SU1320278A1 - Yarn for making packaging materials - Google Patents

Yarn for making packaging materials Download PDF

Info

Publication number
SU1320278A1
SU1320278A1 SU843832236A SU3832236A SU1320278A1 SU 1320278 A1 SU1320278 A1 SU 1320278A1 SU 843832236 A SU843832236 A SU 843832236A SU 3832236 A SU3832236 A SU 3832236A SU 1320278 A1 SU1320278 A1 SU 1320278A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fibers
yarn
conditioned
recovered
packaging materials
Prior art date
Application number
SU843832236A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Надежда Николаевна Колотилова
Татьяна Юрьевна Жукова
Альбина Александровна Балобина
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт технических тканей
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт технических тканей filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт технических тканей
Priority to SU843832236A priority Critical patent/SU1320278A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1320278A1 publication Critical patent/SU1320278A1/en

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промьшленности, а именно к пр же дл  изготовлени  упаковочных материалов. Цель изобретени  - повышение прочности пр жи и снижение ее себестоимости. Пр жа содержит 10- 50 мас.% кондиционных неизвитьпс химических волокон и 50-90 мас..% неизвитых волокон, восстановленных из отходов комплексных полиэфирных, полиамидных, полиолефиновых нитей или их смесей. Длина неизвитых восстановленных волокон составл ет 1-1,8 длины извитых кондиционных волокон , представл ющих собой полиэфирные , полиамидные, полиакрилонит- рильные, искусственные волокна или их смеси. Коэффициент крутки пр жи равен 37-53, 1 табл. с (Л СThe invention relates to the textile industry, in particular to those for the manufacture of packaging materials. The purpose of the invention is to increase the strength of yarn and reduce its cost. The strand contains 10–50 wt.% Conforming non-woven chemical fibers and 50–90 wt.% Non-woven fibers recovered from waste polyester, polyamide, polyolefin yarns, or mixtures thereof. The length of the non-crimped recovered fibers is 1-1.8 times the length of the crimped conditioned fibers, which are polyester, polyamide, polyacrylonitrile, man-made fibers, or mixtures thereof. The twist factor yarn is 37-53, 1 table. with (L S

Description

1one

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и может быть использовано в производстве материалов дл  упаковки, транспортировани  и хранени  продукции различных подотраслей народного хоз йства, в частности текстильной, резинотехнической продукции сельского хоз йства и других . ,The invention relates to the textile industry and can be used in the production of materials for the packaging, transportation and storage of products of various sub-sectors of the national economy, in particular textile, rubber products of agricultural enterprises and others. ,

Целью, изобретени   вл етс  повышение прочности пр жи и снижение ее себестоимости.The purpose of the invention is to increase the strength of the yarn and reduce its cost.

Пр жа выполнена из 10-50 мас.% кондиционных извитых химических волокон и 50-90 мас.% восстановленных неизвитых хим-ических волокон, длина которых составл ет 1,0-1,8 длины кондиционных волокон и равна 45- 65 мм. Кондшдионные извитые волокна представл ют собой -полиэфирные, полиамидные , полиакрилонитрильные искусственные волокна или их смеси, а восстановленные волокна получены из отходов комплексных полиэфирных, полиамидных, полиолефиновых волокон или их смесей путем их резки и имею прочность, превышающую в 1,6 раза прочность кондиционных химическ1сх волокон. Процесс восстановлени  неизвитых химических волокон  вл етс  менее сложньш и трудоемким, при это выход конечного продукта достигает 91-93%.The strand is made from 10-50% by weight of conditioned crimped chemical fibers and 50-90% by weight of recovered non-developed chemical fibers, the length of which is 1.0-1.8 the length of conditioned fibers and equal to 45-65 mm. Conddy twisted fibers are polyester, polyamide, polyacrylonitrile artificial fibers or their mixtures, and the recovered fibers are obtained from waste polyester, polyamide, polyolefin fibers or their mixtures by cutting them and have a strength that exceeds 1.6 times the strength of conditioned chemicals fibers. The process of restoring the unmanaged chemical fibers is less complicated and time consuming, with the yield of the final product reaching 91-93%.

Изготовить пр жу полностью из восстановленных неизвитых волокон без дополнительных св зывающих средств невозможно, так как данные волокна не имеют извитости и между ними отсутствуют силы трени  и сцеплени , обеспечивающие процесс пр 1It is impossible to produce yarn completely from recovered unwavy fibers without additional bonding agents, since these fibers do not have crimps and there is no friction and adhesion between them, ensuring the process of pr. 1

дени . Поэтому дл  формировани  пр жи вводитс  10-50 мас.% кондиционных извитых штапельных волокон.deni Therefore, 10-50% by weight of conditioned twisted staple fibers are introduced to form the yarn.

