SU1320298A1

SU1320298A1 - Способ отделки текстильных материалов в паковках

Info

Publication number: SU1320298A1
Application number: SU853977816A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иосифович Рогачевский
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильно-галантерейной промышленности
Priority date: 1985-08-05
Filing date: 1985-08-05
Publication date: 1987-06-30

Abstract

Изобретение относитс к текстильной нромышленности. Цель изобретени - улучшение качества текстильных материалов. Снособ состоит в том, что сухие паковки предварительно вакуумируют путем импульсной подачи пара от центра паковок к периферии и наоборот. Затем осушествл ют циклическую прокачку красильного раствора через паковки от периферии к центру и наоборот путем импульсной поочередной подачи и сброса сжатого газа на поверхность раствора. После этого паковки промывают путем циклических двухсторонних импульсных прокачек раствора, отжимают путем поочередной подачи и сброса сжатого газа на паковки от периферии к центру. Затем провод т сушку паковок в две стадии . На первой стадии сушильный агент подают в направлении от центра к периферии, а на второй стадии наоборот. Скорость подачи теплового агента на паковки на второй стадии превышает скорость подачи его на первой стадии. Привод тс оптимальные технологические параметры каждого процесса, температура, давление пара и газа, величины импульсов давлени и их врем , количество и врем циклов. Обработку паковок осушествл ют одновременно в двух емкост х. 5 з.п. ф-лы, 1 ил. ю (Л со to о to со 00

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности, а именно к способам отделки текстильных материалов.

Цель изобретени - повышение качества отделки текстильных материалов.

На чертеже изображена принципиальна схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа.

Устройство состоит из двух основных 1 и 2 и одной вспомогательной 3 емкостей, работаюш,их под давлением, теплооб.менника 4, расположенного во вспомогательной емкости , материалов 5 и 6, помепденных на носител х 7 и 8 в основных емкост х 1 и 2, системы трубопроводов 9 с электромагнитными клапанами 10 и 11, соедин юш.ей эти носители, электромагнитных клапанов 12- 14, с помогцью которых емкости соединены с атмосферой, источника 15 сжатого газа, соединенного системой трубопроводов 16 с электромагнитными клапанами 17-19 с емкост ми, источника 20 пара под давлением, соединенного трубопроводом 21 с электромагнитными клапанами 22 и системой трубопроводов 9, трубопроводов 23 и 24 с электромагнитными клапанами 25 и 26, соедин юш.их основные емкости с вспомогательной , контрольно-регулирующих манометров 27-29, расположенных на емкост х, систем обводных трубопроводов 30 и 31 с электромагнитными клапанами 32 и 33, нагнетательной системы. 34 воздуходувки, содержа н.ей трубопроводы 35 с электромагнитным клапаном 36 и теплообменник 37, всасывающей системы воздуходувки 34, содержащей трубопроводы 38, охладитель 39 и регулирующие клапаны 40-42, соединенной с системой трубопроводов 9 с помощью системы трубопроводов 43 с электромагнитными клапанами 44 и 45 и системой трубопроводов 16 трубопроводами 46 с электромагнитным клапаном 47, электрома|-нитного клапана 48, выбросного 49 и заборного 50 трубопроводов и дренажного трубопровода 51 с электромагнитным клапаном 52.

Способ осуществл ют следующим образом .

Источник давлени пара 20 отключен от устройства.

1. Ироцесс вакуумировани .

Электромагнитные клапаны 12, 14 и 26 открыты. Остальные закрьггы. Иерегреть й пар, образовавпшйс за счет вскипани нагретого до 164°С раствора, наход щегос под избыточным давлением до 6 МПа им- пульсно подаетс по системе трубопроводов 9 (электромагнитные клапаны И) и 11 при этом открываютс ), через носители 7 и 8 нагретым материалом 5 и 6 в течение 9 с, при этом давле1П1е импульспо сбрасываетс на 0,15 МПа, происходит конденса- пи нара на внутренних поверхност х но- сител и в объеме материала, при этом образуетс вакуум. К, 1апаны 10 и 11 закрываютс , а клапапы 32 и 33 открываютс

5

0 0

5

0

5

0

и пар вторичного вскипани имнульсно поступает по обводным трубопроводам 30 и 31 в основные емкости 1 и 2 в течение 9 с, при этом давление импульсно сбрасываетс на 0,15 МИа, происходит конденсаци на внутренних поверхност х емкостей и на материалах, при этом образуетс вакуум. Затем повтор ют вышеупом нутые операции по поочередной подаче пара через носители и в емкости в количестве, равном 9. При этом происходит вакуумирование материала, а общее давление в емкости 3, фиксируемое и регулируемое манометром 28, уменьшаетс до 5-4 МПа.

