SU1320250A1 - Шихта дл получени окатышей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к получению окатьшей из сыпучих материалов и может быть использовано при подготовке сырьевых материалов в черной и цветной металлургии, в производстве удобрений, химической промьпплен- ности. Целью изобретени   вл етс  по- вьппение прочности и снижение истираемости окатышей после низкотемпературной термообработки. Из шихты, содержащей 0,01-2,0% аминовой соли кар- боксиметилцеллкшозы и фосфоритовый концентрат, получают окатыши, которые затем подвергают термообработке при 100-250 С. Повьшаетс  прочность и понижаетс  истираемость термооб- работанных окатьш1ей по сравнению с использованием в шихте натриевых солей карбоксиметилцеллюлозы Наилучшие результаты получены при использовании в шихте аммониевой соли кар- боксиметилцеллюлозы. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. « N5 Э N5 :л

Description

t13

Изобретение относитс  к области получени  окатышей из сыпучих материалов и может быть использовано при подготовке сырьевых материалов в черной и цветной мета:.гпургиИ;. и производстве удобрений„ химической промьшшенности.

Целью изобретени   вл етс  шение прочности и снижение нстчрз.г- мости окатышей после низкотемп-зра- турной термообработки.

Аминовую соль карбоксиметилцеллюлозы (-КМЦ) ввод т в состав шихты при смешивании ее компонентов перед . окомкованием. Способ введени  ами- новой соли КМЦ определ етс  видом исходных материалов дл  получени  окатышей и. технологией окомкованик,. Так, если перерабатываетс  флого- концентрат в виде кека с вакл. ум- фипьтров,который имеет обычно повышенную влажность, то добавку ввод  ; в виде сухого тонкоизмепьченного порошка крупностью не более 0,1 мм, Если комкуемый материа« в исхог иом состо нии сухой или имеет дл  окомковани  влажность, то в этом случае целесообразно его даувлшкнемие производить раствором ами овой солк ЮЩ соответствующей концентрации,. Если примен ютс  другие добавки в виде порошков, то аммновую соль в сухом виде желательно смешать с ними, а затем уже с комкуемым мате- риалом. Во всех случа х способ в1-;еде ни  аминовой соли КМЦ долг-кен обеспечить наиболее равномерное ее ргспра- деление по объему комкуемого мг.те- риала..

Указанньй диапазон концентрс.цш  вл етс  оптимальным. При содержании аминовой соли ЮЩ менее 0,01% скатыши имеют незначительньй прирост прочности после сушки о При содержани ; до бавки более 2,0% шихта станоритс  непригодной дл  получени  окатьглей методом окатывани  во вращающеес  барабане или чаше,так как ее реолог.н- ческие характеристики, в частности угол внутреннего тренин и удельное сцепление, принимают такие з наченк  при которых нарупгаетс  ре;ким д) ни  (пересыпани ) матернапа в оком- кователе, услови  образ он агги  к рос-- та окатьппей резко ухудшаютс , Косие:; но это отражаетс  на повышении пористости и, c.лeдoвaтeлыiO, сн иэкенпи прочности сырых окатьпией при содер02

жа( добавки 2.55%, а. при еще большем ; одержании добавки материал в окомхонателе движетс  в челночном режиме и образова1 и  окатышей не происходит . В процессе окатьшани  шихты в барабанном или чашезом грану-  торе аг-инова  соль ЮЩ повышает эффе1 Л йвисеть сырого окомковани  аналогично другим сол м Л-Ш.j т.е, увеличивает скорость образовани  и роста гранул и yлy iшaeт прочностные характеристикк съфых окатышей.

После отсева кондиционных окатышей  к подвергают низкоте1ггпературной термообработке (сушке) при ШО 250 С, В процессе нагрева амин /например аммиак/ улетучиваетс  и освободав- кт&с  св зи ГОЩ соедин ютс  междУ Собой, в резулгьтате чего КМЦ образует пространственнув структуру и при этом переходит в слабо растворимую в воде ., Наличие такого превра- )цени5г при Haj peye резко отличает ами- новые соли КМЦ от других,, в частности щелочно-мета-плических солей. Прочность сухжк: окатьпией при этом значительно возрастает, что делает и:-: пригодными дл  тратгспортирова-Еи  по- или дги лнейшего ич .пользова- ни ,, например Е виде удобрени  без проведени  упрочн ющего высокотемпературного обж1-1га, В указанном диапа-. зоне температура термообработки не- ельно в;н1Яет на прочностные характеристики окатышей При температуре Bbuiie 250 С происходит разломке- кие КЦ, а при температуре ниже abSHHii Hf улетучиваютс ,

П р н м е V, Проводилось OKOMICO- вание; флото концентрат а месторождени  Актюбинского бассейна в лабораторном барабанном оког гкователе р 350 мм и длиной 700 мм при разовой загрузке материала 3 кг и скорости враш;ени  30--40 об/мин, В качестве добавки ис- пользоБ ши аммониевую соль И Щ и триметиламмоний - КМЦ, Дл  сравнени  гранулнров;зл - тот же концентрат с добавкой -иатривЕОЙ соли .I и влаж- коь:центрат без добавоК;