При содержании восстановленных, волокон в пр же меньше 50 мас.%, кон диционных больше 50 мас.%, длине резки восста.новленных волокон менее 1,0 от длины резки кондиционных волокон и коэффициенте крутки пр жи,, меньшем 37, происходит снижение прочности пр жи. Это объ сн етс  тем что уменьшение коэффициента круткиWhen the content of recovered fibers in the same is less than 50 wt.%, Condi- tional more than 50 wt.%, The cutting length of the renewed fibers is less than 1.0 from the cutting length of conditioned fibers and the yarn twisting factor, less than 37, the strength decreases. yi This is due to the fact that the decrease in the twist factor

т t

ЮYU

J5J5

2020

2525

х x

н- м , nm

320278 2320278 2

вызывает ослабление сил сцеплени  между волокнами в пр же и разрушение последней при небольших нагрузках. Кроме того, при длине резки восста- но зленных волокон меньше длины резки кондиционных волокон происходит понижение средней длины волокон смеси, а следовательно, уменьшаетс  длина соприкосновени  скрученных между собой неизвит1з1х и извитых волокон, что приводит к дополнительному снижению прочности пр жи. Одновременно увеличение доли кондиционных волокон в пр же приводит к увеличению ее себестоимости.causes a weakening of the adhesion forces between the fibers in the yarn and the destruction of the latter under low loads. In addition, when the length of the cutting of recovered fibers is less than the length of cutting of conditioned fibers, the average fiber length of the mixture decreases, and consequently, the length of contact between non-curled and crimped fibers, which leads to an additional decrease in yarn strength, decreases. At the same time, an increase in the share of conditioned fibers in the same way leads to an increase in its cost.

В случае, когда содержание восстановленных волокон в пр же больше 90, кондиционных меньше 10 мас.%, длина резки восстановленных волокон превышает длину резки кондиционных волокон более, чем в 1,8 раза, коэффициент крутки пр жи более 53, технологический процесс выработки пр жи в производственных услови х практически невозможен. Это объ сн етс  отсутствием сил трени  и сцеплени  между неизвитыми восстановленными волокнами , которые после процесса чесани  при формировании ленты проскальзывают друг относительно друга под воздействием сил: выт гивани , что вызывает большую обрывность и неравно- ту как ленты, так и пр жи.In the case when the content of recovered fibers in the same more than 90, conditioned less than 10 wt.%, The cutting length of the recovered fibers exceeds the cutting length of the conditioned fibers by more than 1.8 times, the twist factor of the yarn is more than 53, the process of yarn production under production conditions practically impossible. This is due to the lack of friction and bonding forces between the unwrapped recovered fibers, which, after the process of carding during the formation of the tape, slip against each other under the influence of forces: pulling, which causes greater breakage and unevenness of the tape and yarn.

Кроме того, когда длина резки восстановленных волокон в пр же превьшает больше, чем в 1,8 раза длину резки кондиционных волокон, хот  и происходит повьшение средней длины волокон смеси, но одновременно возрастает и коэффициент вариации по длине смешиваемых волокон, обусловливающий неравномерность распределени  волокон в пр же, привод щую к обрывности , т.е. снижению прочности. In addition, when the cutting length of the recovered fibers in the same length exceeds by more than 1.8 times the cutting length of conditioned fibers, although the average fiber length of the mixture increases, the coefficient of variation along the length of the mixed fibers also increases, causing uneven distribution of fibers in Also, leading to breakage, i.e. strength reduction.

Увеличение коэффициента крутки выше 53 приводит к перенапр жению восстановленных неизвитых волокон, шс разрыву и потере прочности пр жи.An increase in the twist factor above 53 leads to an overvoltage of the reconstructed, unwrapped fibers, a breakage and loss of yarn strength.

Примеры конкретного выполнени  пр жи и ее физико-механические и экономические характеристики приведены в таблице.Examples of specific performance of yarn and its physico-mechanical and economic characteristics are given in the table.