2.Обработка паро.м и пропитка материала красильным раствором.

Электромагнитые клапаны 10, 11 и 25 открыты, остальнь е закрыты.

Раствор, нагретый до 158°С, под избыточным давлением 5 МПа по трубопроводам 23 и 9 через носители 7 и 8 устремл етс к .материалам 5 и 6, при этом за счет разности давлений между раствором и материалом происходит резкое вскипание раствора , образуетс перегретый пар в виде потока , движущегос перед раствором через материал волокна материала прогреваютс , набухают и делаютс более доступными дл раствора. Происходит глубока пропитка материала раствором, при этом часть раствора , прокачива сь через материалы, попадает в емкости 1 и 2. Импульсный сброс давлени в системе пар - раствор (в емкости 3) осуществл етс на величину 3 МПа в течение 55 с.

Вскипание раствора в материалах и образование перегретого нара сопровождаетс акустическими влени ми. При этом также происходит .разрыхление паковок, уменьшение толщины пограничного сло на границе твердой и жидкой фаз.

Процесс вакуу.мировапи и обработки паром материала могут осуществл етьс от источника 20 пара.

3.Прокачка красильного раствора через материалы.

Первый полуцик. :.

Электромагнитные клапаны 48, 17, 10 и 11 открыты, остальные клапаны закрыты.

Газ под дав;|ением из источника 15 газа по трубопроводу 16 импульсно поступает на поверхность раствора в емкость 1, в результате чего происходит прокачка раствора через материалы 5 от периферии к центру в носитель 7. При этом давление в системе газ - раствор - материал возрастает от О до 6 МПа в течение 30 с. Раствор из носител 7 по трубопроводам 9 поступает через носитель 8 к материалу 6. Клапан 10 открываетс и происходит импульсный сброс давлени газа в течение 17 с при одновременном снижении давлени в системе от 6 до О МПа. Раствор прокачиваетс через материал 6 от центра к периферии, заполн емкость 2, в результате чего емкость 1 опорожн етс . На этом первый полуцикл заканчиваетс .

Второй полуцикл.

Электромагнитные клапаны 48, 19, 10 и 11 открыты, остальные закрыты. Газ под давлением из источника 15 газа по трубопроводу 16 импульсно поступает на поверхность раствора в емкость 2. Прокачка раствора осуществл етс аналогично первому полуциклу , только происходит прокачка через материал 6 от периферии к центру, а через материал 5 - от центра к периферии.

На этом цикл двухсторонней прокачки заканчиваетс . Всего таких циклов требуетс 5.

Установка позвол ет осуществить двухстороннюю циркул цию раствора через материал одновременно в одном направлении, использу дл этого е.мкость 3.

4.Вторична обработка паром и пропитка материала моющим раствором.

Эти процессы осуществл ютс аналогично приведенным выще процессам предварительной обработки паром и пропитки красильным раствором.

Образовавщийс пар вторичного вскипани моющего раствора позвол ет улуч- щить фиксацию красител на волокне, что упрощает процесс и сокращает врем последующих промывок.

5.Прокачка моющего раствора через материал осуществл етс аналогично прокачке красильного раствора с теми же параметрами и в той же последовательности.

6.Отжим материала.

Клапаны 48, 17, 19, 10 и 11 открыты, остальные закрыты.

Газ из источника 15 по трубопроводам 16 поступает в объем емкостей 1 и 2 в течение 45 с, в результате чего создаетс давление, равное 4,5 МПа. Открываетс электромагнитный клапан 48 и осуществл етс импульсный сброс давлени на величину 4,5 МПа через дренажный трубопровод 51 в течение 30 с. Газ и отжата жидкость удал ютс из установки. Дл эффективного отжима требуетс 10 подобных циклов. Возможно осуществить поочередный отжим материала из каждого из сосудов.

