 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4875436A (en) | Waste heat recovery system | |
| EP0130967A1 (en) | Heat recovery from concentrated sulfuric acid | |
| JPS55149640A (en) | Reactor and its application | |
| SU791203A3 (en) | Reactor | |
| US3262758A (en) | Apparatus for reforming synthesis gas | |
| SU1320587A1 (en) | Nitrous gas waste-heat recovery boiler | |
| US3627497A (en) | Apparatus for catalytic ammonia oxidation | |
| SU1426443A3 (en) | Cooling head for single- or multichannel furnace for continuous production of hydrocyanic acid | |
| MY131898A (en) | Process and plant for the heterogeneous synthesis of chemical compounds | |
| CA1160021A (en) | Catalytic cartridge so.sub.3 decomposer | |
| US5384106A (en) | Method for removing pollutants from a gas stream using a fractional condensing heat exchanger | |
| SE7713226L (en) | CATALYTIC REACTION EQUIPMENT | |
| NO880535L (en) | TOTRINN'S AMMONIA CONVERSOR WITH AT LEAST ONE CATALYST LAYER WITH HEAT EXCHANGERS PROVIDED IN THE INTERIOR OF THIS. | |
| ATE68443T1 (en) | GENERATION OF HYDROGEN. | |
| SU1604459A1 (en) | Gas converter | |
| RU92013593A (en) | SOLID FUEL TREATMENT METHOD AND PLASMA INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION AND "DUGA-TES" UNIT | |
| CN218328164U (en) | Waste heat utilization equipment of ammonia oxidation furnace incinerator | |
| SU1578411A1 (en) | Boiler | |
| JP3288751B2 (en) | Heat recovery incinerator | |
| SU1368455A1 (en) | Steam-gas unit complex | |
| SU848878A1 (en) | Boiler-utilizer | |
| SU1219129A1 (en) | Gas converter | |
| SU611097A1 (en) | Heat-exchanging element | |
| SU1728508A1 (en) | Neutralizer for exhaust gases of internal combustion engine | |
| SU1250770A1 (en) | Boiler |