30thirty

3535

4040

5050

513513

Claims (1)

Предложенна  пр жа обладает высокими эксплуатационными показател ми, обеспечивалэщими неоднократное использование упаковки и сохранение ее формы. Кроме того, восстановленное химическое волокно  вл етс  резервом сокращени  расхода дорогосто щего натурального и кондиционных химических волокон, что обеспечивает сокращение трудовых затрат н производство пр жи дл  упаковочных материалов , а следовательно, и снижение ее себестоимости в 1,6-3 раза. Формула изобретени The proposed yarn has high performance indicators, which ensured repeated use of the package and preservation of its shape. In addition, the recovered chemical fiber is a reserve for reducing the consumption of expensive natural and conditioned chemical fibers, which ensures a reduction in labor costs and production of yarn for packaging materials, and, consequently, a reduction in its cost by 1.6-3 times. Invention Formula Пр жа дл  изготовлени  упаковоч- .ных материалов, содержаща  кондиционные извитые химические волокна, от личающа  с  тем, что.Pryam for the manufacture of packaging materials, containing conditioned crimped chemical fibers, as distinguished from the fact that. Редактор МоКелемешEditor Mokelemesh Составитель Н.Тимофеева Техред И.ПопоиичCompiled by N.Timofeeva Tehred I.Popoiich Заказ 2617/25Order 2617/25 Тираж 413ПодписноеCirculation 413 Subscription ВНИИГШ Государственного комитета СССРVNIIGSh of the USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow,, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4 oo 5five с целью повышени  ее прочности и снижени  себестоимости, она дополнительно содержит восстановленные из отхо-, дов комплексных полиэфирных, полиамидных , полиолефановых нитей или их смесей неизвитые волокна с длиной, составл ющей 1,0-1,8 длины кондиционных волокон, а последние представл ют собой полиэфирные, полиамидные, полиакрилонитрильные искусственные волокна или их смеси, при этом коэффициент крутки пр жи равен 37-53, а ее компоненты выбраны при следующем соотношении, мас.%: Восстановленные неизвестные волокна 50-90 Кондиционные извитые волокна10-50in order to increase its strength and reduce cost, it additionally contains complex polyester, polyamide, polyolefan yarns, or their mixtures, recovered from waste, unmarked fibers with a length of 1.0-1.8 lengths of conditioned fibers, and the latter are is polyester, polyamide, polyacrylonitrile artificial fibers or their mixtures, the twist yarn coefficient is 37-53, and its components are selected in the following ratio, wt.%: Recovered unknown fibers 50-90 Conditioned convolutions e volokna10-50 Корректор М.ШарошиProofreader M.Sharoshi
SU843832236A 1984-12-29 1984-12-29 Yarn for making packaging materials SU1320278A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843832236A SU1320278A1 (en) 1984-12-29 1984-12-29 Yarn for making packaging materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843832236A SU1320278A1 (en) 1984-12-29 1984-12-29 Yarn for making packaging materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1320278A1 true SU1320278A1 (en) 1987-06-30

Family

ID=21154190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843832236A SU1320278A1 (en) 1984-12-29 1984-12-29 Yarn for making packaging materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1320278A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Швейцарии № 489639, кл, D 03 D 1/00, 1970, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4506500A (en) Steel cord for reinforcing a rubber structure
US4172440A (en) Cutting monofilament
US3461090A (en) Coating using wax,surfactant,and film former
US3771305A (en) Fiber glass groove packing
GB1461783A (en) Yarn production
SU1320278A1 (en) Yarn for making packaging materials
GB811501A (en) Improvements in or relating to ropes
ES8200150A1 (en) Polypropylene filament yarn and process for making same.
US2436978A (en) Reinforcing cord and process of manufacture
US3197953A (en) Polypropylene rope
US3069838A (en) Method of manufacturing a highly elastic yarn ply
US4670343A (en) Wholly aromatic polyamide fiber
US3751897A (en) Asbestos yarn reinforced with continuous strand of a polyvinyl alcohol
US2805993A (en) Textile lubricant and process
DE1685954B2 (en) Fiberglass cord
CN1035336C (en) Ceramic fibre compound textile fabrics and preparing method thereof
US2319312A (en) Textile and like product
US3266232A (en) Polypropylene rope stabilization process
ES456730A1 (en) High speed extrusive melt spinning for manufacture of filament
TR200103229T2 (en) Filament forming polyesters and copolyesters and a process for producing them
US3205649A (en) Ropes, cordage and twine
GB1237124A (en) Improvements in and relating to the production of filaments, films or yarns
US3403503A (en) Stranded rope and process for making it
US4002019A (en) Method of making yarns from angora rabbit's-wool and yarns so made
RU2067633C1 (en) Compound for warp sizing