7.Процесс сущки. Первый этап.

Электромагнитные клапаны 36, 10, 11, 17, 19 и 47 открыты, остальные закрыты.

Сущильный агент под давлением воздуходувкой 34 через теплообменник 37 по трубопроводам 35 и 9 и через носители 7 и 8 подаетс к материалам 5 и 6. далее су- щильный агент просасываетс через материалы 5 и 6 от центра к периферии и попадает в емкости 1 и 2. Из емкостей 1 и 2 он поступает по трубопроводам 16 и 46 к регулирующему клапану 42, при этом часть его выбрасываетс в атмосферу через трубопровод 49, а оставща с часть по трубопроводам 38 поступает в охладитель 39, в котором смешиваетс со свежим воздухом

10

из окружающей среды, поступающим по трубопроводу 50 через регулирующий клапан 40, и поступает в воздуходувку 34. Циркул ци сущильного агента через материалы осу- 5 ществл етс со скоростью 25 м/с в течение 35 мин.

Второй этап.

Первый полуцикл.

Электромагнитные клапаны 36, II, 18, 7 и 44 открыты, остальные закрыты.

Сущильный агент воздуходувкой 34 через теплообменик 37 по трубопроводам 35 и 9 через носитель 7 подаетс к материалу 5. Далее сушильный агент просасываетс от центра к периферии через материал 5 в 15 емкость 1. Из емкости 1 по трубопроводу

16Сущильный агент попадает в емкость 2, просасываетс через материал 6 от периферии к центру и поступает в носитель 8. Из носител 8 он поступает в системы трубопроводов 43 и 38. С помощью регулирую20 щих клапанов 41 и 42 сущильный агент частично удал етс по трубопроводу 49 в атмосферу , а оставша с часть сушильного агента поступает в охладитель 39, в котором осушаетс и смешиваетс со свежим -jj- воздухом, поступающим по трубопроводу 50 через регулирующий клапан 40, и смесь поступает в воздуходувку. Так происходит циркул ци сушильного агента в первом полуцикле .

Второй полуцикл.

0 Электромагнитные клапаны 36, 11, 18, 17, 45 открыты, остальные закрыты.

Сущильный агент воздуходувкой 34 через теплооб.менник 37 по трубопровода.м 35 и 9 через носитель 8 поступает к материалу 6. Далее сущильный агент просасываетс от 5 центра к периферии через материал 6 в емкость 2. Из емкости 2 по трубопроводу 16 сущильный агент поступает в емкость 1, просасываетс через материал 5 (от периферии к центру) и поступает в носитель 7. Из носител 7 он поступает в систему трубопро- 0 водов 43 и 38. С по.мощью регулирующих клапанов 40 и 42 сушильный агент частично удал етс по труб опроводу 49 в атмосферу , а оставша с часть сушильного агента поступает в охладитель 39, в котором осу- , шаетс и смешиваетс со свежим воздухом из окружающей среды, поступающи.м по трубопроводу 50 через регулирующий клапан 40, и поступает в воздуходувку 34. Циркул ци сущильного агента через материалы осуществл етс со скоростью 25 м/с в тече- 0 ние 35 .мин.

Второй этап.

Первый полуцикл.

Электромагнитные клапаны 36, 11, 18,

17и 44 открыты, остальные закрыты. Сущильный агент воздуходувкой 34

5 через теплообменник 37 по трубопроводам 35 и 9 через носитель 7 подаетс к материалу 5. Далее супшльный агент просасываетс от центра к периферии через материал 5 в емкость 1. Из емкости 1 по трубопроводу 16 сушильный агент попадает в емкость 2, просасываетс через материал 6 от периферии к центру и поступает в носитель 8. Из носител 8 он поступает в системы трубопроводов 43 и 38. G помощью регулирующих клапанов 41 и 42 сущильный агент частично удал етс по трубопроводу 49 в атмосферу, а оставша с часть су- щильного агента поступает в охладитель 39, в котором осушаетс и смешиваетс со свежим воздухом, поступающим по трубопроводу 50 через регулирующий клапан 40, и смесь поступает в воздуходувку. Так происходит циркул ци сушильного агента в первом полуцикле.