Сухой флотсгатицентрат увлажн ли ,о вла;кности W 10% и затем смешн- палн с измельченной до К)0% класса О ,, i мм добаикой , Затем комкуек ый матеиал загру;«апи неболън1ими порцн м -: во ращающийс  барабан и поспе загрузки всей массь (З кг) гранулировали в

Claims (2)

1. Состав шихты согласно изобретению эффективен в производстве фосфорсодержащих удобрений, дл  которых необходима прочность пор дка 12- 5 8 кг/окатьпп, а водостойкость в результате перехода КМЦ в слаборастворимую форму замедл ет разбухание и растворение гранул после внесени  их в почву. Кроме того, примерно таt5 Формула изобретени 

   течение 5 мин. Полученный продукт рассеивали на классы 0-5,5 мм +5,5-10 мм; +iO мм. Сырые окатыши 0 10 мм испытывали на сбрасывание и раздавливание по известной методике .

   Результаты сырого окомковани  приведены в табл. 1.

   Из данных табл. I видно, что результаты сьфого окомковани  дл  срав-Ю кие же требовани  к фосфоритовым ока- ниваемых добавок примерно одинаковы,тьшам, подлежащим дальнейшей перерат .е. по своей эффективности в сыромботке, например, дл  экстракции фосокомковании в диапазоне концентрацийфорной кислоты.

   0,01-2,0% добавки равноценны.

   Затем после измельчени  крупных кусков и окатьшей фракции +10 мм,

   класс +5,5-10 мм смешивали с исход-1. Шихта дл  получени  окатьшей,

   ным материалом и окомковывали ещесодержаща  тонкодисперсный сьшучий

   5 мин дл  получени  окатьшей, близких материал, например флотоконцентраты по прочностным характеристикам к про-20 фосфоритов, и св зующую добавку - й,ПIlпeнг ым. Готовые окатьшги помещалисоль карбоксиметилцеллюлозы, о т в сушильньп шкаф и подвергали термообработке при 30°С в течение 30 мин. Затем сухие окатыши 0 10 мм испытывали на раздавливание и истираемость. Характеристики готовых окатьщгей при- ведень в табл. 2.

   Из данных табл. 2 видно, что окатыши , полученные согласно предлагаемому способу, имеют прочность на раз- давливание почти в два раза больше и значительно меньшую истираемость, чем окатьш1И с добавкой Na-КМЦ. При том использование аммониевой соли

   ИЩ предпочтительно, так как характе- 35 Щ si   с   тем, что в качестве ами- ристики окатьш1ей в этом случае лучше, новой соли карбоксиметилцеллюлозы кроме того, они более доступны и де-используют аммонийкарбоксиметилцелшевы .люлозу.

   Таблица

   25

   личающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и снижени  истираемости окатьшей после низкотемпературной термообработки, в качестве добавки шихта содержит аминовую соль карбоксиметилцеллюлозы при следующем соотношении компонентЬв, мас.%:

   Аминова  соль карбоксиметилцеллюлозы 0,01-2,0 Флотоконцентрат

   фосфоритовОстальное
2. 2. Ших.та по П.1, о тл ич аюИзвестный , Флотоконцентрат без доб.авок

   Известный, Флотоконцентрат + Na-гащ

   57,233,84,8 0,9

   0,01 30,569,55,91,3

   0,8 20,379,77.71,6

   2,0 31,069,08,31,5

   13202504

   Состав шихты согласно изобретению эффективен в производстве фосфорсодержащих удобрений, дл  которых необходима прочность пор дка 12- 5 8 кг/окатьпп, а водостойкость в результате перехода КМЦ в слаборастворимую форму замедл ет разбухание и растворение гранул после внесени  их в почву. Кроме того, примерно тарив-Ю кие же требовани  к фосфоритовым ока- ,тьшам, подлежащим дальнейшей перераt5 Формула изобретени 

   личающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и снижени  истираемости окатьшей после низкотемпературной термообработки, в качестве добавки шихта содержит аминовую соль карбоксиметилцеллюлозы при следующем соотношении компонентЬв, мас.%:

   Аминова  соль карбоксиметилцеллюлозы 0,01-2,0 Флотоконцентрат

   фосфоритовОстальное

   2. Ших.та по П.1, о тл ич аюФлотокошдентрат аммо

   2 .6 43,,0

   0,005

   4„9

   31,2

   Продолжение табл.I

   Флотоконцент- рат + триме- тиламмоний- ШД (HN(CH,)5ющ ),.

   Флотококцент- рат + трн- этилaм oний- КМЦ

   0,005 5,7 23,0 0,018,6 19,2

   ,8 2,0

   0 ,005

   8,914,4

   8,715,8

   .7,521,5

   5,029,9

   Редактор И.Рыбченко

   Составитель Л.Ыашенков

   Техред А.Кравчук . .Корректор С.Шекмар

   2614/24

   Тираж 604Подписное

   БНШШИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   0,01 0,8 2,0 2,5

   8,2

   8,4 8,6 8,0

   19, 6 17,0 16,9 20,8