Второй полуцикл.

Электромагнитные клапаны 36, II, 18, 17 и 45 открыты, остальные закрыты.

Сушильный агент воздуходувкой 34 через теплообменник 37 по трубопроводам 35 и 9 через носитель 8 поступает к материалу 6. Далее сушильный агент просасываетс от ценра к периферии через материал 6 в емкость 2. Из емкости 2 по трубопроводу 16 сушильный агент поступает в емкость 1, просасываетс через материал 5 (от периферии к центру) и поступает в носитель 7. Из носител 7 он поступает в систему трубопроводов 43 и 38. С помощью регулирующих клапанов 40 и 42 сушильный агент частично удал етс по трубопроводу 49 в атмосферу, а оставша с часть сушильного агента поступает в охладитель 39, в котором осушаетс и смешиваетс со свежим воздухом, поступающим по трубопроводу 50 через регулирующий клапан 40, и смесь поступает в воздуходувку 34. Так происходит циркул ци сушильного агента во втором полуцикле. Циркул ци сушильного агента через материал на втором этапе сушки осуществл етс со скоростью 50 м/с, а смена направлений циркул ции происходит через каждые 7 мин.

Claims

Формула изобретени

I. Способ отделки текстильных материалов в паковках, заключающийс в том, что в каждую емкость помещают перфо- риванный носитель с паковками, сообщающий их между собой, и осуцл,ествл ют поочередно импульсную циклическую паровую обработку паковок, с последующей циклической прокачкой красильного раствора через паковки от периферии к центру и наоборот , от центра к периферии путем импульсной подачи сжатого газа на поверхность раствора в одну из емкостей, при одновременном импульсном сбросе давлени в другой емкости, и последующей сушкой паковок в две стадии, на первой из которых сушильный агент подают через паковки в на0

0

правлении от центра к периферии, а на второй стадии сушильный агент подают циклически в направлении от центра к периферии и, наоборот, от периферии к центру, отличающийс тем, что, с целью повышени качества отделки, перед паровой обработкой, сухие паковки циклично вакуумируют путем поочередной импульсной подачи пара от центра паковки к периферии и, наоборот, от периферии к центру, а перед сушкой, паковки сначала промываЕОт путем циклических двухсторонних импульсных прокачек раствора с последующим отжимом паковок путем поочередной подачи сжатого газа на паковки от периферии к центру в одну из емкостей, при одновременном импульсном сбросе давлени в другой емкости, при этом на второй стадии сушки тепловой агент подают на паковки со скоростью, превышающей скорость подачи его на первой стадии.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что дл вакуумировани используют перегретый пар, полученный до подачи его в емкости с паковками путем нагревани красильного раствора до 164°С, наход шегос под избыточнь.м давлением 6 МПа, а подачу пара на паковки осупдествл ют при импульс5 ном сбросе давлени в емкост х с паковками на величину 0,1-0,2 МПа в течение 3--15 с, в каждом цикле, при этом число циклов составл ет от 2 до 16.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что дл паровой обработки паковок нагревают красильный раствор в дополнительной емкости до 158°С под давлением до 5 МПа и подают этот красильный раствор на паковки за счет создани перепада давлени между раствором и емкост .ми, в которых раз.мещены паковки, с образованием при этом потока пара, движущегос перед раствором .
4.Способ по п. 3, отличающийс тем, что красильный раствор подают на паковки при импульсном сбросе давлени в дополнительной емкости на величину 1,5-4,5 МПа в течение 20-90 с.
5.Способ по п. 1., отличающийс тем, что отжи.м паковок осуществл ют при давлении газа 3-6 МПа в одной емкости в течение 20-60 с и одновременно.м сбросе

5 давлени газа на величину 3-6 МПа в течение 25-35 с в другой емкости, при это.м число циклов отжима составл ет от 8 до 12.

0

5

0
6. Способ по п. i, отличающийс тем, что первую стадию сушки паковок ведут в течение 20-50с, а на ворой стадии тепловой агент подают со скоростью, в 2 раза превышающей скорость теплового агента на первой стадии, при этом циклическую смену направлени теплового агента осуществл ют через каждые 4-10 мин.

9

т

20

V

/

3 2

38

37 3

38